一种铝板纠偏装置的制作方法

1.本技术涉及铝板加工技术领域，尤其是涉及一种铝板纠偏装置。


背景技术：

2.铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，一般的分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、中厚铝板和花纹铝板等。
3.铝板在加工的过程中，需要将铝板卷进行放卷，然后将铝板通过传送机构传送至切割机构内部。通过切割机构将铝板切割成若干较窄宽度的铝板，然后将切割完毕的铝板再收卷，以便于铝板适用于不同的使用场景。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：放卷后的铝板在传送的过程中，由于人工放置铝板的误差和铝板与传送机构发生的相对滑动，铝板往往会发生偏移的现象，从而影响铝板切割的准确性，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善铝板传送过程的偏移现象影响铝板切割的准确性的问题，本技术提供了一种铝板纠偏装置。
6.本技术提供的一种铝板纠偏装置采用如下的技术方案：
7.一种铝板纠偏装置，包括两组定位板和转动设置于两组定位板之间用于承托铝板的承托辊；两所述定位板相互靠近的侧壁均设置有安装块，每一所述安装块靠近承托辊的侧壁均设置有若干用于限制铝板移动方向的限位杆。
8.通过采用上述技术方案，铝板通过传送机构朝向切割机构移动的过程中，承托辊对铝板起到一定的支撑作用；同时，铝板位于两组安装块之间，限位杆与铝板的边缘相抵，限制了铝板的移动方向，使得铝板的移动方向与同一安装块上的限位杆的排布方向趋于一致，纠正了铝板朝向切割机构移动的方向，进而减少了铝板朝向切割机构移动的过程中出现的偏移现象，更进一步的提高了铝板切割的准确性。
9.优选的，所述承托辊内部穿设有安装轴，每一所述定位板的顶部均开设有供安装轴的端部抵入的安装缺口，每一所述定位板上均设置有用于限制安装轴脱离安装缺口的限位板。
10.通过采用上述技术方案，将承托辊套接于安装轴上，将安装轴放置于两组安装缺口内部，并通过螺栓安装限位板以限制安装轴，从而实现了承托辊和安装轴的快速安装轴；当需要拆卸承托辊和安装轴时，可将限位板进行拆卸，将安装轴从安装缺口内部取出，并将安装轴和承托辊进行分离，从而实现承托辊和安装轴的快速拆卸。
11.优选的，每一所述限位杆的外缘均转动设置有与铝板相抵的导向辊。
12.通过采用上述技术方案，转动的导向辊减小了限位杆纠正铝板移动方向时，限位杆对铝板产生的阻力；同时，减少了移动的铝板与限位杆相抵时发生的磨损，从而确保了限位杆的实用寿命。
13.优选的，每一所述限位杆远离安装块的一端均设置有用于限制导向辊脱离限位杆的紧固件。
14.通过采用上述技术方案，紧固件限制了转动的导向辊脱离限位杆的现象发生，同时通过旋拧拆装紧固件，以便于快速拆装导向辊。
15.优选的，两所述定位板之间设置有用于调节两组安装块之间间距的调节组件。
16.通过采用上述技术方案，调节组件对两组安装块之间的间距进行调节，使得两组安装块上的限位杆与不同宽度尺寸的铝板的边缘相抵，从而提高了整体装置的实用性和对不同宽度尺寸的铝板的适用性。
17.优选的，所述调节组件包括导向杆、螺纹杆和把手，所述导向杆设置于两组定位板之间，且所述导向杆贯穿两组安装块；所述螺纹杆转动设置于两组定位板之间，所述螺纹杆两端的螺纹相反，且两所述安装块分别螺纹连接于螺纹杆的两端；所述螺纹杆的端部贯穿定位板，所述把手设置于螺纹杆的端部，以便于驱动螺纹杆进行转动。
18.通过采用上述技术方案，旋转把手带动螺纹杆进行转动，转动的螺纹杆带动两组安装块沿着导向杆的长度方向，朝向两组安装块相互靠近或者相互远离的方向进行移动，实现了对两组安装块之间间距的调节。
19.优选的，每一所述安装块靠近承托辊的侧壁均设置有固定块，每一所述固定块的表面均设置有用于清洁铝板的清洁片。
20.通过采用上述技术方案，清洁片与铝板的边缘相抵，在铝板移动的过程中，清洁片擦拭了铝板边缘上沾附的杂质。
21.优选的，所述清洁片与固定块之间设置有尼龙搭扣。
22.通过采用上述技术方案，清洁片通过尼龙搭扣之间的粘黏可拆卸连接于固定块上，以便于对清洁片进行拆装和更换清洁。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置在铝板移动方向的两侧设置安装块和限位杆，通过限位杆和导向辊限制了铝板的移动方向，纠正了铝板从传送机构移动至切割机构的移动方向，从而提高了铝板的切割的准确性。
25.2.采用设置把手、螺纹杆、导向杆和安装块的方式，通过转动把手带动螺纹杆进行转动，从而调整两组安装块之间的间距，使得两组安装块上的限位杆与不同宽度尺寸的铝板相抵，从而提高了纠偏装置的适用性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种铝板纠偏装置的结构示意图；
27.图2是用于体现图1中a部分的放大示意图；
28.图3是用于体现安装块和调节组件的连接关系的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.101、传送机构；102、切割机构；1、定位板；11、承托辊；111、橡胶套；12、安装轴；13、安装缺口；14、限位板；2、安装块；21、限位杆；211、导向辊；212、紧固件；22、固定块；221、清洁片；3、调节组件；31、导向杆；32、螺纹杆；321、棱杆；33、把手；4、尼龙搭扣；41、尼龙钩带；42、尼龙绒带。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种铝板纠偏装置。参照图1和图2，一种铝板纠偏装置包括焊接固定于传送机构101靠近切割机构102的侧壁的两组定位板1，在本实施例中，传送机构101为辊式输送机，切割机构102为铝板切割机。两组定位板1的顶部均开设有安装缺口13，两组安装缺口13内部共同放置有安装轴12。两组定位板1相互远离的侧壁均通过螺栓固定连接有限位板14，限位板14对安装缺口13进行封闭，以将安装轴12限制于安装缺口13内部。安装轴12的外缘套接有承托辊11，承托辊11与安装轴12过盈配合。承托辊11位于铝板的下方，承托辊11的外缘与铝板相抵，以用于承托铝板。在本实施例中，承托辊11的外缘胶粘有橡胶套111，以用于减少承托辊11与铝板之间的磨损。
33.参照图2和图3，两组定位板1相互靠近的侧壁均设置有安装块2，每一安装块2靠近承托辊11的侧壁均焊接固定有若干限位杆21，所有限位杆21均分布于承托辊11的两侧。同一安装块2上的所有限位杆21均沿相对应的安装块2的长度方向进行排布，且两组安装块2上的所有限位杆21的排布方向一致。每一限位杆21的外缘均转动连接有导向辊211，导向辊211的外缘与铝板的边沿相抵，以用于限制铝板的移动方向，从而实现铝板移动方向的纠正。每一限位杆21远离安装块2的端部均螺纹连接有紧固件212，在本实施例中，紧固件212为紧固螺母，以限制导向辊211脱离限位杆21。
34.参照图2和图3，两组定位板1之间设置有调节组件3，调节组件3包括导向杆31、螺纹杆32和把手33。导向杆31通过螺栓固定连接于两组定位板1之间，导向杆31贯穿两组安装块2，使得两组安装块2可沿导向杆31的长度方向进行移动。
35.参照图2和图3，螺纹杆32通过轴承转动连接于两组定位板1之间，螺纹杆32贯穿两组安装块2。螺纹杆32两端的螺纹相反，且两组安装块2分别螺纹连接于螺纹杆32的两端。螺纹杆32长度方向一端贯穿定位板1，且位于两组定位板1之外的螺纹杆32端部焊接固定有棱杆321。把手33卡接于棱杆321的外缘，以便于通过转动把手33驱动螺纹杆32进行转动。
36.参照图2和图3，每一安装块2靠近承托辊11的侧壁均焊接固定有固定块22，固定块22分布于承托辊11的两侧。每一固定块22靠近铝板的侧壁均粘黏有清洁片221，在本实施例中，清洁片221为海绵片。在铝板进行输送的过程中，清洁片221与铝板相抵，以擦拭铝板边缘沾附的杂物。
37.参照图2和图3，固定块22与清洁片221之间设置有尼龙搭扣4，尼龙搭扣4包括尼龙钩带41和尼龙绒带42。尼龙钩带41胶粘固定于固定块22靠近清洁片221的侧壁，尼龙绒带42胶粘固定于清洁片221靠近固定块22的侧壁。通过尼龙钩带41与尼龙绒带42相贴合，实现清洁片221的快速安装。
38.本技术实施例一种铝板纠偏装置的实施原理为：
39.将传送机构101上移动的铝板牵引至承托辊11上进行移动，将把手33卡接于棱杆321上，通过转动把手33带动螺纹杆32进行转动，使得螺纹杆32驱动两组安装块2相互靠近或者相互远离移动。控制两组安装块2带动限位杆21和导向辊211进行移动，使得导向辊211与铝板的边缘相抵，以限制铝板朝向切割机构102的移动方向，从而纠正了铝板朝向切割机构102的移动方向，并提高了切割机构102切割铝板的准确性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。