一种单刀双向的数控翻板机的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工设备领域，尤其是涉及一种单刀双向的数控翻板机。


背景技术：

2.我们生活到处都离不开钣金件，钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，钣金件加工中，对钣金件的折弯通常由折弯机来完成，折弯机上设有折弯下模和折弯上模，钣金件置于折弯上、下模之间，利用折弯上模的下冲力完成对钣金件的折弯，但是如果需要对钣金进行连续折弯，则会造成与上模或者下模干涉而影响折弯效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种单刀双向的数控翻板机，可以解决上述技术问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单刀双向的数控翻板机，包括：压紧组件，纵向滑动设置在机架上，可沿z轴方向滑动，用于压紧钣金；翻折组件，转动设置在所述机架上，并可以沿旋转轴轴向方向滑动，端部固定设置有刀头；送料组件，第一夹爪可沿x轴方向移动送料，第二夹爪可沿y轴方向活动；所述钣金在所述送料组件的作用下伸出台面，所述压紧组件的上模与所述机架的下模配合压紧所述钣金，所述翻折组件滑动至所述钣金伸出部的下方并旋转将钣金折弯。
5.上述技术方案中，进一步地，所述翻折组件包括旋转轴、旋转座、第一驱动组件及翻转板，所述旋转座通过限位件固定在所述旋转轴上，所述旋转轴转动设置在所述机架上，所述翻转板通过导轨组件设置在所述旋转座上，所述第一驱动组件设置在所述翻转板内，所述第一驱动组件的输出部与所述旋转座固定连接。
6.上述技术方案中，进一步地，所述刀头通过限位件固定在所述翻转板端部，且当所述翻转板处于水平状态时，所述刀头上端面高度不高于所述下模接触面高度。
7.上述技术方案中，进一步地，所述压紧组件包括上模、下模及纵向滑动组件，所述上模通过所述纵向滑动组件设置在所述机架上，所述上模可拆卸设置上压块，所述下模固定设置下顶块。
8.上述技术方案中，进一步地，所述第一夹爪包括第二驱动组件、支座、升降座及夹紧臂，所述第二驱动组件固定设置在所述支座上，所述升降座设置在所述第二驱动组件的输出部，所述升降座通过限位件在所述第一摆杆的腰槽内滑动，所述第一摆杆通过第一连杆与所述支座铰接，所述夹紧臂一端与所述支座铰接。所述第一摆杆通过限位件铰接在所述夹紧臂上。
9.上述技术方案中，进一步地，所述支座通过限位件固定在丝杆滑块组件上，所述夹紧臂端部与设置橡胶块，所述支座上设置夹紧凹部，所述夹紧凹部与所述下模的下顶块高度相同。
10.上述技术方案中，进一步地，所述第二夹爪通过限位件设置在所述横向移动组件，所述横向移动组件沿y轴移动，所述第二夹爪由所述第三驱动组件控制其张开夹紧。
11.上述技术方案中，进一步地，还包括控制柜，所述控制柜上设置控制面板及警示灯。
12.本实用新型专利的有益效果是： 1.通过翻转板翻转控制钣金折弯的角度，上下模压紧后不易滑动，折弯效果更好；2.干涉区域更小，可实现连续折弯，第一夹爪可实现自动送料，加工效率更高。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本设备进一步说明。
14.图1是本实用新型的的结构示意图。
15.图2是本实用新型的图1的a-a截面的局部放大图。
16.图3是本实用新型的图1的b-b截面的局部放大图。
17.图4是本实用新型的图1的内部的结构示意图。
18.图5是本实用新型的图4的c-c截面的局部放大图。
19.图6是本实用新型的第一夹爪的结构示意图。
20.图中，1.机架，2.压紧组件，21.上模，211.上压块，22.下模，221.下顶块，23.纵向滑动组件，3.翻折组件，31.刀头，32.旋转轴，33.旋转座，34.第一驱动组件，35.翻转板，36.导轨组件，4.送料组件，41.第一夹爪，411.第二驱动组件，412.支座，413.升降座，414.夹紧臂，415.第一摆杆，416.第一连杆，42.第二夹爪，421.第三驱动组件，43.丝杆滑块组件，44.横向移动组件，5.控制柜，51.控制面板，52.警示灯，6.钣金。
具体实施方式
21.参照图1-6所示，一种单刀双向的数控翻板机，包括：压紧组件2，纵向滑动设置在机架1上，可沿z轴方向滑动，用于压紧钣金6；翻折组件3，转动设置在所述机架1上，并可以沿旋转轴32轴向方向滑动，端部固定设置有刀头31；送料组件4，第一夹爪41可沿x轴方向移动送料，第二夹爪42可沿y轴方向活动；所述钣金6在所述送料组件4的作用下伸出台面，所述压紧组件2的上模21与所述机架1的下模22配合压紧所述钣金6，所述翻折组件3滑动至所述钣金6伸出部的下方并旋转将钣金6折弯。
22.为了使得钣金6能够翻折，所述翻折组件3包括旋转轴32、旋转座33、第一驱动组件34及翻转板35，所述旋转座33通过限位件固定在所述旋转轴32上，所述旋转轴32转动设置在所述机架1上，所述翻转板35通过导轨组件36设置在所述旋转座33上，所述第一驱动组件34设置在所述翻转板35内，所述第一驱动组件34的输出部与所述旋转座33固定连接。
23.为了使刀头31不会与待加工的钣金6干涉，所述刀头31通过限位件固定在所述翻转板35端部，且当所述翻转板35处于水平状态时，所述刀头31上端面高度不高于所述下模22接触面高度。
24.为了防止钣金6的折弯的过程中晃动，所述压紧组件2包括上模21、下模22及纵向滑动组件23，所述上模21通过所述纵向滑动组件23设置在所述机架1上，所述上模21可拆卸设置上压块211，所述下模22固定设置下顶块221。
25.为了使得钣金6后端能够固定，所述第一夹爪41包括第二驱动组件411、支座412、升降座413及夹紧臂414，所述第二驱动组件411固定设置在所述支座412上，所述升降座413设置在所述第二驱动组件411的输出部，所述升降座413通过限位件在所述第一摆杆415的腰槽内滑动，所述第一摆杆415通过第一连杆416与所述支座412铰接，所述夹紧臂414一端与所述支座412铰接。所述第一摆杆415通过限位件铰接在所述夹紧臂414上。
26.为了使得钣金6能够自动送料，所述支座412通过限位件固定在丝杆滑块组件43上，所述夹紧臂414端部与设置橡胶块，所述支座412上设置夹紧凹部，所述夹紧凹部与所述下模22的下顶块221高度相同。
27.为了使得钣金6能够左右移动，以适应不同钣金6的加工，所述第二夹爪42通过限位件设置在所述横向移动组件44，所述横向移动组件44沿y轴移动，所述第二夹爪42由所述第三驱动组件421控制其张开夹紧。
28.还包括控制柜5，所述控制柜5上设置控制面板51及警示灯52，所述控制面板51用于设备的编程，所述警示灯52则对工作状态进行警示。
29.本实用新型的工作过程：将钣金6放置在机架1工作台上，第一夹爪41和第二夹爪42进行夹紧，第一夹爪41将钣金6沿x轴方向向外推出到达目标位置后，所述上模21下压完成固定，所述翻转板35运动至伸出钣金6的下方，旋转至一定角度后复位，如需多次折弯，则往复上述步骤。
30.根据以上的设计，1.通过翻转板翻转控制钣金折弯的角度，上下模压紧后不易滑动，折弯效果更好；2.干涉区域更小，可实现连续折弯，第一夹爪可实现自动送料，加工效率更高。
31.以上所述，只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。