一种超规五金折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种五金加工技术，尤其是涉及一种超规五金折弯装置。


背景技术：

2.在五金加工行业中，钣金加工尤为重要，对于金属板件的加工，一般是采用折弯设备进行折弯，并使平面板件形成需要的箱体外壳部件，以便于能够组合成具有容置空间的箱体。而在现有的加工设备中，大型板件的加工需要采用较大的折弯设备，一般的大型的折弯设备具有上模和下模，上模设有压头机构，而下模则设置有支撑平台，通过下模支撑平台上的折弯模具来控制折弯变形状态，通过上模设置的与折弯模具形状对应的压头对应压合至于上模和下模之间的板件，来实现板件按预定设计进行折弯的目的。但是一般的折弯设备中，上模的压头机构和下模的支撑平台之间距离有限，在需要加工板件尺寸较大的产品时，需要使用较大规格的折弯设备进行加工，不仅无法有效利用现有设备资源，降低加工效率，而且还会给生产企业带来更大的成本负担。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是提供一种超规五金折弯装置，能够实现折弯机对尺寸超规的板件进行折弯加工，提高折弯加工效率。
4.本实用新型的技术解决方案是：
5.一种超规五金折弯装置，其中，其设有上模和下模，
6.所述上模包括折弯机升降座，所述折弯机升降座下方固定有多个折弯机夹头，所述折弯机夹头底部设有折弯刀架固定部，所述折弯刀架固定部固定有向下设置的折弯刀架，所述折弯刀架底部设有折弯刀固定部，所述折弯刀固定部固定有向下设置的折弯刀；
7.所述下模包括对应所述折弯机升降座的位置设置的折弯机支撑座，所述折弯机支撑座上设置有折弯机工作台，所述折弯机工作台上固定有折弯刀座，所述折弯刀座上设有折弯槽，所述折弯刀底部的形状与折弯槽的形状相配合，所述折弯刀底部的形状为截面具有设定夹角角度的v字型。
8.如上所述的超规五金折弯装置，其中，所述折弯支撑座上设有固定长槽，所述折弯刀座为设置在所述固定长槽中的长条形滑动板件结构。
9.如上所述的超规五金折弯装置，其中，所述固定长槽的后侧的侧壁上设有多个水平设置的锁紧销钉，所述锁紧销钉用以向固定长槽内拧紧锁紧所述折弯刀座的侧面；所述折弯刀座的侧面设有固定凹槽，所述锁紧销钉锁紧后，其端部抵顶于所述固定凹槽内。
10.如上所述的超规五金折弯装置，其中，所述折弯机夹头底部的折弯刀架固定部底面设有至少两个平行设置的固定槽，所述固定槽的侧壁上设有销钉孔；所述折弯刀架的顶部设有与所述固定槽对应凸板，所述凸板上与所述销钉孔的对应的位置设有通孔，所述销钉孔和通孔经由销钉柱穿过锁定。
11.如上所述的超规五金折弯装置，其中，所述折弯刀架底部设有固定滑槽，所述折弯
刀的顶部设有固定滑条，所述固定滑条从所述固定滑槽侧面插入，并经由设置在所述固定滑槽和固定滑条上的固定孔销接固定。
12.如上所述的超规五金折弯装置，其中，包括至少两个或以上的折弯机夹头，各所述折弯机夹头底部分别固定有单个的折弯刀架，各所述折弯刀架底部与一个折弯刀的顶部固定连接。
13.如上所述的超规五金折弯装置，其中，包括至少两个或以上的折弯机夹头，各所述折弯机夹头底部与一个所述折弯刀架的顶部固定连接，所述折弯刀架底部与一个折弯刀的顶部固定连接。
14.由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：
15.本实用新型的超规五金折弯装置，通过巧妙地利用折弯机夹头下方安装有指定长度的折弯刀架，再经由折弯刀架下方固定用以折弯的折弯刀，使得原本已经存在侧面弯折部分，折弯板件过长的产品能够有足够的垂直空间，用以让出翘起的板件部分，不会因为折弯机上模与下模之间的距离限制，而出现产品的侧面已折弯部分被压坏，或者无法放入已被折弯过的板件，或者无法对超长的板件进行折弯的情况。有效提高了折弯机的使用适应能力，提高了折弯加工效率，更进一步降低了企业进行折弯加工过程中所需投入的成本。
附图说明
16.图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型较佳实施例的侧面结构示意图。
18.主要元件标号说明：
19.本实用新型：
20.1：折弯机升降座
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2：折弯机夹头
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3：折弯刀架
21.4：折弯刀
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5：折弯机支撑座
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6：折弯刀座
22.7：固定长槽
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8：固定槽
具体实施方式
23.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
24.本实用新型的一种超规五金折弯装置，其较佳的实施例中，请参照图1及图2所示，本实用新型的超规五金折弯装置设有上模和下模，所述上模包括折弯机升降座1，通过折弯机升降座1的控制，可以使上模上升或者下降折弯动作；所述折弯机升降座1下方固定有多个折弯机夹头2，所述折弯机夹头2底部设有折弯刀架固定部，所述折弯刀架固定部固定有向下设置的折弯刀架3，所述折弯刀架3底部设有折弯刀固定部，所述折弯刀固定部固定有向下设置的折弯刀4；
25.所述下模包括对应所述折弯机升降座1的位置设置的折弯机支撑座5，所述折弯机支撑座5上设置有折弯机工作台，所述折弯机工作台上固定有折弯刀座6，所述折弯刀座6上设有折弯槽，所述折弯刀底部的形状与折弯槽的形状相配合，所述折弯刀4底部的形状为截面具有设定夹角角度的v字型。本实用新型的超规五金折弯装置通过控制所述折弯机升降座1带动所述折弯刀4向下压产品，同时，产品经由底部的折弯槽的约束，可以按照设定的折
弯形状进行折弯加工。其中，通过折弯刀架3的设置，使得原本相对距离较小的折弯装置，获得了折弯机升降座1和折弯机支撑座5之间更大的距离空间，在放入较大的产品，或者是已经具有交长折弯部分的产品的时候，不会因为距离不足而使折弯机升降座1压坏产品超长的部分，有效提高折弯加工效率。
26.如上所述的本实用新型的超规五金折弯装置，其较佳的实施例中，所述折弯支撑座上设有固定长槽7，所述折弯刀座6为设置在所述固定长槽7中的长条形滑动板件结构。如图所示，经由固定长槽7的设置，所述折弯刀座6可以设置在固定长槽7中，并通过滑动来调整其横向位置。
27.如上所述的本实用新型的超规五金折弯装置，其较佳的实施例中，所述固定长槽7的后侧的侧壁上设有多个水平设置的锁紧销钉，所述锁紧销钉用以向固定长槽7内拧紧锁紧所述折弯刀座6的侧面；所述折弯刀座6的侧面设有固定凹槽，所述锁紧销钉锁紧后，其端部抵顶于所述固定凹槽内。所述固定长槽7可以通过上述固定方式固定，也可以通过其他的固定方式固定，例如电磁铁固定或者是两端的卡扣锁定等。
28.如上所述的本实用新型的超规五金折弯装置，其较佳的实施例中，所述折弯机夹头2底部的折弯刀架固定部底面设有至少两个平行设置的固定槽8，所述固定槽8的侧壁上设有销钉孔；所述折弯刀架3的顶部设有与所述固定槽8对应凸板，所述凸板上与所述销钉孔的对应的位置设有通孔，所述销钉孔和通孔经由销钉柱穿过锁定。如上所述，本实施例中，在所述折弯机夹头2的底部设置有两个固定槽8，能够更好地与下方的折弯刀架3固定，使其具有更好的定位效果，不会发生偏转。
29.如上所述的本实用新型的超规五金折弯装置，其较佳的实施例中，所述折弯刀架3底部设有固定滑槽，所述折弯刀4的顶部设有固定滑条，所述固定滑条从所述固定滑槽侧面插入，并经由设置在所述固定滑槽和固定滑条上的固定孔销接固定。通过采用侧面滑动插入的连接固定方式，能够是的折弯刀4不会因重力方向的作用而向下掉落或者是偏向，有效保证折弯加工的准确度。
30.如上所述的本实用新型的超规五金折弯装置，其较佳的实施例中，包括至少两个或以上的折弯机夹头2，各所述折弯机夹头2底部分别固定有单个的折弯刀架3，各所述折弯刀架3底部与一个折弯刀4的顶部固定连接。在该实施例中，通过多个折弯机夹头2与多个折弯刀架3的分别对应固定连接，再经由多个折弯刀架3下方同时于下方的折弯刀4顶部固定连接，实现折弯设备的上模和下模之间具有足够的间隔距离，保证超规大件的产品也能够进行继续折弯作业。
31.如上所述的本实用新型的超规五金折弯装置，其较佳的实施例中，包括至少两个或以上的折弯机夹头2，各所述折弯机夹头2底部与一个所述折弯刀架3的顶部固定连接，所述折弯刀架3底部与一个折弯刀4的顶部固定连接。本实施例中，也可以通过多个折弯机夹头2固定有一个折弯刀架3来固定连接下方的折弯刀4，借此，可以用于折弯力度较大，或者产品较厚的板件，避免折弯刀架的支撑强度不足而变形的问题。
32.本实用新型的超规五金折弯装置，通过巧妙地利用折弯机夹头2下方安装有指定长度的折弯刀架3，再经由折弯刀架3下方固定用以折弯的折弯刀4，使得原本已经存在侧面弯折部分，折弯板件过长的产品能够有足够的垂直空间，用以让出翘起的板件部分，不会因为折弯机上模与下模之间的距离限制，而出现产品的侧面已折弯部分被压坏，或者无法放
入已被折弯过的板件，或者无法对超长的板件进行折弯的情况。有效提高了折弯机的使用适应能力，提高了折弯加工效率，更进一步降低了企业进行折弯加工过程中所需投入的成本。
33.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。