一种用于金属管材拉拔的拉拔工装的制作方法

1.本实用新型属于拉拔生产技术领域，具体涉及一种用于金属管材拉拔的拉拔工装。


背景技术：

2.对钢材坯料进行冷拉拔是钢材加工领域的一种常见工艺，冷拉拔是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形，以获得相应的产品，该工艺加工效率和加工精度高，可以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的。
3.现有技术中，将需要被拉拔的钢材坯料穿过固定的拉拔模具，拉拔模具内孔的形状为喇叭收束状，然后拉缸牵引着钢材坯料，使其通过拉拔模具的内孔，达到改变钢材坯料的形状或减小钢材坯料尺寸的目的。
4.现有技术存在以下技术问题：
5.现有钢材坯料拉拔时，直接将管坯缩头端送入拉拔模具内，但是在制作缩头端时存在同心度误差，如果误差到达一定程度，缩头端不能顺利进入拉拔模具，需人工干预，大大的降低了效率；再者拉拔结束，拉杆在反作力作用下会剧烈上下摆动，存在与拉拔模具碰撞导致损坏的隐患。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的钢材坯料拉拔时，直接将管坯缩头端送入拉拔模具内，但是在制作缩头端时存在同心度误差，如果误差到达一定程度，缩头端不能顺利进入拉拔模具，需人工干预，大大的降低了效率；再者拉拔结束，拉杆在反作力作用下会剧烈上下摆动，存在与拉拔模具碰撞导致损坏的问题，本实用新型提出了一种用于金属管材拉拔的拉拔工装，其目的为：通过设置导向装置，能够对管坯进行很好的导向，使缩头端在很大不同心的情况下，也能顺利进入拉拔模具，通过减小了拉拔完毕后的抖动。
7.为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：提供一种用于金属管材拉拔的拉拔工装，包括导向装置和拉拔模具，所述导向装置和拉拔模具水平同轴且存在间隙，所述导向装置和拉拔模具都为中空结构，所述导向装置包括第一收束区、第一穿孔区和第一出口区，所述第一穿孔区位于第一收束区和第一出口区之间，所述拉拔模具包括第二收束区、第二穿孔区和第二出口区，所述第二穿孔区位于第二收束区和第二出口区之间，所述第一收束区远离第一穿孔区的端口孔径大于第二收束区远离第二穿孔区的端口孔径，所述第一出口区与所述第二收束区之间存在间隙。本实用新型的金属管材的缩头端通过第一收束区进入导向装置，对其进行定位后通过第一出口区离开导向装置，然后通过第二收束区进入拉拔模具，随后进行拉拔工艺。
8.较优的，本实用新型所述第一收束区的内表面为圆台形侧面，其与第一穿孔区连接端的孔径小于另一端的孔径。
9.较优的，本实用新型所述第一穿孔区的内表面为圆柱形侧面。
10.较优的，本实用新型所述第一出口区的内表面为圆台形侧面，其与第一穿孔区连接端的孔径小于另一端的孔径。
11.较优的，本实用新型所述第二收束区的内表面为圆台形侧面，其与第二穿孔区连接端的孔径小于另一端的孔径，所述第一收束区的轴心长度大于第二收束区的轴心长度。
12.较优的，本实用新型所述第二穿孔区的内表面为圆柱形侧面，所述第一穿孔区的轴心长度大于第二穿孔区的轴心长度，第一穿孔区的孔径等于第二穿孔区的孔径。
13.较优的，本实用新型所述第二出口区的内表面为圆台形侧面，其与第二穿孔区连接端的孔径小于另一端的孔径，所述第一出口区的轴心长度大于第二出口区的轴心长度。
14.较优的，本实用新型所述第一出口区远离第一穿孔区的端口孔径大于第二收束区远离第二穿孔区的端口孔径。
15.相比现有技术，本实用新型的技术方案具有如下优点/有益效果：
16.1.本实用新型通过设置导向装置，在进行拉拔工艺时，由于所述第一收束区远离第一穿孔区的端口孔径大于第二收束区远离第二穿孔区的端口孔径，能够对金属管材起到很好的导向作用，避免由于同心度误差需要人工干预，加快了工作效率。
17.2.本实用新型通过设置导向装置，在拉拔工艺完成时，由于还在拉拔模具上因此减小了反作用力下金属管材的抖动，避免了由于抖动导致发生机械碰撞的情况。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型一种用于金属管材拉拔的拉拔工装的结构示意图。
20.图2是图1的正视图。
21.图3是图2中a-a的剖面示意图。
22.图中标记分别为：1、导向装置；101、第一收束区；102、第一穿孔区；103；第一出口区；2、拉拔模具；201、第二收束区；202、第二穿孔区；203、第二出口区；3、金属管材。
具体实施方式
23.为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
24.实施例1：
25.如图1、图2和图3所示，本实施例1提出了一种用于金属管材拉拔的拉拔工装，包括导向装置1和拉拔模具2，所述导向装置1和拉拔模具2水平同轴且存在间隙，所述导向装置1
和拉拔模具2都为中空结构，所述导向装置包括第一收束区101、第一穿孔区102和第一出口区103，所述第一穿孔区102位于第一收束区101和第一出口区 103之间，所述拉拔模具2包括第二收束区201、第二穿孔区202和第二出口区203，所述第二穿孔区202位于第二收束区201和第二出口区203之间，所述第一收束区101 远离第一穿孔区102的端口孔径大于第二收束区201远离第二穿孔区202的端口孔径，所述第一出口区103与所述第二收束区201之间存在间隙。本实用新型的金属管材3 的缩头端通过第一收束区101进入导向装置1，对其进行定位后通过第一出口区103离开导向装置1，然后通过第二收束区201进入拉拔模具2，随后进行拉拔工艺。
26.本实用新型所述第一收束区101的内表面为圆台形侧面，其与第一穿孔区102连接端的孔径小于另一端的孔径。所述第一穿孔区102的内表面为圆柱形侧面。所述第一出口区103的内表面为圆台形侧面，其与第一穿孔区102连接端的孔径小于另一端的孔径。
27.本实用新型的导向装置1在进行拉拔工艺时，由于所述第一收束区101远离第一穿孔区102的端口孔径大于第二收束区201远离第二穿孔区202的端口孔径，能够对金属管材3起到很好的导向作用，避免由于同心度误差需要人工干预，加快了工作效率。且第一出口区103远离第一穿孔区102的端口孔径大于第二收束区201远离第二穿孔区202的端口孔径。因此即使导向装置1和拉拔模具2存在间隙，金属管材3的缩口端在离开导向装置1后也能很好进入拉拔模具2。
28.本实用新型所述第二收束区201的内表面为圆台形侧面，其与第二穿孔区202连接端的孔径小于另一端的孔径，所述第一收束区101的轴心长度大于第二收束区201 的轴心长度。所述第二穿孔区202的内表面为圆柱形侧面，所述第一穿孔区102的轴心长度大于第二穿孔区202的轴心长度，第一穿孔区102的孔径等于第二穿孔区202 的孔径。所述第二出口区203的内表面为圆台形侧面，其与第二穿孔区202连接端的孔径小于另一端的孔径，所述第一出口区103的轴心长度大于第二出口区203的轴心长度。
29.本实施例中拉拔模具2的第二收束区201和导向装置1的第一收束区101具有相同的孔径，且第一穿孔区102的轴心长度大于第二穿孔区202的轴心长度，即能使拉拔在导向装置1处提前完成，也能在拉拔完成时拉拔模具2提供固定作用，减小了反作用力下金属管材3的抖动，避免了由于抖动导致发生机械碰撞的情况。
30.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。