一种工作台及激光钻孔机的制作方法

1.本技术涉及激光钻孔机技术领域，尤其涉及一种工作台及激光钻孔机。


背景技术：

2.随着技术的发展，激光钻孔机也在不断的更新发展，在激光钻孔机工作过程中，不同的产品需要选择不同的治具来进行生产。在现有技术中，激光钻孔机的治具更换仍然需要通过人工操作来完成。操作者需要使用胶布将治具固定在工作台上，在更换治具时需要先将胶布撕去并拆卸下旧的治具，然后更换上新的治具，再将新的治具与工作台用胶布连接在一起。然而，由于工作台的操作空间有限，导致粘贴和撕去胶布的操作有一定难度，且整个过程较为繁琐，使得治具的更换过程较为困难，且所需时间较长，影响机器的作业效率。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种工作台及激光钻孔机，用于解决现有激光钻孔机更换治具较为困难且效率低下的问题。
4.本技术实施例提供了一种工作台，包括：工作台本体和治具，工作台本体设置有电磁铁，治具与所述工作台本体磁吸连接，其中，所述治具靠近所述工作台本体的一端固定有磁性垫片，所述磁性垫片用于与所述电磁铁配合，在所述电磁铁失电的情形下，所述电磁铁能够与所述磁性垫片磁性吸附。
5.在一种可能的实施方式中，所述治具包括多个所述磁性垫片，多个所述磁性垫片沿所述治具的周向设置，所述工作台本体设置有多个电磁铁，各个所述电磁铁分别与各个所述磁性垫片一一对应设置。
6.在一种可能的实施方式中，所述磁性垫片的个数为四个，四个所述磁性垫片分别设置于所述治具的四个拐角处，所述电磁铁与所述磁性垫片的数量相同且一一对应设置。
7.在一种可能的实施方式中，所述工作台本体设置有限位件，所述限位件向靠近所述治具的方向延伸，所述治具开设有限位孔，所述限位件能够与所述限位孔配合，以限制所述治具的位置。
8.在一种可能的实施方式中，所述工作台本体设置有多个通孔，所述通孔用于过滤粉尘。
9.在一种可能的实施方式中，所述工作台本体开设有多个凹槽，每个所述凹槽的中间均开设有所述通孔，所述凹槽沿所述工作台本体的厚度方向延伸，所述凹槽用于收纳粉尘。
10.在一种可能的实施方式中，所述工作台本体包括第一本体部和第二本体部，所述第二本体部嵌扣于所述第一本体部；所述第一本体部位于所述第二本体部远离所述治具的一侧，所述凹槽开设于所述第二本体部，所述第二本体部能够与所述治具面接触。
11.在一种可能的实施方式中，所述工作台包括安装架，所述安装架位于所述电磁铁
远离所述磁性垫片的一侧，所述安装架设置有第一安装孔，所述电磁铁通过所述第一安装孔与所述安装架连接；
12.所述安装架设置有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔间隔设置，所述安装架通过所述第二安装孔与所述工作台本体连接。
13.在一种可能的实施方式中，所述治具开设有第三安装孔，所述治具通过所述第三安装孔与所述磁性垫片螺纹连接。
14.本技术实施例还提供了一种激光钻孔机所述激光钻孔机包括如以上任一的所述的工作台。
15.本技术实施例提供了一种工作台及激光钻孔机，包括：工作台本体和治具，工作台本体设置有电磁铁，治具与工作台本体磁吸连接，其中，治具靠近工作台本体的一端固定有磁性垫片，磁性垫片用于与电磁铁配合，在电磁铁失电的情形下，电磁铁能够与磁性垫片磁性吸附。本技术实施例能够实现治具的快速更换，通过电磁铁与磁性垫片之间的磁吸配合，有利于简化更换治具的操作过程，节省更换治具的时间，提高了工作台的工作效率。同时，降低了使用人工进行更换的可能，有利于实现治具更换的自动化，从而有利于提高治具更换的准确性及便捷性。
16.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
17.图1为本技术实施例所提供的一种工作台的示意图；
18.图2为本技术实施例所提供的一种工作台的治具更换流程的示意图；
19.图3为本技术实施例所提供的治具和工作台本体的示意图；
20.图4为本技术实施例所提供的通孔和凹槽的示意图；
21.图5为图4中i部分的局部放大图；
22.图6为本技术实施例所提供的一种工作台的爆炸图；
23.图7为本技术实施例所提供的一种工作台在第一实施例中的示意图；
24.图8为图7中ii部分的局部放大图；
25.图9为本技术实施例所提供的一种工作台在第二实施例中的示意图；
26.图10为图9中iii部分的局部放大图。
27.附图标记：
28.1-工作台本体；
29.11-电磁铁；
30.12-第一本体部；
31.13-第二本体部；
32.131-通孔；
33.132-凹槽；
34.2-治具；
35.21-磁性垫片；
36.22-第三安装孔；
37.3-安装架；
38.31-第一安装孔；
39.32-第二安装孔。
40.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
41.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
42.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
43.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
44.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
45.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
46.如图1所示，本技术实施例提供了一种工作台，包括：工作台本体1和治具2，工作台本体1设置有电磁铁11，治具2与工作台本体1磁吸连接，其中，治具2靠近工作台本体1的一端固定有磁性垫片21，磁性垫片21用于与电磁铁11配合，在电磁铁11失电的情形下，电磁铁11能够与磁性垫片21磁性吸附。
47.工作台可以应用于激光钻孔机中，治具2与工作台本体1通过磁吸的方式连接，治具2上设置有磁性垫片21，具体地，磁性垫片21可以采用低碳钢材料。工作台本体1设置有电磁铁11，电磁铁11能够与磁性垫片21实现磁吸作用，从而实现工作台本体1与治具2的连接。电磁铁11与电源连接，通过控制电源，从而可以控制电磁铁11是否具有磁性，具体地，当电磁铁11处于失电状态时，电磁铁11具有磁性，从而可以磁吸附磁性垫片21，磁性垫片21与治具2相对固定连接，因此，通过电磁铁11与磁性垫片21之间的磁吸作用，可以将治具2与工作台本体1连接，使治具2可以进行生产加工的工作。相对地，当电磁铁11处于上电状态时，电磁铁11失去磁性，无法继续磁吸附磁性垫片21，因电磁铁11与磁性垫片21之间失去了磁力的作用，从而可以将治具2从工作台本体1上拆卸下来，由于磁性垫片21与治具2相对固定连接，因此磁性垫片21会随着治具2一同拆卸下来。在更换新的治具2时，新的治具2会相应设置有新的磁性垫片21。工作台包括有按钮，当需要更换治具2时，操作者可以先触发按钮，此时工作台接收到更换治具的指令，如图2所示，更换治具的流程如下：电磁铁11通电从而失去磁性，旧的治具2可以从工作台本体1上拆卸下来，同时，旧的治具2上的磁性垫片21也会
随治具2一同被拆卸下来，拆卸完成后，可以将新的治具2安装在预设的位置上，安装后可以电磁铁11断电从而使其恢复磁性，从而可以吸引磁性垫片21，进而将新的治具2与工作台本体1连接，完成治具2的更换过程。
48.在生产过程中，不同的产品需要使用不同的治具，因此需要根据产品来对治具进行相应地更换。在现有技术中，通常采用人工的方式对治具进行更换，且治具与工作台使用胶布进行固定，这种固定方式导致对治具进行更换的操作比较困难，需要先将胶布撕掉将旧的治具取下，再通过胶布将新的治具与工作台固定，因此整个治具的更换过程较为繁琐，需要耗费较多的人力与材料，且所需时间较长，容易影响机器的工作效率。
49.与现有技术相比，本技术实施例能够实现治具2的快速更换，通过电磁铁11与磁性垫片21之间的磁吸配合，有利于简化更换治具2的操作过程，节省更换治具2的时间，提高了工作台的工作效率。同时，降低了使用人工进行更换的可能，有利于实现治具2更换的自动化，从而有利于提高治具2更换的准确性及便捷性。
50.如图3所示，在一种可能的实施方式中，治具2包括多个磁性垫片21，多个磁性垫片21沿治具2的周向设置，工作台本体1设置有多个电磁铁11，各个电磁铁11分别与各个磁性垫片21一一对应设置。
51.治具2包括多个磁性垫片21，磁性垫片21可以分别沿治具2的周向布置，工作台本体1对应地设置有多个电磁铁11，电磁铁11的数量及位置都与磁性垫片21对应设置，从而使电磁铁11可以吸引对应的磁性垫片21，进而使治具2与工作台本体1连接。
52.通过设置多个磁性垫片21和多个电磁铁11，有利于提高工作台本体1和治具2连接的稳定性和可靠性，降低治具2从工作台本体1上脱离的可能，从而有利于提高加工生产的安全性。
53.在一种可能的实施方式中，磁性垫片21的个数为四个，四个磁性垫片21分别设置于治具2的四个拐角处，电磁铁11与磁性垫片21的数量相同且一一对应设置。
54.具体地，治具2可以设置有四个磁性垫片21，治具2大致呈方形平板状，四个磁性垫片21分别位于治具2的四个拐角处，相应地，工作台本体1设置有四个电磁铁11，电磁铁11也分别位于工作台本体1的四个拐角处，从而与磁性垫片21对应设置。
55.这样设置便于电磁铁11与磁性垫片21的安装，且有利于提高工作台本体1和治具2连接的稳定性，同时有利于实现治具2的快速更换。
56.在一种可能的实施方式中，工作台本体1设置有限位件，限位件向靠近治具2的方向延伸，治具2开设有限位孔，限位件能够与限位孔配合，以限制治具2的位置。
57.具体地，限位件可以是一种限位销钉，限位件能够伸入到治具2的限位孔中，从而对治具2起到限位作用，更具体地，限位件的数量可以为多个，限位孔的位置与数量均可以与限位件对应设置。通过设置限位件和限位孔，有利于在安装过程中对治具2实现限位作用，从而有利于提高治具2安装的准确性，进而有利于实现治具2的快速安装，提高了工作效率。
58.如图4和图5所示，在一种可能的实施方式中，工作台本体1设置有多个通孔131，通孔131用于过滤粉尘。
59.具体地，治具2本身开设有产品加工所需的加工孔，在对产品加工的工作中会产生粉尘，这些粉尘能够先后通过治具2的加工孔和工作台本体1上的通孔131，更具体地，工作
台可以设置有吸尘装置，吸尘装置可以将经过通孔131过滤后的粉尘进行收集吸附，从而实现除尘的效果。吸尘装置可以是一种采用负压原理来实现除尘的装置。通过设置通孔131，有利于对产生中的粉尘进行的过滤，从而降低了粉尘对工作台工作产生不良影响的可能，同时有利于产品的加工及生产。
60.如图4和图5所示，在一种可能的实施方式中，工作台本体1开设有多个凹槽132，每个凹槽132的中间均开设有通孔131，凹槽132沿工作台本体1的厚度方向延伸，凹槽132用于收纳粉尘。
61.具体地，凹槽132上开设有对应的通孔131，粉尘可以通过通孔131落到凹槽132形成的容纳空间中，容纳空间可以对从通孔131漏下的粉尘起到收纳作用。通过设置凹槽132有利于对加工产生的粉尘进行收纳，便于对粉尘进行集中处理。
62.如图6所示，在一种可能的实施方式中，工作台本体1包括第一本体部12和第二本体部13，第二本体部13嵌扣于第一本体部12；第一本体部12位于第二本体部13远离治具2的一侧，凹槽132开设于第二本体部13，第二本体部13能够与治具2面接触。
63.第二本体部13可以是一种铝板，第二本体部13位于治具2与第一本体部12之间，当治具2安装于工作台本体1时，第二本体部13能够与治具2面抵接，从而对治具2起到支撑作用，进而便于产品在治具2上的加工与生产，第二本体部13上开设有相应的凹槽132以及通孔131，便于对生产中产生的粉尘进行收集及处理。
64.如图7和图8所示，在一种可能的实施方式中，工作台包括安装架3，安装架3位于电磁铁11远离磁性垫片21的一侧，安装架3设置有第一安装孔31，电磁铁11通过第一安装孔31与安装架3连接，安装架3设置有第二安装孔32，第二安装孔32与第一安装孔31间隔设置，安装架3通过第二安装孔32与工作台本体1连接。
65.电磁铁11通过安装架3与工作台本体1连接，安装架3位于第一本体部12远离第二本体部13的一侧，具体地，电磁铁11通过第一安装孔31与安装架3螺纹连接，安装架3通过第二安装孔32与第一本体部12螺纹连接，从而使电磁铁11通过安装架3安装于工作台本体1上。这样设置有利于提高电磁铁11安装的稳定性，有利于实现治具2的快速更换，同时还有利于提高治具2与工作台本体1连接的稳定性。
66.如图9和图10所示，在一种可能的实施方式中，治具2开设有第三安装孔22，治具2通过第三安装孔22与磁性垫片21螺纹连接。
67.具体地，治具2与磁性垫片21通过螺栓副连接，从而使治具2与磁性垫片21固定连接，在更换治具2时，磁性垫片21可以连同治具2一起更换，相应地，新的治具2上也安装有新的磁性垫片21。
68.这样设置有利于提高磁性垫片21与治具2连接的稳定性，降低了磁性垫片21从治具2上脱落的可能，从而有利于提高治具2与工作台本体1连接的稳定性。同时，还可以使磁性垫片21与治具2一同更换，提高了治具2更换的速度，从而提高了工作效率。
69.本技术实施例还提供了一种激光钻孔机，激光钻孔机包括如以上任一项的工作台。
70.具体地，激光钻孔机用于加工生产印刷电路板，通过设置工作台，有利于减小更换治具2所需要的时间，提高了钻孔机的工作效率，从而有利于提高产品的生产效率。
71.本技术实施例提供了一种工作台及激光钻孔机，包括：工作台本体1和治具2，工作
台本体1设置有电磁铁11，治具2与工作台本体1磁吸连接，其中，治具2靠近工作台本体1的一端固定有磁性垫片21，磁性垫片21用于与电磁铁11配合，在电磁铁11失电的情形下，电磁铁能够与磁性垫片21磁性吸附。本技术实施例能够实现治具2的快速更换，通过电磁铁11与磁性垫片21之间的磁吸配合，有利于简化更换治具2的操作过程，节省更换治具2的时间，提高了工作台的工作效率。同时，降低了使用人工进行更换的可能，有利于实现治具2更换的自动化，从而有利于提高治具2更换的准确性及便捷性。
72.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。