一种用于电动工具的锯片的制作方法

1.本实用新型涉及电动工具的锯片的技术领域，特别是涉及一种用于电动工具的锯片。


背景技术：

2.电锯，又名“动力锯”，极大的节省了切割材料所耗费的时间和人力，电锯用来切割木料、石料、钢材等，以电作为动力，目前电锯大多为固定式结构，在切割时需要移动工件寻找锯片进行切割，无法调节锯片位置角度对工件进行切割，导致使用实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置电动锯片机构，便于对锯片角度和位置进行自由调节，避免固定式锯片结构影响锯片加工效果，提高使用实用性的用于电动工具的锯片。
4.本实用新型的一种用于电动工具的锯片，包括底座、切割台和电动锯片机构，所述切割台固定安装在底座顶端，所述电动锯片机构固定安装在底座上；
5.所述电动锯片机构包括支撑机架、导柱套座、调节导柱、支撑块、支撑铰接座、摆动支架、螺纹块、螺纹销钉、切割电机、切割传动箱、防护罩和锯片，所述支撑机架固定安装在底座上，所述导柱套座底端与支撑机架顶端紧固连接，所述调节导柱滑动插装在导柱套座上，所述支撑块紧固套装在调节导柱端部，所述支撑块上固定安装有支撑铰接座，所述摆动支架摆动安装在支撑铰接座上，所述摆动支架上设置有锁紧销孔，所述螺纹块与支撑铰接座紧固连接，所述螺纹块上螺纹插装有螺纹销钉，所述切割电机固定安装在摆动支架上，所述切割传动箱固定安装在摆动支架上，所述切割电机输出端与切割传动箱动力输入端连通，所述防护罩与切割传动箱紧固连接，所述锯片与切割传动箱动力输出端紧固连接，所述锯片转动设置在防护罩内部。
6.本实用新型的一种用于电动工具的锯片，还包括横拉把手，所述横拉把手固定套装在调节导柱外端。
7.本实用新型的一种用于电动工具的锯片，还包括扶持握把，所述扶持握把固定安装在导柱套座顶端。
8.本实用新型的一种用于电动工具的锯片，还包括摆动把手，所述摆动把手固定安装在切割传动箱顶端。
9.本实用新型的一种用于电动工具的锯片，还包括导渣筒，所述导渣筒固定安装在防护罩上，并且所述导渣筒与防护罩相互连通。
10.本实用新型的一种用于电动工具的锯片，还包括刻度板座和刻度板，所述切割台顶端对称固定安装有两组刻度板座，所述刻度板安装在刻度板座上。
11.本实用新型的一种用于电动工具的锯片，还包括导滑条，所述刻度板座上设置有导滑槽，所述刻度板底端固定安装有导滑条，所述导滑条滑动插装在刻度板座导滑槽中。
12.本实用新型的一种用于电动工具的锯片，还包括方向标识，所述锯片上标刻设置有方向标识。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
14.将材料放置在切割台上，之后旋拧螺纹销钉，使螺纹销钉从摆动支架的销孔中抽出，然后摆动摆动支架带动锯片摆动，之后摆动的锯片对材料进行切割，锯片将材料穿透切割完成后，对于较宽的材料，横向拉动调节导柱，然后调节导柱带动支撑块横向移动，之后移动的支撑块带动锯片整体移动，对材料进行横向切割，直至材料被完全切断，在需要固定锯片时，将摆动支架摆动至合适角度，之后旋拧螺纹销钉使螺纹销钉插装进入摆动支架的锁紧销孔中，将锯片保持在固定角度即可，通过设置电动锯片机构，便于对锯片角度和位置进行自由调节，避免固定式锯片结构影响锯片加工效果，提高使用实用性。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3是电动锯片机构放大结构示意图；
19.附图中标记：1、底座；2、切割台；3、支撑机架；4、导柱套座；5、调节导柱；6、支撑块；7、支撑铰接座；8、摆动支架；9、螺纹块；10、螺纹销钉；11、切割电机；12、切割传动箱；13、防护罩；14、锯片；15、横拉把手；16、扶持握把；17、摆动把手；18、导渣筒；19、刻度板座；20、刻度板；21、导滑条；22、方向标识。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.如图1至图3所示，本实用新型的一种用于电动工具的锯片，包括底座1、切割台2和电动锯片机构，所述切割台2固定安装在底座1顶端，所述电动锯片机构固定安装在底座1上；
22.所述电动锯片机构包括支撑机架3、导柱套座4、调节导柱5、支撑块6、支撑铰接座7、摆动支架8、螺纹块9、螺纹销钉10、切割电机11、切割传动箱12、防护罩13和锯片14，所述支撑机架3固定安装在底座1上，所述导柱套座4底端与支撑机架3顶端紧固连接，所述调节导柱5滑动插装在导柱套座4上，所述支撑块6紧固套装在调节导柱5端部，所述支撑块6上固定安装有支撑铰接座7，所述摆动支架8摆动安装在支撑铰接座7上，所述摆动支架8上设置有锁紧销孔，所述螺纹块9与支撑铰接座7紧固连接，所述螺纹块9上螺纹插装有螺纹销钉10，所述切割电机11固定安装在摆动支架8上，所述切割传动箱12固定安装在摆动支架8上，所述切割电机11输出端与切割传动箱12动力输入端连通，所述防护罩13与切割传动箱12紧固连接，所述锯片14与切割传动箱12动力输出端紧固连接，所述锯片14转动设置在防护罩13内部；将材料放置在切割台2上，之后旋拧螺纹销钉10，使螺纹销钉10从摆动支架8的销孔中抽出，然后摆动摆动支架8带动锯片14摆动，之后摆动的锯片14对材料进行切割，锯片14将材料穿透切割完成后，对于较宽的材料，横向拉动调节导柱5，然后调节导柱5带动支撑块
6横向移动，之后移动的支撑块6带动锯片14整体移动，对材料进行横向切割，直至材料被完全切断，在需要固定锯片14时，将摆动支架8摆动至合适角度，之后旋拧螺纹销钉10使螺纹销钉10插装进入摆动支架8的锁紧销孔中，将锯片14保持在固定角度即可，通过设置电动锯片机构，便于对锯片角度和位置进行自由调节，避免固定式锯片结构影响锯片加工效果，提高使用实用性。
23.作为上述实施例的优选，还包括横拉把手15，所述横拉把手15固定套装在调节导柱5外端；通过设置横拉把手15，便于拉拽滑动调节导柱5，提高使用便利性。
24.作为上述实施例的优选，还包括扶持握把16，所述扶持握把16固定安装在导柱套座4顶端；通过设置扶持握把16，在拉动调节调节导柱5时，便于人员的手抓握在扶持握把16上辅助，提高使用实用性。
25.作为上述实施例的优选，还包括摆动把手17，所述摆动把手17固定安装在切割传动箱12顶端；通过设置摆动把手17，在摆动调节锯片14时，通过抓握摆动把手17摆动锯片14整体，提高使用便利性。
26.作为上述实施例的优选，还包括导渣筒18，所述导渣筒18固定安装在防护罩13上，并且所述导渣筒18与防护罩13相互连通；通过设置导渣筒18，便于阻挡锯片14切割过程中甩出的废屑，避免废屑飞溅，提高使用环保性。
27.作为上述实施例的优选，还包括刻度板座19和刻度板20，所述切割台2顶端对称固定安装有两组刻度板座19，所述刻度板20安装在刻度板座19上；通过设置刻度板20，便于直观标刻材料切割长度，提高使用便利性。
28.作为上述实施例的优选，还包括导滑条21，所述刻度板座19上设置有导滑槽，所述刻度板20底端固定安装有导滑条21，所述导滑条21滑动插装在刻度板座19导滑槽中；通过设置导滑条21，带动刻度板20滑动，通过滑动刻度板20调节刻度长度，增加适用性。
29.作为上述实施例的优选，还包括方向标识22，所述锯片14上标刻设置有方向标识22；通过设置方向标识22，便于提示用户锯片14的旋转方向，进而提示锯片14的安装方向，避免安装错误，提高使用稳定性。
30.本实用新型的一种用于电动工具的锯片，其在工作时，将材料放置在切割台2上，之后旋拧螺纹销钉10，使螺纹销钉10从摆动支架8的销孔中抽出，然后摆动摆动支架8带动锯片14摆动，之后摆动的锯片14对材料进行切割，锯片14将材料穿透切割完成后，对于较宽的材料，横向拉动调节导柱5，然后调节导柱5带动支撑块6横向移动，之后移动的支撑块6带动锯片14整体移动，对材料进行横向切割，直至材料被完全切断，在需要固定锯片14时，将摆动支架8摆动至合适角度，之后旋拧螺纹销钉10使螺纹销钉10插装进入摆动支架8的锁紧销孔中，将锯片14保持在固定角度即可。
31.本实用新型的一种用于电动工具的锯片，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。