一种高精度型用于合金产品的成品热整形治具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种高精度型用于合金产品的成品热整形治具。


背景技术：

2.镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，其特点是：密度小(1.8g/cm3左右)，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。
3.镁合金产品冲压后会有变形、弯翘等现象，在现有技术中，一般通过热整形治具对镁合金产品进行热整形，具体的，上模仁和下模仁将镁合金产品夹持，压紧，对镁合金产品进行热整形。
4.然而，在实际应用过程中，治具对镁合金产品的加热难以做到均匀，导致工件受热不均，产生翘边，从而无法准确定位，致使工件出现压伤、成型率下降，因此需要一种高精度型用于合金产品的成品热整形治具。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高精度型用于合金产品的成品热整形治具，通过在顶部加热板上设置呈均匀分布副通道，热导管设置在主通道、副通道内，使得热导管可对工件进行均匀加热，使得工件受热不均的可能性大大降低，提高工件的良品率。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种高精度型用于合金产品的成品热整形治具，包括：设于热压机台上的顶部加热板；
8.设于所述顶部加热板上的加热通道；
9.设于所述加热通道处的热导管，设于所述热导管处的温度显示控制装置；
10.设于所述顶部加热板下方的仿形底座，设于所述仿形底座上的仿形冲压槽；
11.所述加热通道包括横向设于所述顶部加热板且一端贯穿顶部加热板侧壁的主通道，与所述主通道连通且呈等间距分布于顶部加热板上的副通道，所述副通道连通所述顶部加热板的底部，所述热导管的形状与主通道、副通道相适配。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述主通道沿顶部加热板的长度方向上贯穿顶部加热板。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述仿形底座的底端设有若干支撑板，若干所述支撑板的底端均设有连接件。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述连接件为螺纹杆。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述仿形底座上设有位于所述仿形冲压槽开口
旁的若干定位凸起。
16.作为本实用新型的一种优选方案，还包括设于所述仿形底座上的散热通道，所述散热通道的进风口位于所述仿形底座的侧壁上。
17.作为本实用新型的一种优选方案，所述仿形底座的底端设有滑动槽，所述滑动槽横向贯穿所述散热通道，所述仿形底座通过滑动槽滑动连接有隔热板。
18.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
19.1、通过在顶部加热板上设置呈均匀分布副通道，热导管设置在主通道、副通道内，使得热导管可对工件进行均匀加热，使得工件受热不均的可能性大大降低，从而提高工件的良品率；
20.2、通过设置支撑板以及螺纹杆，支撑板为仿形底座提供了底部空间，使得仿形底座的底部不与冲压机台直接接触，从而减少热量的散失，螺纹杆可与冲压机台上的螺孔螺纹连接，使得仿形底座与冲压机台牢牢固定，仿形底座工作时不易出现偏移，增强了仿形底座工作时的稳定性；
21.3、仿形底座通过滑动槽滑动连接有隔热板，滑动隔热板可控制散热通道的通风，热整形时，滑动隔热板使得散热通道被切断，并且隔热板可加强仿形底座的隔热效果，减少热整形时热量的散失。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型主视结构示意图。
24.图2为本实用新型顶部加热板的主视剖视结构示意图。
25.图3为本实用新型仿形底座的主视剖视结构示意图。
26.图4为图3中隔热板拉开后的剖视结构示意图。
27.图5为本实用新型仿形底座的俯视结构示意图。
28.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
29.1、顶部加热板；2、加热通道；21、主通道；22、副通道；3、热导管；4、温度显示控制装置；5、仿形底座；51、仿形冲压槽；52、定位凸起；53、散热通道；54、滑动槽；6、支撑板；61、螺纹杆；7、隔热板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例
32.本技术实施例公开一种高精度型用于合金产品的成品热整形治具。
33.如图1和图2所示，一种高精度型用于合金产品的成品热整形治具，包括：设于热压机台上的顶部加热板1，热压机驱动顶部加热板1沿竖直方向上做冲压运动；
34.顶部加热板1上开设有加热通道2；
35.设于加热通道2处的热导管3，设于热导管3处的温度显示控制装置4；
36.设于顶部加热板1下方的仿形底座5，设于仿形底座5上的仿形冲压槽51；
37.加热通道2包括横向设于顶部加热板1且一端贯穿顶部加热板1侧壁的主通道21，与主通道21连通且呈等间距分布于顶部加热板1上的副通道22，副通道22连通顶部加热板1的底部，热导管3的形状与主通道21、副通道22相适配。通过在顶部加热板1上设置呈均匀分布副通道22，热导管3设置在主通道21、副通道22内，合膜后，热导管3可对工件进行均匀加热，并且可通过温度显示控制装置4来了解工件表面温度，使得工件受热不均的可能性大大降低，从而提高工件的良品率。
38.主通道21沿顶部加热板1的长度方向上贯穿顶部加热板1。通过贯穿设置主通道21，使得主通道21两端均可连接加热装置，使得顶部加热板1的两端加热均匀，减少因热传导过程导致温度不均的可能性。
39.如图1、图3和图4所示，仿形底座5的底端设有两块相对设置的支撑板6，两块支撑板6的底端均设有连接件。连接件为螺纹杆61，螺纹杆61可与冲压机台上的螺孔螺纹连接，使得仿形底座5与冲压机台牢牢固定，仿形底座5工作时不易出现偏移，增强了仿形底座5工作时的稳定性。支撑板6为仿形底座5提供了底部空间，使得仿形底座5的底部不与冲压机台直接接触，从而减少热量的散失。
40.如图3、图4和图5所示仿形底座5上设有位于仿形冲压槽51开口旁的四个定位凸起52，四个定位凸起52分布在仿形冲压槽51的四周，将工件放置在仿形冲压槽51时，如工件未与仿形冲压槽51对准，定位凸起52则会使得工件倾斜，提醒操作人员调整工件。
41.还包括开设于仿形底座5上的散热通道53，散热通道53的进风口位于仿形底座5的底壁上。吹风机可置于支撑板6之间，将吹风机的出风口与散热通道53的进风口对接，吹风机对仿形底座5进行吹风，使得冲压塑性完成后的工件得以快速冷却，快速完成冷却定型，使得整形效率得到提升。
42.仿形底座5的底端设有滑动槽54，滑动槽54横向贯穿散热通道53，仿形底座5通过滑动槽54滑动连接有隔热板7，热整形时，滑动隔热板7使得散热通道53被切断，并且隔热板7可加强仿形底座5的隔热效果，减少热整形时热量的散失。需要对工件进行冷却时，滑动隔热板7即可使得散热通道53通风。
43.工作原理：将工件置于仿形冲压槽51内，滑动隔热板7使得散热通道53不通风，热压机驱动热压机合模，合模后利用加热装置对热导管3进行加热，热导管3传递热量使得工件被加热，软化，并且在仿形冲压槽51内完成热整形，因副通道22呈均匀分布，使得热量沿热导管3被均匀传递到工件上，热整形完成后，滑动隔热板7使得散热通道53通风，将吹风机的出风口与散热通道53的进风口对接，吹风机对仿形底座5进行吹风，使得冲压塑性完成后的工件得以快速冷却。
44.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因
此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。