一种可调式铝型材切割模具的制作方法

1.本实用新型涉及铝材切割领域，尤其涉及一种可调式铝型材切割模具。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。
3.申请号为202022051015.4的专利文件公开了一种铝型材可调切割装置，所述机台的上表面沿所述机台的宽度方向分别对称开设有两个相互平行的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的上方分别设置有第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板的下方设置有一体成型的第一滑块，所述第一滑块容纳于所述第一滑槽内且和所述第一滑槽滑动连接，工作人员通过将待切割的铝型材放置在第一滑动板和第二滑动板上，同时通过手动推动的方式将两个滑动板向拱台内推动，滑动板便于工作人员的推动，减少了推动过程中的阻力和摩擦力，节省了工作人员的体力，同时，根据铝型材的厚度，调节电动推杆的行程，进而控制安装板的抬升角度。但是传统的铝型材可调切割装置在进行批量切割时，往往需要通过手动的方式使其对齐，这种手动控制方式存在较大误差，进而导致切割后的铝材规格不一致。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种可调式铝型材切割模具，旨在解决传统的铝型材可调切割装置在进行批量切割时需要手动将铝材对齐，控制方式存在较大误差，进而导致切割后的铝材规格不一致的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可调式铝型材切割模具，包括安装箱，所述安装箱靠近顶部的一侧外壁上设有两个插孔，两个所述插孔的内壁上均插接有插杆，两个所述插杆的一端安装有同一个挡板，所述安装箱远离所述挡板的一侧外壁上通过螺钉安装有连接块，所述连接块的一侧外壁上固定连接有两个限位滑杆，两个所述插杆远离所述连接块的一端均设有固定块，且两个所述限位滑杆远离所述连接块的一端分别活动插接在两个所述固定块的内壁上，且所述固定块和所述连接块之间设置有复位弹簧。
7.本方案中，设置的两个插杆分别通过固定块滑动连接在限位滑杆的外壁上，当待切割铝材深入到安装箱顶部时，批量铝材的一端都会依次抵在挡板上，固定块开始压缩复位弹簧，在批量铝材抵着挡板后移过程中，它们的一端就会依次对齐，如此一来，保证了批量切割过程中铝材尺寸的精准控制，切割后的成品质量一致，且效率较高。
8.在一个优选的方案中，两个所述插杆的顶部外壁上均设有活动标尺，所述安装箱靠近顶部的一侧外壁上设有固定标尺，且所述固定标尺和所述活动标尺配合使用。
9.在批量铝材推动挡板移动过程中，插杆会沿着插孔向外伸出，在伸出的过程中，工作人员可以通过插杆上的活动标尺结合安装箱一侧设置的固定标尺来确定铝材伸出的长
度，如此一来，工作人员就可以精准的控制切割长度。
10.在一个优选的方案中，所述安装箱的一侧外壁上安装有固定架，所述固定架的顶部外壁上设有传送带，所述固定架的一侧外壁上设有第二电机，所述安装箱顶部外壁的两侧均设有固定板，两个所述固定板的一侧外壁上均设有导向板，两个所述导向板呈“八”字型设置，两个所述导向板的相对一侧外壁均设光滑弧面结构。
11.第二电机设置在固定架一侧用于驱动传送带工作，上料后的铝材在传送带的作用下逐渐向着安装箱的顶部移动，而导向板设置在固定架和安装箱的连接处，铝材沿着导向板的导向导入到安装箱顶部时，弧面结构的导向板可以起到纠正作用，避免铝材在经过连接处的时方向偏移后发生掉落，上料过程更加稳定。
12.在一个优选的方案中，所述安装箱顶部外壁的一侧设有安装架，所述安装架设置为“l”型结构，所述安装架的底部外壁上安装有第一气缸，所述第一气缸活塞杆的一端连接有压板，所述安装箱顶部外壁的一侧设有调节槽，所述调节槽的内壁上通过轴承连接有调节螺杆，所述调节螺杆靠近两端的外壁上均设有套块，两个所述套块的顶部外壁上均设有夹板，所述安装箱的一侧外壁上设有第一电机，所述第一电机输出轴的一端连接在所述调节螺杆的一端，所述安装箱的顶部外壁上设有横架，所述横架的底部外壁上设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的一端安装有切割锯本体，所述安装箱的顶部外壁上设有适配孔，所述适配孔位于所述切割锯本体的正下方。
13.通过安装架底部第一气缸连接的压板，可以将批量铝材在压板和安装箱之间稳定限位，再结合第一电机的驱动作用，带动调节螺杆转动，进而带动调节螺杆上的两个夹板相向夹持，使得批量铝材的左右两侧得到限定，保证了切割过程的稳定，进而使得切割线条更直。
14.由上可知，一种可调式铝型材切割模具，包括安装箱，所述安装箱靠近顶部的一侧外壁上设有两个插孔，两个所述插孔的内壁上均插接有插杆，两个所述插杆的一端安装有同一个挡板，所述安装箱远离所述挡板的一侧外壁上通过螺钉安装有连接块，所述连接块的一侧外壁上固定连接有两个限位滑杆，两个所述插杆远离所述连接块的一端均设有固定块，且两个所述限位滑杆远离所述连接块的一端分别活动插接在两个所述固定块的内壁上，且所述固定块和所述连接块之间设置有复位弹簧。本实用新型提供的可调式铝型材切割模具具有批量切割控制精准度高、上料过程稳定以及的切割线条更直的技术效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种可调式铝型材切割模具的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种可调式铝型材切割模具的夹板安装结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种可调式铝型材切割模具的插杆结构示意图。
18.附图中：1、固定架；2、传送带；3、导向板；4、控制器；5、安装架；6、第一气缸；7、压板；8、挡板；9、第一电机；10、安装箱；11、第二电机；12、横架；13、第二气缸；14、切割锯本体；15、固定标尺；16、插孔；17、调节螺杆；18、夹板；19、插杆；20、活动标尺；21、连接块；22、复位弹簧；23、限位滑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.本实用新型公开的一种可调式铝型材切割模具主要应用于需要手动将铝材对齐，控制方式存在较大误差，进而导致切割后的铝材规格不一致的场景。
22.参照图1和图3，一种可调式铝型材切割模具，包括安装箱10，安装箱10靠近顶部的一侧外壁上开有两个插孔16，两个插孔16的内壁上均插接有插杆19，两个插杆19的一端固定连接有同一个挡板8，安装箱10远离挡板8的一侧外壁上通过螺钉安装有连接块21，连接块21的一侧外壁上固定连接有两个限位滑杆23，两个插杆19远离连接块21的一端均固定连接有固定块，且两个限位滑杆23远离连接块21的一端分别活动插接在两个固定块的内壁上，且固定块和连接块21之间套接有复位弹簧22。
23.在具体使用过程中，设置的两个插杆19分别通过固定块滑动连接在限位滑杆23的外壁上，当待切割铝材深入到安装箱10顶部时，批量铝材的一端都会依次抵在挡板8上，固定块开始压缩复位弹簧22，在批量铝材抵着挡板8后移过程中，它们的一端就会依次对齐，如此一来，保证了批量切割过程中铝材尺寸的精准控制，切割后的成品质量一致。
24.参照图2和图3，在一个优选的实施方式中，两个插杆19的顶部外壁上均固定连接有活动标尺20，安装箱10靠近顶部的一侧外壁上固定连接有固定标尺15，且固定标尺15和活动标尺20配合使用。
25.其中，在批量铝材推动挡板8移动过程中，插杆19会沿着插孔16向外伸出，在伸出的过程中，工作人员可以通过插杆19上的活动标尺20结合安装箱10一侧设置的固定标尺15来确定铝材伸出的长度。
26.参照图1，在一个优选的实施方式中，安装箱10的一侧外壁上固定连接有固定架1，固定架1的顶部外壁上设有传送带2，固定架1的一侧外壁上固定连接有第二电机11，安装箱10顶部外壁的两侧均固定连接有固定板，两个固定板的一侧外壁上均固定连接有导向板3。
27.其中，第二电机11用于给传送带2提供动力。
28.其中，两个导向板3呈“八”字型设置，两个导向板3的相对一侧外壁均设光滑弧面结构。
29.具体地，上料后的铝材在传送带2的作用下逐渐向着安装箱10的顶部移动，而导向板3设置在固定架1和安装箱10的连接处，铝材沿着导向板3的导向导入到安装箱10顶部时，弧面结构的导向板3可以起到纠正作用，避免铝材在经过连接处的时方向偏移后发生掉落。
30.参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，安装箱10顶部外壁的一侧固定连接有安装架5，安装架5的底部外壁上固定连接有第一气缸6，第一气缸6活塞杆的一端固定连接有压板7，安装箱10顶部外壁的一侧开有调节槽，调节槽的内壁上通过轴承连接有调节螺杆17，调节螺杆17靠近两端的外壁上均螺纹连接有套块，两个套块的顶部外壁上均固定连接
有夹板18，安装箱10的一侧外壁上固定连接有第一电机9，第一电机9输出轴的一端固定连接在调节螺杆17的一端，安装箱10的顶部外壁上固定连接有横架12，横架12的底部外壁上固定连接有第二气缸13，第二气缸13活塞杆的一端固定连接有切割锯本体14，安装箱10的顶部外壁上开有适配孔。
31.其中，安装架5设置为“l”型结构。
32.其中，适配孔开在切割锯本体14的正下方。
33.具体地，通过安装架5底部第一气缸6连接的压板7，可以将批量铝材在压板7和安装箱10之间稳定限位，再结合第一电机9的驱动作用，带动调节螺杆17转动，进而带动调节螺杆17上的两个夹板18相向夹持，使得批量铝材的左右两侧得到限定，使得切割线条更直。
34.参照图1，在一个优选的实施方式中，安装箱10顶部外壁的一侧固定连接有控制器4，控制器4分别与第一气缸6、第二气缸13、第一电机9和第二电机11电性连接；通过使用控制器4即可完成对第一气缸6、第二气缸13、第一电机9和第二电机11独立控制。
35.工作原理：使用时，首先通过控制器4启动第二电机11，第二电机11启动后带动传送带2开始工作，进而带动铝材上料，上料后的铝材在传送带2的作用下逐渐向着安装箱10的顶部移动，而导向板3设置在固定架1和安装箱10的连接处，铝材沿着导向板3的导向导入到安装箱10顶部时，弧面结构的导向板3可以起到纠正作用，避免铝材在经过连接处的时方向偏移后发生掉落，正常导入到安装箱10顶部后，通过整体推动，使得批量铝材的一端可以在挡板8处对齐，而抵住挡板8运动时，工作人员可以通过插杆19上的活动标尺20结合安装箱10一侧设置的固定标尺15来确定铝材伸出的长度，长度确定好后，启动第一气缸6，第一气缸6会将批量铝材在压板7和安装箱10之间稳定限位，再启动第一电机9，第一电机9带动调节螺杆17转动，进而带动调节螺杆17上的两个夹板18相向夹持，整体对批量铝材固定稳定后，开始启动切割锯本体14对铝材进行切割。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。