一种配电箱生产用自动折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种折弯机，具体是一种配电箱生产用自动折弯装置。


背景技术：

2.配电箱具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点，是指挥供电线路中各种元器件合理分配电能的控制中心，是可靠接纳上端电源，正确馈出荷载电能的控制环节，也是获取用户对供电质量满意与否的关键，提高动力配电箱的操作可靠性，是创优质工程的目标，配电箱在生产过程中常使用多个铁皮进行围合组装，从而形成外壳，而铁皮在进行组装前需要进行折弯作业。
3.传统的配电箱生产铁皮折弯装置，仅能够对铁皮进行单边压弯，而一般情况下，铁皮需要进行双边对称压弯，因此，在对一边进行压弯后，还需要对铁皮进行180度位置调换后，再进入折弯装置内进行折弯，操作不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种配电箱生产用自动折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种配电箱生产用自动折弯装置，包括机架，所述机架固定安装在底座上，机架包括顶板和侧板共同组成，顶板固定安装在侧板的顶部，所述底座位于中央位置固定安装有工作台；
7.驱动块和刀头，所述驱动块和两个所述刀头上下滑动设置在所述顶板的下方，两个所述刀头对称设置在所述驱动块的左右两侧；
8.离合装置，设置于所述驱动块与刀头之间，用于使驱动块与所述刀头联动或分离；
9.定位件，设置于机架和刀头之间，用于当所述刀头与所述驱动块分离时，使所述刀头保持在初始位置上；反之，当刀头与所述驱动块联动时，释放所述刀头。
10.所述刀头具有位于最高侧的初始位置以及下滑至刀头底端超过工作台上端面的下压位置；
11.压块，上下滑动设置于所述驱动块的下方，所述压块与所述驱动块之间设置弹性支撑件，当驱动块位于初始位置时，压块的下端面超过刀头下端面的下方；
12.所述初始位置为刀头或所述驱动块位于滑动轨迹最上方的位置。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的两侧分别横向滑动安装有挡板，两个所述挡板分别通过电机和丝杆组件驱动，所述挡板的高度高于所述工作台高度。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动块通过固定安装在顶板上的液压缸驱动滑移。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述离合装置包括直线气缸和插块，所述插块滑
动设置在驱动块上，并通过直线气缸驱动滑移，所述刀头上开设有供插块插入的插槽。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述弹性支撑件包括套筒、弹簧和套杆，所述套杆滑动设置在套筒内，所述弹簧容置于所述套筒内，弹簧的两端分别与套筒和套杆连接，套杆位于套筒内的一端具有防脱限位块。
17.作为本实用新型进一步的方案：所述刀头的顶部固定安装有方杆，所述方杆滑动穿设在所述顶板上。
18.作为本实用新型进一步的方案：所述定位件包括电动推杆、限位架和限位块，所述限位块固定设置于所述方杆的顶端，所述电动推杆有两组并对称设置在方杆两侧，所述限位架固定安装在电动推杆上，限位架横向滑动，当刀头位于初始位置时，限位块架设在限位架上方，反之，当刀头与驱动块联动时，限位架向外分离，并使得刀头得以释放。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用通过在驱动块的两侧对称设置有两个刀头，驱动块与刀头之间设置离合装置，驱动块的下方通过弹性支撑件连接有用于对板材进行压紧的压块，工作台两侧横向设置有用于调整板材位置的挡板。对板材的其中一对对称边缘进行折弯时，先将板材放置在工作台上，其中一侧的挡板对板材进行挡边调节，驱动块通过离合装置与该对应边的刀头联动，该刀头对应的定位件释放以使该刀头处于可滑动状态，驱动块与刀头同步滑动，刀头由初始位置向下移动至下压位置以对板材的其中一个侧边进行折弯；第一边折弯完成后，驱动块抬升复位，并按照上述同样的方式对板材的另一边进行弯折，从而在无需对板材进行大幅度翻转的位置调整，即能够快速完成板材的对称双边的弯折，大幅度提高工作效率。
附图说明
21.图1为配电箱生产用自动折弯装置的结构示意图；
22.图2为图1的局部放大图；
23.图3为限位架的俯视图；
24.图中：底座1、机架2、顶板21、侧板22、挡板3、刀头4、插槽41、方杆42、压块5、工作台6、驱动块7、直线气缸71、插块72、液压缸73、弹性支撑件8、套筒81、弹簧82、套杆83、定位件9、电动推杆91、限位架92、限位块93、板材10。
具体实施方式
25.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
26.请参阅图1～3，本实施例，一种配电箱生产用自动折弯装置，包括机架2，所述机架2固定安装在底座1上，机架2包括顶板21和侧板22共同组成，顶板21固定安装在侧板22的顶部，所述底座1位于中央位置固定安装有工作台6，所述工作台6的两侧分别横向滑动安装有挡板3，两个所述挡板3分别通过电机和丝杆组件驱动。
27.所述挡板3的高度高于所述工作台6高度，挡板3横向滑动时能够调节与所述工作台6之间的距离，板材10放置在工作台6上，并通过刀头4下压以对板材10上超过工作台6之外的部分，沿工作台6的侧边下压并形成直角弯折边，挡板3能够对板材10的待压侧边进行对齐，即板材10放置在工作台6上，其一侧边贴靠在挡板3上，能够对板材10的侧边进行对齐
校准，同时，能够准确限定其弯折边的宽度，该宽度即为工作台6与挡板3之间的距离，因此，通过挡板3的横向滑动得以调节。
28.所述顶板21的下方上下滑动设置有驱动块7以及两个刀头4，两个所述刀头4对称设置在所述驱动块7的左右两侧，所述刀头4用于对板材10进行压弯，因此，刀头4的内侧壁，即靠近所述驱动块7的侧壁与所述工作台6的侧壁位于同一竖直平面上，所述驱动块7与刀头4之间设置有离合装置，以使驱动块7与其中一个刀头4联动分离或与两个刀头4同步联动分离，以带动刀头4由位于最高侧的初始位置向下滑动至刀头4底端超过工作台6上端面的下压位置，当刀头4的底端超过工作台6上端面时并继续前进行下压位置时，对板材10进行压弯。
29.本实施例中，还包括定位件9，所述定位件9用于当所述刀头4与所述驱动块7分离时，使所述刀头4保持在所述初始位置上；反之，当刀头4与所述驱动块7联动时，释放所述刀头4。
30.具体使用时，两个刀头4均位于最上方的初始位置上，并通过定位件9得以保持定位，当驱动块7与其中一个刀头4通过离合装置结合联动时，该联动刀头4对应的定位件9将该刀头4释放，以使得该联动刀头4能够与驱动块7同步滑动，并带动该刀头4同步下移以对板材10的一侧边缘进行折弯；当该刀头4无需使用时，驱动块7先带动该刀头4进入最高的初始位置上，与其对应的定位件9对刀头4进行定位锁止后，驱动块7上的离合装置与该刀头4分离。
31.本实施例中，还包括压块5，还包括压块5，所述压块5位于上下滑移设置于驱动块7的下方，且压块5与驱动块7之间安装有弹性件支撑件，当驱动块7位于最高处的初始位置时，压块5的下端面超过刀头4下端面的下方。当驱动块7向下滑动并带动所述刀头4同步下压时，压块5先与工作台6上的板材10接触压紧，刀头4再对板材10进行压折，从而防止板材10在压折过程中发生偏离，同时无需要人工手持板材10，提高操作精确性和安全性。
32.本实施例的优点在于，通过在驱动块7的两侧对称设置有两个刀头4，驱动块7与刀头4之间设置离合装置，驱动块7的下方通过弹性支撑件8连接有用于对板材10进行压紧的压块5，工作台6两侧横向设置有用于调整板材10位置的挡板3。对板材10的其中一对对称边缘进行折弯时，先将板材10放置在工作台6上，其中一侧的挡板3对板材10进行挡边调节，驱动块7通过离合装置与该对应边的刀头4联动，该刀头4对应的定位件9释放以使该刀头4处于可滑动状态，驱动块7与刀头4同步滑动，刀头4由初始位置向下移动至下压位置以对板材10的其中一个侧边进行折弯；第一边折弯完成后，驱动块7抬升复位，并按照上述同样的方式对板材10的另一边进行弯折，从而在无需对板材10进行大幅度翻转的位置调整，即能够快速完成板材10的对称双边的弯折，大幅度提高工作效率。
33.本实施例中，具体的，所述驱动块7通过固定安装在顶板21上的液压缸73驱动滑移，以保证驱动块7的动力充沛。
34.参阅图2，本实施例中，具体的，所述离合装置包括直线气缸71和插块72，所述插块72滑动设置在驱动块7上，并通过直线气缸71驱动滑移，所述刀头4上开设有供插块72插入的插槽41，当驱动块7位于最高处的初始位置时，插块72与插槽41位置对应，并通过直线气缸71将插块72的一部分推入并卡合在插槽41内，进而使插块72的一半与嵌入刀头4内，插块72的另一半位于驱动块7内，以完成二者的联动。需要提醒的是，刀头4的重力作用承载在插
块72和驱动块7上，对直线气缸71并无影响。
35.本实施例中，所述弹性支撑件8包括套筒81、弹簧82和套杆83，所述套杆83滑动设置在套筒81内，所述弹簧82容置于所述套筒81内，弹簧82的两端分别与套筒81和套杆83连接，套杆83位于套筒81内的一端具有防脱限位块93，以防止套杆83滑脱至套筒81之外，套筒81的顶端与所述驱动块7固连，所述套杆83的底端与所述压块5固连。当驱动块7下压时，连同弹性支撑件8、压块5同步下压，压块5先与板材10接触并对其进行压紧，驱动块7继续向下并带动刀头4进行压弯，以防止板材10便移。
36.结合图3，所述定位件9包括电动推杆91、限位架92和限位块93，所述刀头4的顶部固定安装有方杆42，所述方杆42滑动穿设在所述顶板21上，所述限位块93固定设置于所述方杆42的顶端，所述电动推杆91有两组并对称设置在方杆42两侧，所述限位架92固定安装在电动推杆91上，限位架92横向滑动，以使限位架92朝向方杆42或远离方杆42的方向移动，当刀头4位于初始位置时，限位块93架设在限位架92上方，对刀头4进行托起，实现其在初始位置上的定位；当刀头4与驱动块7联动时，限位架92向外分离，并使得刀头4在纵向得以释放。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
或“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
38.尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。