一种上下分体式紧固件生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件生产技术领域，尤其涉及一种上下分体式紧固件生产装置。


背景技术：

2.紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。
3.现有的紧固件生产装置在对零件进行钻孔加工的过程中，会产生大量的碎屑，以及会在钻孔加工过程中，需要对钻孔处进行喷钻孔液降温并冲洗，在冲洗钻孔过程中，碎屑混合钻孔液直接流下工作台难以清理和回收，且现有的喷头喷钻孔液的结构，不能根据紧固件的钻孔高度进行调整，由此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.本技术提供了一种上下分体式紧固件生产装置，包括固定座、固定在固定座顶部的钻孔组件以及固定在固定座底部的夹紧工作台组件，其特征在于，所述钻孔组件包括固定在固定座顶部的上台、固定在上台上的升降气缸、连接在升降气缸输出端的升降杆、连接在升降杆上的升降座以及固定在升降座上的钻孔电机，所述钻孔电机的输出端连接有钻孔头，所述升降座上设置有可夹持转动调节喷头组件。
6.采用上述的一种上下分体式紧固件生产装置，零件放置在夹紧工作台组件上进行夹紧固定，随后，由升降气缸驱动升降杆推出，带动升降座和钻孔电机下降，钻孔电机驱动输出端连接的钻孔头旋转，对零件进行钻孔加工，并在钻孔加工的过程中，通过升降座上设置的可夹持转动调节喷头组件喷出钻孔液到零件钻孔的部位，进行降温冷却，可夹持转动调节喷头组件跟随着升降座一起升降，并且可以转动调节喷头的喷出角度，进而提高了冷却效率，优化了结构减少了钻孔液的使用量。
7.优选为：所述可夹持转动调节喷头组件包括夹持基座、位于夹持基座前侧的转动盘、设置在夹持基座后壁上的转动电机、转动贯穿夹持基座并连接转动盘与转动电机输出端的转动轴、对称固定在转动盘前侧壁上的相对固定板、开设在其中一块相对固定板上的至少一个螺纹孔、卡入在两块相对固定板之间的喷头、转动插入在螺纹孔中且端部顶在喷头侧壁上的螺栓、连接在喷头输入端的供液软管，所述升降座上设置有用于调整夹持基座相对升降座高度的相对调整组件。
8.优选为：所述相对调整组件包括设置在升降座顶部的相对座以及设置在相对座顶
部的相对气缸，所述相对气缸的输出端连接有相对杆，所述相对杆下端与夹持基座连接。
9.优选为：所述夹紧工作台组件包括工作台、固定在工作台上表面的收集槽、固定在收集槽内底部的钻孔台、固定在钻孔台上表面的左座板、设置在钻孔台上表面右侧的夹紧气缸、连接在夹紧气缸输出端的夹紧杆以及连接在夹紧杆端部与左座板相对的夹紧板，所述收集槽底部连接出液管，所述出液管上设置出液阀。
10.优选为：还包括倾斜设置在收集槽槽壁上用于过滤分离钻孔液和碎屑的过滤板，所述过滤板中部设置有供钻孔台上下穿过的穿口。
11.本实用新型的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
12.图1为本技术实施例具体结构示意图。
13.图2为本技术实施例中夹持基座具体结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
15.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
16.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例进行详细地说明。
17.实施例1：
18.如图1-图2所示，一种上下分体式紧固件生产装置，包括固定座1、固定在固定座1顶部的钻孔组件以及固定在固定座1底部的夹紧工作台组件，在本实用新型具体实施例中，所述钻孔组件包括固定在固定座1顶部的上台2、固定在上台2上的升降气缸3、连接在升降气缸3输出端的升降杆4、连接在升降杆4上的升降座5以及固定在升降座5上的钻孔电机6，所述钻孔电机6的输出端连接有钻孔头7，所述升降座5上设置有可夹持转动调节喷头组件。
19.采用上述的一种上下分体式紧固件生产装置，零件放置在夹紧工作台组件上进行夹紧固定，随后，由升降气缸3驱动升降杆4推出，带动升降座5和钻孔电机6下降，钻孔电机6驱动输出端连接的钻孔头7旋转，对零件进行钻孔加工，并在钻孔加工的过程中，通过升降座5上设置的可夹持转动调节喷头组件喷出钻孔液到零件钻孔的部位，进行降温冷却，可夹持转动调节喷头组件跟随着升降座5一起升降，并且可以转动调节喷头的喷出角度，进而提高了冷却效率，优化了结构减少了钻孔液的使用量。
20.在本实用新型具体实施例中，所述可夹持转动调节喷头组件包括夹持基座11、位于夹持基座11前侧的转动盘12、设置在夹持基座11后壁上的转动电机13、转动贯穿夹持基
座11并连接转动盘12与转动电机13输出端的转动轴14、对称固定在转动盘12前侧壁上的相对固定板15、开设在其中一块相对固定板15上的至少一个螺纹孔16、卡入在两块相对固定板15之间的喷头17、转动插入在螺纹孔16中且端部顶在喷头17侧壁上的螺栓18、连接在喷头17输入端的供液软管19，所述升降座5上设置有用于调整夹持基座11相对升降座5高度的相对调整组件。
21.零件放置在夹紧工作台组件上进行夹紧固定，随后，由升降气缸3驱动升降杆4推出，带动升降座5和钻孔电机6下降，钻孔电机6驱动输出端连接的钻孔头7旋转，对零件进行钻孔加工，并在钻孔加工的过程中，钻孔液通过供液软管19供入喷头17，喷头17朝向钻孔处喷出，并由转动电机13驱动转动轴14转动，转动轴14带动转动盘12旋转，进而起到调节喷头17朝向零件的角度，进行高效的降温冷却，且喷头17的安装也方便，转动盘12前侧壁上的相对固定板15对称固定，在其中一块相对固定板15上开设至少一个螺纹孔16，安装时将喷头17卡入在两块相对固定板15之间，然后将螺栓18转动插入在螺纹孔16中且端部顶在喷头17侧壁上，该结构进一步便于喷头17的安装拆卸使用，为了进一步提高喷头17相对不同高度的零件进行高度的调节，在升降座5上设置有用于调整夹持基座11相对升降座5高度的相对调整组件。
22.在本实用新型具体实施例中，所述相对调整组件包括设置在升降座5顶部的相对座20以及设置在相对座20顶部的相对气缸21，所述相对气缸21的输出端连接有相对杆22，所述相对杆22下端与夹持基座11连接。
23.在钻孔加工的过程中，钻孔液通过供液软管19供入喷头17，喷头17朝向钻孔处喷出，并由转动电机13驱动转动轴14转动，转动轴14带动转动盘12旋转，进而起到调节喷头17朝向零件的角度，进行高效的降温冷却，并会根据零件的高度，由相对气缸21驱动相对杆22升降，进而带动夹持基座11升降，从而起到调节夹持基座11相对升降座5高度的作用，进一步提高了可调整喷头17喷出钻孔液的降温效果。
24.实施例2：
25.如图1-图2所示，除了包括前述实施例的结构特征，在本实用新型具体实施例中，所述夹紧工作台组件包括工作台31、固定在工作台31上表面的收集槽32、固定在收集槽32内底部的钻孔台33、固定在钻孔台33上表面的左座板34、设置在钻孔台33上表面右侧的夹紧气缸35、连接在夹紧气缸35输出端的夹紧杆36以及连接在夹紧杆36端部与左座板34相对的夹紧板37，所述收集槽32底部连接出液管38，所述出液管38上设置出液阀39。
26.零件放置在钻孔台33上，由夹紧气缸35驱动夹紧杆36推出，带动夹紧板37配合左座板34对零件进行夹紧固定，随后，由升降气缸3驱动升降杆4推出，带动升降座5和钻孔电机6下降，钻孔电机6驱动输出端连接的钻孔头7旋转，对零件进行钻孔加工，并在钻孔加工的过程中，钻孔液通过供液软管19供入喷头17，喷头17朝向钻孔处喷出，并由转动电机13驱动转动轴14转动，转动轴14带动转动盘12旋转，进而起到调节喷头17朝向零件的角度，进行高效的降温冷却，碎屑和钻孔液落入到收集槽32中，钻孔液通过收集槽32底部的出液管38排出，为了便于控制，在出液管38上设置出液阀39，导出的钻孔液可通过过滤和静置处理，进行循环使用，提高了资源利用率。
27.在本实用新型具体实施例中，还包括倾斜设置在收集槽32槽壁上用于过滤分离钻孔液和碎屑的过滤板40，所述过滤板40中部设置有供钻孔台33上下穿过的穿口。
28.为了进一步便于对落入到收集槽32中的碎屑和钻孔液进行筛分，在收集槽32槽壁上倾斜设置用于过滤分离钻孔液和碎屑的过滤板40，过滤板40中部设置有供钻孔台33上下穿过的穿口，即从钻孔台33四周落下的碎屑和钻孔液都会落在过滤板40上进行过滤，碎屑被过滤在过滤板40上，一段时间的积累后，整机停机后即可进行收集处理，被初步过滤的钻孔液即可通过出液管38导出，使用方便。
29.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
30.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。