一种电机转子冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及电机转子技术领域，尤其涉及一种电机转子冲压模具。


背景技术：

2.申请号：cn202120821317.7中公开了一种电动机转子冲压模具，包括下模座以及与下模座匹配的上模座，下模座的上端连接有下模，下模上开设有用于放置转子加工件的固定型槽，上模座的下端连接有与转子加工件匹配的冲压座，冲压座的下端连接有多个对转子加工件进行冲压加工的冲压头，所述下模上开设有与冲压头匹配的废料槽，且废料槽与固定型槽连通，所述废料槽内安装有用于将废料向外顶出方便取出的顶料机构，顶料机构包括活动插接在废料槽内的顶杆，顶杆上环绕有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别连接在顶杆的侧壁和废料槽的侧壁上。解决了废料进入废料槽内不好取出的问题，但是冲压过程中，冲压座将转子加工件冲压完成后，转子加工件可能会卡在冲压座上不好取出。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种电机转子冲压模具，设有脱模板可以避免转子加工件卡在冲压座上，加工效果好。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种电机转子冲压模具，包括下模座、与下模座相适配的上模座，所述下模座上端固定连接有下模，下模上端开有用于放置转子加工件的固定槽，上模座下端固定连接有冲压座，冲压座下端固定连接有冲压头，下模上端开有与冲压头相适配的废料槽，冲压头左右两端都设有滑动连接在冲压座上的滑杆，滑杆上端固定连接有限位块，限位块位于冲压座上端，限位块尺寸大于滑杆的尺寸，滑杆下端固定连接有脱模板，脱模板上开有与冲压头相适配的脱模槽，脱模板自然状态下位于冲压头下方，上模座下移时，脱模板先接触转子加工件，将转子加工件固定，使得后续冲压效果更好，然后冲压头对转子加工件进行冲压，冲压完成后，上模座上移，脱模板由于自身重力不上移，使得转子冲压件脱离冲压头，上模座继续上移，使得上模座接触限位块带动脱模板上移，可以避免转子加工件卡在冲压座上，加工效果好。
5.为了进一步完善，所述脱模板上端固定连接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定连接在冲压座上，第二弹簧位于滑杆外侧，第二弹簧能起到一个缓冲的作用，使得转子冲压件的受力效果更好，模具的加工效果更好。
6.进一步完善，所述下模座上端开有安装槽，安装槽内安装有固定块，固定块上端滑动连接有连接杆，连接杆上端固定连接有支撑块，支撑块上端固定连接有与废料槽相适配的顶杆，顶杆滑动连接在废料槽内侧，支撑块下端固定连接有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定连接在固定块上，第一弹簧位于连接杆外侧，避免废料进入废料槽内不好取出，顶杆对废料槽部位的转子加工件起到支撑作用，提升加工良品率，具有很强的实用性。
7.进一步完善，所述固定块下端固定连接有气缸，气缸固定连接在下模座上，顶杆卡住时，可以通过气缸向上顶出，使得模具的使用更加便捷。
8.进一步完善，所述下模上端开有弧形槽，脱模板下端固定连接有与弧形槽相适配的弧形块，使得转子加工件在叠放安装中可以通过弧形槽和弧形块来进行定位，提高转子冲压件的安装效率，弧形槽可以避免应力集中，弧形块位于脱模板上，使得转子加工件冲压完成后再进行弧形槽的加工，使得转子加工件的受力效果更好，定位效果更好。
9.进一步完善，所述弧形槽有若干个且呈环状均匀分布，使得转子冲压件的安装效果更好。
10.进一步完善，所述下模座与上模座之间安装有防止偏位的导向机构。
11.进一步完善，所述导向机构包括连接在下模座上端面呈矩阵分布的四个导向轴，导向轴的上端配套设置有导向套，导向套连接在上模座下端，使得模具的使用效果更好。
12.本实用新型有益的效果是：本实用新型设有脱模板可以避免转子加工件卡在冲压座上，加工效果好，上模座下移时，脱模板先接触转子加工件，将转子加工件固定，使得后续冲压效果更好，然后冲压头对转子加工件进行冲压，冲压完成后，上模座上移，脱模板由于自身重力不上移，使得转子冲压件脱离冲压头，上模座继续上移，使得上模座接触限位块带动脱模板上移，可以避免转子加工件卡在冲压座上，加工效果好，第二弹簧能起到一个缓冲的作用，使得转子冲压件的受力效果更好，模具的加工效果更好，顶杆可以避免废料进入废料槽内不好取出，顶杆对废料槽部位的转子加工件起到支撑作用，提升加工良品率，具有很强的实用性，设置弧形槽使得转子加工件在叠放安装中可以通过弧形槽和弧形块来进行定位，提高转子冲压件的安装效率，弧形槽可以避免应力集中，弧形块位于脱模板上，使得转子加工件冲压完成后再进行弧形槽的加工，使得转子加工件的受力效果更好，定位效果更好。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型冲压座的结构示意图；
15.图3为本实用新型冲压座的结构示意图；
16.图4为本实用新型脱模板的结构示意图；
17.图5为本实用新型下模座的结构示意图；
18.图6为本实用新型下模的结构示意图；
19.图7为本实用新型下模座的结构示意图；
20.图8为本实用新型支撑块的结构示意图。
21.附图标记说明：1、下模座；11、安装槽；12、支撑块；121、顶杆；122、第一弹簧；123、连接杆；124、固定块；125、气缸；2、下模；21、固定槽；22、废料槽；23、弧形槽；3、上模座；4、冲压座；41、冲压头；42、滑杆；421、限位块；43、脱模板；431、脱模槽；432、弧形块；433、第二弹簧；5、导向轴；51、导向套；6、转子加工件。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
23.如图1-图6所示：本实施例中一种电机转子冲压模具，包括下模座1、与下模座1相适配的上模座3，下模座1与上模座3之间安装有防止偏位的导向机构，导向机构包括连接在
下模座1上端面呈矩阵分布的四个导向轴5，导向轴5的上端配套设置有导向套51，导向套51连接在上模座3下端，下模座1上端固定连接有下模2，下模2上端开有用于放置转子加工件6的固定槽21，上模座3下端固定连接有冲压座4，冲压座4下端固定连接有冲压头41，下模2上端开有与冲压头41相适配的废料槽22，下模2上端开有弧形槽23，弧形槽23有若干个且呈环状均匀分布，冲压头41左右两端都设有滑动连接在冲压座4上的滑杆42，滑杆42上端固定连接有限位块421，滑杆42下端固定连接有脱模板43，脱模板43上开有与冲压头41相适配的脱模槽431，脱模板43下端固定连接有与弧形槽23相适配的弧形块432，脱模板43自然状态下位于冲压头41下方，脱模板43上端固定连接有第二弹簧433的一端，第二弹簧433的另一端固定连接在冲压座4上，第二弹簧433位于滑杆42外侧。
24.如图1和图5-图8所示：下模座1上端开有安装槽11，安装槽11内侧设有固定连接在下模座1上的气缸125，气缸125上端固定连接有固定块124，固定块124上端滑动连接有连接杆123，连接杆123上端固定连接有支撑块12，支撑块12上端固定连接有与废料槽22相适配的顶杆121，顶杆121滑动连接在废料槽22内侧，支撑块12下端固定连接有第一弹簧122的一端，第一弹簧122的另一端固定连接在固定块124上，第一弹簧122位于连接杆123外侧。
25.本实用新型在使用时：将转子加工件6放置到固定槽21内侧，通过常规的驱动装置驱动上模座3向下移动，上模座3带动冲压座4下移，冲压座4带动脱模板43下移，脱模板43先接触转子加工件6将转子加工件6固定，使得后续冲压效果更好，冲压座4继续下移，冲压头41对转子加工件6冲压，冲压头41带动顶杆121下移，第一弹簧122压缩，冲压座4接触脱模板43带动脱模板43下移，第二弹簧433压缩，对转子加工件6冲弧形槽23，加工完成上模上移，第一弹簧122回弹，将废料顶出，方便取出，脱模板43由于自身重力和第二弹簧433的回弹力位于原位，脱模板43将转子加工件6脱离冲压头41，上模继续上移使得冲压座4接触限位块421，冲压座4带动脱模板43上移。
26.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种电机转子冲压模具各样变化。