一种建筑施工钢筋折弯装置的制作方法

1.本技术涉及建筑工程领域，尤其是一种建筑施工钢筋折弯装置。


背景技术：

2.在建筑工程的施工过程中，钢筋在混凝土中主要承受拉应力，变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用，钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
3.在建筑工程钢筋的使用过程中，需要对钢筋进行折弯，从而配合不同的建筑作业，现有的钢筋折弯装置在使用过程中，不便于根据实际使用需要对钢筋的折弯弧度进行调节控制，影响折弯后的使用。因此，针对上述问题提出一种建筑施工钢筋折弯装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种建筑施工钢筋折弯装置用于解决现有技术中的不便于根据实际使用需要对钢筋的折弯弧度进行调节控制的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种建筑施工钢筋折弯装置，包括工作台、弯折机构和夹持机构；
6.所述弯折机构包括固定空腔，所述固定空腔固定设在工作台上行，所述固定空腔内左侧壁上转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆另一端固定连接在从锥齿轮上，所述从锥齿轮上啮合有主锥齿轮，所述主锥齿轮固定套接在转动杆上，所述转动杆顶端转动连接在固定空腔顶壁，所述转动杆底端贯穿固定空腔延伸至外部，所述第三螺纹杆上螺纹套接有移动块，所述移动块顶端贯穿固定空腔延伸至外部，所述移动块固定连接在推板底端，所述推板上固定设有弧形弯槽。
7.进一步地，所述移动块底端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在固定滑槽上，所述固定滑槽固定设在固定空腔上。
8.进一步地，所述固定空腔顶壁位于移动块运动处固定设有开槽。
9.进一步地，所述工作台上固定连接有竖直板，所述竖直板上固定连接有连接箱，所述连接箱右侧壁上滑动套接有两个移动板，两个所述移动板右端固定连接在折弯推块上。
10.进一步地，两个所述移动板左端固定连接在移动套筒上，所述移动套筒螺纹套接在第一螺纹杆上，所述第一螺纹杆右端转动连接在连接箱右侧，所述第一螺纹杆左端固定连接在旋转电机输出端，所述旋转电机固定连接在连接箱左侧壁上。
11.进一步地，所述夹持机构包括转动块，所述转动块转动连接在工作台上，所述转动块上固定连接有下夹板，所述下夹板上搭接有上夹板，所述上夹板两侧均固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有插接板，所述插接板底端贯穿固定箱顶壁延伸至固定箱内，所述插接板上插接有插接杆，所述插接杆另一端贯穿固定箱延伸至外部。
12.进一步地，所述插接杆上固定套接有套接块，所述套接块上固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接在固定箱上，所述弹簧套接在插接杆上。
13.进一步地，所述上夹板上螺纹套接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底端转动连接在压板上。
14.进一步地，所述压板上固定连接有导向杆，所述导向杆顶端贯穿上夹板延伸至外部。
15.进一步地，所述上夹板和下夹板的个数为两个。
16.通过本技术上述实施例，采用了折弯机构，解决了不便于根据实际使用需要对钢筋的折弯弧度进行调节控制的问题，提高了钢筋折弯的效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
19.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
20.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、竖直板；3、旋转电机；4、连接箱；5、移动套筒；6、移动板；7、第一螺纹杆；8、折弯推块；9、导向杆；10、第二螺纹杆；11、压板；12、上夹板；13、下夹板；14、弧形弯槽；15、推板；16、开槽；17、固定空腔；18、第三螺纹杆；19、固定滑槽；20、移动块；21、滑块；22、从锥齿轮；23、主锥齿轮；24、转动杆；25、转动块；26、插接板；27、固定板；28、固定箱；29、插接杆；30、弹簧；31、套接块。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其
他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.请参阅图1-3所示，一种建筑施工钢筋折弯装置，包括工作台1、弯折机构和夹持机构；
29.所述弯折机构包括固定空腔17，所述固定空腔17固定设在工作台1上行，所述固定空腔17内左侧壁上转动连接有第三螺纹杆18，所述第三螺纹杆18另一端固定连接在从锥齿轮22上，所述从锥齿轮22上啮合有主锥齿轮23，所述主锥齿轮23固定套接在转动杆24上，所述转动杆24顶端转动连接在固定空腔17顶壁，所述转动杆24底端贯穿固定空腔17延伸至外部，所述第三螺纹杆18上螺纹套接有移动块20，所述移动块20顶端贯穿固定空腔17延伸至外部，所述移动块20固定连接在推板15底端，所述推板15上固定设有弧形弯槽14，便于通过调节推板15的位置，对钢筋的弯折弧度进行调节。
30.所述移动块20底端固定连接有滑块21，所述滑块21滑动连接在固定滑槽19上，所述固定滑槽19固定设在固定空腔17上，便于固定移动块20的运动方向；所述固定空腔17顶壁位于移动块20运动处固定设有开槽16，便于移动块20运动；所述工作台1上固定连接有竖直板2，所述竖直板2上固定连接有连接箱4，所述连接箱4右侧壁上滑动套接有两个移动板6，两个所述移动板6右端固定连接在折弯推块8上，便于通过移动折弯推块8对钢筋进行折弯；两个所述移动板6左端固定连接在移动套筒5上，所述移动套筒5螺纹套接在第一螺纹杆7上，所述第一螺纹杆7右端转动连接在连接箱4右侧，所述第一螺纹杆7左端固定连接在旋转电机3输出端，所述旋转电机3固定连接在连接箱4左侧壁上，便于旋转电机3工作带动第一螺纹杆7转动，从而带动移动板6移动；所述夹持机构包括转动块25，所述转动块25转动连接在工作台1上，所述转动块25上固定连接有下夹板13，所述下夹板13上搭接有上夹板12，所述上夹板12两侧均固定连接有固定板27，所述固定板27上固定连接有插接板26，所述插接板26底端贯穿固定箱28顶壁延伸至固定箱28内，所述插接板26上插接有插接杆29，所述插接杆29另一端贯穿固定箱28延伸至外部，便于通过插接板26和插接杆29间的插接，对上夹板12和下夹板13进行固定，从而对钢筋进行夹持；所述插接杆29上固定套接有套接块31，所述套接块31上固定连接有弹簧30，所述弹簧30另一端固定连接在固定箱28上，所述弹簧30套接在插接杆29上，便于通过弹簧30推动插接杆29运动；所述上夹板12上螺纹套接有第二螺纹杆10，所述第二螺纹杆10底端转动连接在压板11上，便于通过第二螺纹杆10转动带动压板11的位置改变，从而对钢筋进行夹持定位；所述压板11上固定连接有导向杆9，所述导向杆9顶端贯穿上夹板12延伸至外部，便于固定压板11的运动方向；所述上夹板12和下夹板13的个数为两个，便于对钢筋两端进行夹持定位，同时在折弯时，通过控制钢筋一侧压板11的高度，使得钢筋折弯时一端活动。
31.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制
开关，首先将插接杆29向外拉动，弹簧30压缩，插接杆29与插接板26分离，将上夹板12取下，将钢筋两端分别放置在两个下夹板13上，随后将上夹板12搭接在下夹板13上，插接板26插入固定箱28内，弹簧30弹力作用，推动插接杆29插接在插接板26内，从而对上夹板12和下夹板13进行固定，第二螺纹杆10转动的同时在上夹板12上运动，推动转动连接的压板11运动，导向杆9运动，便于固定压板11的运动方向，压板11运动对钢筋进行夹持定位，通过对钢筋一端的压板11高度调节，便于钢筋一端活动，同时转动块25转动连接在工作台1上，便于钢筋折弯时下夹板13随着钢筋转动，通过旋转电机3工作带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7转动带动螺纹套接的移动套筒5运动，移动套筒5运动带动移动板6运动，移动板6运动带动折弯推块8运动，通过折弯推块8运动将钢筋折弯处向推板15上的弧形弯槽14内推动，从而对钢筋进行折弯，通过转动杆24转动带动主锥齿轮23转动，主锥齿轮23转动带动从锥齿轮22转动，从锥齿轮22转动带动第三螺纹杆18转动，第三螺纹杆18转动带动移动块20运动，移动块20底端的滑块21在固定滑槽19上滑动，便于移动块20运动更加稳定，移动块20运动带动推板15运动，对推板15的位置进行调节，从而调节钢筋的弯折角度。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.本技术通过转动杆转动带动主锥齿轮转动，主锥齿轮转动带动从锥齿轮转动，从锥齿轮转动带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆转动带动移动块运动，移动块底端的滑块在固定滑槽上滑动，便于移动块运动更加稳定，移动块运动带动推板运动，对推板的位置进行调节，从而调节钢筋的弯折角度；
34.2.本技术通过旋转电机工作带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动螺纹套接的移动套筒运动，移动套筒运动带动移动板运动，移动板运动带动折弯推块运动，通过折弯推块运动将钢筋折弯处向推板上的弧形弯槽内推动，从而对钢筋进行折弯；
35.3.本技术通过将插接杆向外拉动，弹簧压缩，插接杆与插接板分离，将上夹板取下，将钢筋两端分别放置在两个下夹板上，随后将上夹板搭接在下夹板上，插接板插入固定箱内，弹簧弹力作用，推动插接杆插接在插接板内，从而对上夹板和下夹板进行固定，第二螺纹杆转动的同时在上夹板上运动，推动转动连接的压板运动，导向杆运动，便于固定压板的运动方向，压板运动对钢筋进行夹持定位。
36.旋转电机3采用的是型号为ms8034-b5的三相异步电动机及其相关的配套电源和电路。
37.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
38.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。