一种双头定位焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种双头定位焊接设备。


背景技术：

2.汽车外水切饰条一般采用整体注塑成型。不同型号的汽车，需要不同规格尺寸的汽车外水切饰条。若每种型号的汽车外水切饰条对应设计一套注塑模具，会导致生产成本大幅提高。现有的方案中，通常将汽车外水切饰条拆分成两个或多个不同的小部件，形状相同的部件通过注塑模具生产，然后再通过焊接技术将两个或多个不同的部件焊接成整体以形成汽车外水切饰条，以降低模具成本。
3.但现有的外水切点焊第一定位装置为单边第一定位装置，作业时分需要两次或多次定位点焊。当产品较长时，容易出现定位不稳定的问题，从而导致焊接品质差。同时，焊接时需要对同一工件进行多次定位工作，使得员工劳动强度高，作业时间长、生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种双头定位焊接设备，能够有效提高生产效率。
5.根据本实用新型实施例的双头定位焊接设备，包括：基架；焊接组件，包括两台焊接装置，两台所述焊接装置并列设置于所述基架；定位组件，包括至少两个第一定位装置，至少两个所述第一定位装置间隔安装于所述基架，所述第一定位装置用于定位工件。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位装置包括支撑台、压块和第一驱动机构，所述支撑台安装于所述基架，所述压块位于所述支撑台的上方，所述第一驱动机构用于驱动所述压块沿竖直方向移动，以使所述压块压紧所述工件。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑台设置有与所述工件的外表面相匹配的定位槽。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动机构包括驱动气缸，所述驱动气缸安装于所述基架。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述定位组件还包括第二定位装置，所述第二定位装置设置于所述第一定位装置的外侧，所述第二定位装置包括第二驱动机构和顶块，所述顶块与所述第二驱动机构的输出端固定连接，所述第二驱动机构驱动所述顶块沿水平方向移动。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述定位组件还包括底板，所述基架上设置有锁紧装置，所述锁紧装置用于锁紧所述底板，所述第一定位装置安装于所述底板上。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述定位组件还包括提手，所述提手与所述底板固定连接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述焊接装置为超声波焊接装置。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述焊接组件还包括安装于所述基架的第三驱动
机构，所述第三驱动机构用于驱动所述超声波焊接装置沿竖直方向移动。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述焊接组件还包括刻度板，所述刻度板与所述第三驱动机构连接，所述刻度板设置有滑动槽和刻度线，所述焊接装置与所述滑动槽滑动连接。
15.根据本实用新型实施例的双头定位焊接设备，至少具有如下有益效果：本实用新型实施例中，在基架上设置至少两个第一定位装置用于产品定位，其中，产品的两端分别对应设置有第一定位装置，使得产品的两端均能够得到有效定位，从而有利于提高产品定位稳定性，使得设置于基架上的两台焊接装置能够同时对工件进行焊接工作，也减少了定位次数，有利于提高生产效率。由于工件的两端均对应设置有第一定位装置，因此，焊接时只需对工件进行一次定位便能够对工件的两端进行焊接，减少了定位动作，有利于减少定位误差，从而提高产品品质。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
18.图1为本实用新型实施例的双头定位焊接设备的整体结构示意图；
19.图2为图1中a部分的局部放大示意图；
20.图3为本实用新型实施例的双头定位焊接设备的正视示意图；
21.图4为本实用新型实施例的双头定位焊接设备的左视示意图；
22.图5为图4中b部分的局部放大示意图；
23.图6为本实用新型实施例的双头定位焊接设备的俯视示意图。
24.附图标记：
25.1、工件；
26.100、基架；110、控制开关；120、锁紧装置；
27.210、焊接装置；220、刻度板；221、刻度线；222、滑动槽；230、第三驱动机构；240、支撑板；
28.310、第一定位装置；311、支撑块；312、压块；313、支撑台；314、第一驱动机构；320、第二定位装置；321、顶块；322、第二驱动机构；330、底板；340、提手。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.参见图1至图6所示，本实用新型实施例公开了一种双头定位焊接设备，该双头定位焊接设备包括基架100、焊接组件及定位组件。
35.具体的，基架100安装于支撑平面，基架100作为焊接工作的工作台；焊接组件包括两台焊接装置210，两台焊接装置210并列设置于基架100，该两台焊接装置210用于对工件1进行焊接工作；定位组件包括至少两个第一定位装置310，至少两个第一定位装置310间隔安装于基架100，第一定位装置310用于定位工件1。
36.其中，工件1的两端的下方分别对应设置有一个第一定位装置310，以同时实现对工件1两端的定位工作。基架100上设置有控制开关110，该控制开关110用于控制本实用新型双头定位焊接设备的启动和停止。
37.安装工件1时，将工件1放置于第一定位装置310的支撑平面上，并调整好工件1在第一定位装置310上的相对位置，使工件1的两端均能够被对应位置的第一定位装置310定为固定，然后开始对工件1进行焊接工作。
38.本实用新型实施例中，通过在基架100上设置至少两个第一定位装置310对产品进行定位，其中，产品的两端对应设置有第一定位装置310，使得产品的两端均能够得到有效定位，从而有利于提高产品定位稳定性，使得设置于基架100上的两台焊接装置210能够同时对工件1进行焊接工作，有利于提高生产效率。由于工件1的两端均对应设置有第一定位装置310，因此，焊接时只需对工件1进行一次定位便能够对工件1的两端进行焊接，减少了定位动作，有利于减少定位误差，从而提高产品品质。
39.一些实施例中，参见图1至图2所示，第一定位装置310包括支撑台313、压块312和第一驱动机构314，支撑台313安装于基架100，压块312位于支撑台313的上方，第一驱动机构314用于驱动压块312沿竖直方向移动，以使压块312压紧工件1。
40.其中，支撑台313设置有与工件1的外表面相匹配的定位槽。由图4和图5可以看到，工件1的外表面不是平整的平面，因此，在支撑台313上设置与工件1外表面匹配的定位槽，能够增大工件1与支撑台313的接触面积，从而使工件1能够定支撑台313稳稳托住。
41.具体到本实施例中，工件1为饰件外水切，为橡胶材质，具有一定的弹性。当工件1被压块312压紧后，定位槽的固定形状能够避免工件1出现过度变形而损坏的情况。
42.一些实施例中，参见图1和图2所示，第一驱动机构314包括驱动气缸，驱动气缸安
装于基架100。具体的，第一定位装置310还包括支撑块311，该支撑块311与驱动气缸的输出端固定连接，而压块312与支撑块311固定连接。通过控制驱动气缸动作，能够带动压块312在竖直方向运动，从而将工件1稳稳压在支撑台313上。
43.一些实施例中，参见图1和图3所示，定位组件还包括第二定位装置320，第二定位装置320设置于第一定位装置310的外侧，第二定位装置320包括第二驱动机构322和顶块321，顶块321与第二驱动机构322的输出端固定连接，第二驱动机构322驱动顶块321沿水平方向移动。第二驱动机构322能够驱动顶块321沿靠近或远离工件1的方向移动。定位工件1前，根据工件1的长度设定好定位的位置，当工件1的一端与顶块321对齐时，工件1的中心恰好位于两个焊接装置210的中间位置上。定位工件1时，只需将工件1的一端对齐，便能将工件1准确定位，从而有利于提高工件1定位效率，同时有利于提高定位的稳定性。
44.应当理解，外侧指的是第二定位装置320不位于任意两个第一定位装置310之间。
45.一些实施例中，请继续参见图1和图2所示，定位组件还包括底板330，基架100上设置有锁紧装置120，锁紧装置120用于锁紧底板330，第一定位装置310安装于底板330上。进一步地，定位组件还包括提手340，提手340与底板330固定连接。需要更换定位组件时，只需将锁紧装置120松开，然后通过提手340将底板330、第一定位装置310及第二定位装置320从基架100中取下再换上新的定位组件即可。提手340的设置，方便了定位组件的更换。
46.一些实施例中，焊接装置210为超声波焊接装置。与之对应，工件1为橡胶材质或塑料材质。本实施例中，工件1为橡胶材质的外水切饰条，该外水切饰条能够通过超声波焊接装置焊接而成。
47.作为其中的一种实施例，焊接组件还包括安装于基架100的第三驱动机构230，第三驱动机构230用于驱动超声波焊接装置沿竖直方向移动，以实现对工件1的焊接工作。具体的，焊接组件还包括支撑板240，该支撑板240安装于基架100上，第三驱动机构230安装于该支撑板230上。
48.进一步地，参见图3所示，焊接组件还包括刻度板220，刻度板220与第三驱动机构230连接，刻度板220设置有滑动槽222和刻度线221，焊接装置210与滑动槽222滑动连接。具体到本实施例中，该滑动槽222为弧形滑槽，焊接装置210具有与该滑动槽222滑动连接的滑块，使得该焊接装置210能够在该滑动槽222内滑动，从而改变焊接装置210的焊头倾斜角度，以满足不同角度的焊接需求。
49.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。