一种便于金属制品批量生产的数控折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及数控折弯机技术领域，具体为一种便于金属制品批量生产的数控折弯机。


背景技术：

2.数控折弯机是对金属板进行折弯的数控折弯机模具，通过将金属板的所需进行折弯的一端放置在数控折弯机内部设置的下模具处，然后通过操控其内部的上模具向下移动，使得在两组模具的夹持下对金属板进行折弯操作。
3.数控折弯机在对金属板进行加工时，不便对金属板进行批量化加工，且金属板加工过程中容易出现偏移的情况，导致金属板加工精度较差。
4.上述问题出现的主要原因在于现有的折弯机大多使用手动上料，当在对组金属板进行同时折弯时，需要工作人员搬动多组金属板然后将其放置在不同的位置，以便多组金属板之间并列放置，长时间使下容易增加工作人员的疲劳感且影响加工效率，另外，对于较长的金属板，且较多部分位于数控折弯机的外部，从而使得金属板的中心不稳，使得在进行折弯的过程中，容易造成金属板偏移，以致折弯处出现明显的角度偏差，影响工件的加工精度，针对上述情况，我们提出一种便于金属制品批量生产的数控折弯机。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种便于金属制品批量生产的数控折弯机，以解决上述背景技术中提出的数控折弯机在对金属板进行加工时，不便对金属板进行批量化加工，且金属板加工过程中容易出现偏移，导致金属板加工精度较差的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于金属制品批量生产的数控折弯机，包括：
9.数控折弯机主体，用于金属板材的折弯加工；
10.上模具，设置在数控折弯机主体的内顶部；
11.下模具，设置在数控折弯机主体上表面且与上模具之间相对应；
12.所述数控折弯机主体的一侧设置有传送机构，用于多组金属板材的批量上料输送；
13.所述传送机构包括支撑座和传送带，所述数控折弯机主体的侧面固定设置有支撑座，所述支撑座与数控折弯机主体之间转动设置有导向柱，多组所述导向柱的外表面设置有传送带，多组所述金属板材放置在传送带的上表面。
14.优选的，所述传送带的上表面与下模具的上表面相齐平，所述传送带位于多组下模具的侧面。
15.优选的，所述传送带远离数控折弯机主体的一侧设置有定位机构，所述定位机构
设置在支撑座处。
16.优选的，所述定位机构包括螺纹杆、螺纹套筒和定位板，所述支撑座的一侧与数控折弯机主体的侧面之间限位转动有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有螺纹套筒，两组所述螺纹套筒的一端固定设置有定位板。
17.优选的，所述螺纹杆靠近数控折弯机主体的一侧外表面螺纹套接有螺纹环，所述螺纹环限位转动在数控折弯机主体的一侧。
18.优选的，所述定位板滑动设置在传送带远离数控折弯机主体的一侧，所述定位板的长度与传送带的长度等同。
19.优选的，所述定位板靠近螺纹套筒的一侧固定设置有固定座，所述螺纹套筒的一端固定设置有限位块。
20.优选的，所述限位块限位转动在固定座内部开设的限位槽中，用于螺纹套筒与定位板之间的转动连接。
21.本实用新型公开了一种便于金属制品批量生产的数控折弯机，其具备的有益效果如下：
22.1、该一种便于金属制品批量生产的数控折弯机，通过在数控折弯机主体的一侧设置传送带，使得通过传送带的传送作用，可对多组金属板材同时进行输送的操作，且可对多组金属板材进行支撑，以便数控折弯机主体对多组金属板材进行批量化的折弯操作，提高装置的加工下效率，且有效减少传统通过人工多次搬动进行上料的不便。
23.2、该一种便于金属制品批量生产的数控折弯机，通过转动靠近数控折弯机主体一侧设置的螺纹环，使得螺纹环带动螺纹杆进行转动，进而使得螺纹杆外表面套接的螺纹套筒之间向远离螺纹环的方向滑动，进而对定位板在螺与数控折弯机主体之间的距离进行调节，以便对放置在数控折弯机主体处的多组金属板材进行定位和支撑的操作，以防金属板材加工过程中出现折弯偏差的情况。
附图说明
24.图1为本实用新型整体结构示意图；
25.图2为本实用新型定位板和传送带结构示意图；
26.图3为本实用新型螺纹杆和螺纹套筒结构示意图；
27.图4为本实用新型图3中a处结构放大图。
28.图中：1、数控折弯机主体；101、上模具；102、下模具；2、传送机构；201、支撑座；202、传送带；3、定位机构；301、螺纹杆；302、螺纹套筒；303、定位板；304、螺纹环；305、限位块；306、固定座。
具体实施方式
29.本实用新型实施例公开一种便于金属制品批量生产的数控折弯机，如图1-4所示，包括数控折弯机主体1，用于金属板材的折弯加工，上模具101，设置在数控折弯机主体1的内顶部，下模具102，设置在数控折弯机主体1上表面且与上模具101之间相对应，该数控折弯机主体1在使用时，将金属板材的一端放置在下模具102的上表面，然后通过远程控制，使得数控折弯机主体1内部的上模具101向下移动，以便通过两组模具之间的挤压作用对金属
板材进行折弯操作。
30.根据附图2-3所示，该装置中数控折弯机主体1的一侧设置有传送机构2，用于多组金属板材的批量上料输送，传送机构2包括支撑座201和传送带202，数控折弯机主体1的侧面固定设置有支撑座201，支撑座201与数控折弯机主体1之间转动设置有导向柱，多组导向柱的外表面设置有传送带202，多组金属板材放置在传送带202的上表面，传送带202的上表面与下模具102的上表面相齐平，传送带202位于多组下模具102的侧面，传送带202与数控折弯机主体1的长度等同，通过传送带202的传送作用，可对多组金属板材同时进行输送的操作，且可对多组金属板材进行支撑，以便数控折弯机主体1对多组金属板材进行批量化的折弯操作。
31.根据附图2-3所示，该装置中传送带202远离数控折弯机主体1的一侧设置有定位机构3，定位机构3设置在支撑座201处，定位机构3包括螺纹杆301、螺纹套筒302和定位板303，支撑座201的一侧与数控折弯机主体1的侧面之间限位转动有螺纹杆301，螺纹杆301的外表面螺纹套接有螺纹套筒302，两组螺纹套筒302的一端固定设置有定位板303，螺纹杆301靠近数控折弯机主体1的一侧外表面螺纹套接有螺纹环304，螺纹环304限位转动在数控折弯机主体1的一侧，该定位板303主要是将金属板材定位安装在其与数控折弯机主体1之间，使得金属板材在进行折弯过程中不会出现偏移的情况。
32.根据附图3所示，该装置中定位板303滑动设置在传送带202远离数控折弯机主体1的一侧，定位板303的长度与传送带202的长度等同，定位板303靠近螺纹套筒302的一侧固定设置有固定座306，螺纹套筒302的一端固定设置有限位块305，限位块305限位转动在固定座306内部开设的限位槽中，用于螺纹套筒302与定位板303之间的转动连接。
33.工作原理：
34.定位板303在初始状态时，其一侧与支撑座201的侧面相靠近，此时定位板303一侧设置的螺纹套筒302的大部分螺纹套接在螺纹杆301的外表面。
35.该一种便于金属制品批量生产的数控折弯机主体1在使用之前，当金属板材的长度大于定位板303初始状态与数控折弯机主体1之间的距离时，此时可转动靠近数控折弯机主体1一侧设置的螺纹环304，使得螺纹环304带动螺纹杆301进行转动，进而使得螺纹杆301外表面套接的螺纹套筒302之间向远离螺纹环304的方向滑动，进而使得定位板303在螺纹套筒302的推动下向远离数控折弯机主体1的一侧移动，使得对其之间的距离进行增大。
36.且同时，螺纹套筒302一端设置的限位块305转动连接在定位板303侧面设置的固定座306，使得螺纹套筒302转动过程中，其之间始终处于连接状态。
37.进一步的，当定位板303调节至合适的位置后，此时可将多组金属板材的一端依次放置在传送带202的上表面，金属板材所需进行折弯的一端放置在数控折弯机主体1内部设置的多组下模具102的上表面，其另一端与定位板303的一侧相抵，然后通过启动传送带202，便于将多组金属板材并列放置在数控折弯机主体1处。
38.最后，可启动数控折弯机主体1，使得其内部的上模具101向下移动，以便通过两组模具之间的挤压作用对多组金属板材进行批量的折弯操作。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。