一种全周落料切断模具的制作方法

1.本技术涉及模具技术领域，具体为一种全周落料切断模具。


背景技术：

2.模具由上模座、上模具、下模具以及下模座组成，模具随社会不断的发展，种类也在不断的增加，全周落料切断模具是其中的一种，而切断模具则是一种带有四周切除多余废料的模具。
3.现今市场上的此类模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，其中切割掉落的废料堆积在下模座上方，长期堆积后，后期会影响物料切割，导致切割不能够完全断裂，造成实用性底下。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种全周落料切断模具，以解决上述背景技术中提出模具不便将切割掉落的废料移除的问题。
5.本技术提供一种全周落料切断模具，采用如下的技术方案；
6.一种全周落料切断模具，包括下模座和上模座，所述下模座设置于上模座的下方，所述下模座的上方设置有下模具，且下模具和下模座之间设置有清洁机构，所述清洁机构包括连接座，所述连接座固定于下模座和下模具之间，所述连接座的外壁上开设有安装槽，所述连接座四周外壁均安装有气缸一，且气缸一位于安装槽内部，所述气缸一输出端安装有推板，所述上模座底端的中间位置处设置有上模具，所述上模具边缘处的上方上模座的内部设置有气缸二，且气缸二的活塞杆输出端安装有切割刀，所述下模座底端和上模座顶端均设置有安装结构，所述下模座顶端的两侧均设置有导向结构。
7.通过采用上述技术方案，通过气缸一展开对推板推动，将切割掉了的废料向外推出，提高清洁的便捷性，尽量避免废料堆积，影响切割。
8.可选的，所述气缸一均设置有四个，四个所述气缸一呈对称分布，所述推板通过气缸一构成移动结构。
9.通过采用上述技术方案，能够保证废料落入推板远离连接座一侧下模座的上方，后期便于将废料推落。
10.可选的，所述导向结构包括导向杆以及导向套，所述导向杆均固定于下模座顶端的两侧，所述导向套套设于导向杆的外部，所述导向套与上模座之间固定有连接块。
11.通过采用上述技术方案，能够在上模座向下模座靠近时，起到导向作用，使上模座和下模座准确对接。
12.可选的，所述导向杆的高度大于上模座和下模座高度之和。
13.通过采用上述技术方案，能够在上模座上移后，避免导向套完全与导向杆脱离。
14.可选的，所述安装结构包括悬挂架，所述悬挂架固定于下模座底端和上模座顶端，所述悬挂架的一端开设有缺口，所述悬挂架顶端或底端的两侧均螺纹安装有螺钉。
15.通过采用上述技术方案，通过悬挂架的作用下能够将上模座先通过悬挂的方式在进行组装，提高组时的便捷性，同时降低扶持时所耗费的体力。
16.可选的，所述悬挂架正视为u形设置。
17.通过采用上述技术方案，通过u形设置，能够进行悬挂安装。
18.可选的，所述螺钉在悬挂架顶端或底端的两侧均设置有三个，三个所述螺钉呈等间距分布。
19.通过采用上述技术方案，通过六个螺钉的作用下，能够提高悬挂架与外部物体连接的牢固性。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果；
21.1.通过设置有推板、气缸一、连接座以及安装槽，连接座位于下模座和下模具之间，而推板通过气缸一移动至连接座外壁，后期切割掉了的废料处于推板一侧下模座的上方，通过气缸一展开，推板将废料推出，实现了该全周落料切断模具带有废料处理效果；
22.2.通过设置有导向杆、连接块以及导向套，导向套通过连接块安装在上模座两侧，导向杆固定在下模座顶端两侧，导向套套在导向杆上，上模座上移，导向套在导向杆上下移动，实现了该全周落料切断模具上模座上下移动时起到导向作用；
23.3.通过设置有悬挂架、缺口以及螺钉，悬挂架固定在上模座顶端和下模座底端，因此上模座和下模座均通过悬挂架与外部物体滑动连接，而悬挂架与外部物体之间通过螺钉紧固连接，实现了该全周落料切断模具组装的便捷性，提高组装时的准确性。
附图说明
24.图1为本技术的主视局部剖面结构示意图；
25.图2为本技术的图1中a处放大结构示意图；
26.图3为本技术的上模座和悬挂架连接俯视结构示意图；
27.图4为本技术的局部导向套和导向杆连接剖面结构示意图。
28.图中：1、下模座；2、下模具；3、清洁机构；301、推板；302、气缸一；303、连接座；304、安装槽；4、导向结构；401、导向杆；402、连接块；403、导向套；5、安装结构；501、悬挂架；502、缺口；503、螺钉；6、上模座；7、上模具；8、气缸二；9、切割刀。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术公开一种全周落料切断模具。参照图1-2，包括下模座1和上模座6，下模座1设置于上模座6的下方，下模座1的上方设置有下模具2，且下模具2和下模座1之间设置有清洁机构3，清洁机构3包括连接座303，连接座303固定于下模座1和下模具2之间，连接座303的外壁上开设有安装槽304，连接座303四周外壁均安装有气缸一302，且气缸一302位于安装槽304内部，气缸一302输出端安装有推板301，气缸一302均设置有四个，四个气缸一302
呈对称分布，推板301通过气缸一302构成移动结构，能够对四周废料进行推出处理。
32.参照图2，使用前，气缸一302收缩，推板301靠近连接座303，使用时，所切割掉落的废料落入推板301一侧下模座1上方，后期清理时，启动气缸一302，气缸一302展开，对推板301推动，推板301将废料从下模座1上方推动移出。
33.参照图1和图3，上模座6底端的中间位置处设置有上模具7，上模具7边缘处的上方上模座6的内部设置有气缸二8，且气缸二8的活塞杆输出端安装有切割刀9，切割刀9在气缸二8的推动下，对四周多余物料切断处理。下模座1底端和上模座6顶端均设置有安装结构5；安装结构5包括悬挂架501，悬挂架501固定于下模座1底端和上模座6顶端，悬挂架501的一端开设有缺口502，悬挂架501顶端或底端的两侧均螺纹安装有螺钉503。悬挂架501正视为u形设置，能够将下模座1和上模座6进行悬挂滑动安装。螺钉503在悬挂架501顶端或底端的两侧均设置有三个，三个螺钉503呈等间距分布提高下模座1、上模座6与外部物体之间连接的牢固性。
34.参照图1和图3，在与外部物体组装时，上模座6通过悬挂架501与外部物体悬挂连接，同时外部物体部分卡在缺口502内，随后通过螺钉503将悬挂架501与外部物体之间进行紧固连接，同理下模座1与外部物体之间同样通过滑动连接，再进行固定连接。
35.参照图1和图4，下模座1顶端的两侧均设置有导向结构4；导向结构4包括导向杆401以及导向套403，导向杆401均固定于下模座1顶端的两侧，导向套403套设于导向杆401的外部，导向套403与上模座6之间固定有连接块402。导向杆401的高度大于上模座6和下模座1高度之和，避免上模座6上移，导向套403与导向杆401脱离。
36.参照图3和图4，使用时上模座6在上下移动的过程中，带动导向套403在导向杆401的外部上下移动，上模座6通过导向套403和导向杆401的作用下能够起到导向作用。
37.本技术的一种全周落料切断模具的实施原理为：
38.首先将上模座6和下模座1在悬挂架501的作用下与外部物体滑动连接，并且部分物体卡在缺口502内，随后将螺钉503旋转，使悬挂架501与外部物体之间进行紧固连接。
39.其次通过外部气缸或液压缸的推动下，将上模座6推向下模座1，上模座6带动导向套403在导向杆401外滑动，使上模座6和下模座1准确对接。
40.最后上模具7和下模具2挤压，将摆放在上模具7和下模具2之间的物体进行冲压定形，再启动气缸二8，气缸二8展开将切割刀9下移，切割刀9对四周多余的物料切断，切断的废料掉落下模座1上方，启动气缸一302，气缸一302对推板301做推动运作，由推板301将废料从下模座1上推出即可，最终完成该全周落料切断模具的使用工作。
41.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。