一种管状医疗器械胀管装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械领域，特别涉及一种管状医疗器械胀管装置。


背景技术：

2.在医疗行业，经常使用管状医疗器械，如超声手术刀是一种高频电外科设备，主要用于生物组织的切割与血管闭合等操作，具有出血少、对周围组织伤害小、术后恢复快等特点。
3.超声刀套管是超声手术刀的重要组成部分，其生产时需进行胀管处理。目前，套管主要由人工采用胀管机器处理，其生产效率较低，且产品一致性难以保证。而对于套管尾部需二次胀管的工况而言，其工序更为复杂，人工胀管的方式已难以满足生产需求。故此，需设计一种套管胀管装置。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种管状医疗器械胀管装置。
5.为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种管状医疗器械胀管装置，包括上模和下模，所述上、下模之间沿x轴方向顺次设置有工位块和夹座件，所述工位块内设置有贯穿的胀管孔，工位块远离夹座件的一端设置有胀管机构；
6.所述胀管机构包括驱动组件、设置在驱动组件上的安装座，以及设置在安装座上的第一胀杆和第二胀杆，所述第一胀杆的头部直径小于第二胀杆的头部直径且二者均与胀管孔间隙配合，所述驱动组件可通过安装座驱动第一胀杆和/或第二胀杆在平面内沿x、y轴方向移动。
7.进一步地，所述第一胀杆和第二胀杆均与安装座可拆卸连接。
8.进一步地，所述安装座上并排设置有两个卡槽，所述第一胀杆的尾部和第二胀杆的尾部均设置有卡块结构，所述卡槽与卡块结构卡接配合。
9.进一步地，所述驱动组件包括固定座、沿x轴方向设置在固定座上的第一气缸、与第一气缸连接的第一滑座、沿y轴方向设置在第一滑座一端的第二气缸、以及与第二气缸连接的第二滑座，所述安装座设置在第二滑座上。
10.进一步地，所述第一气缸的活塞杆与第一滑座可拆卸连接，所述第二气缸的活塞杆与第二滑座可拆卸连接。
11.进一步地，所述第一滑座和第二滑座的下方均设置有滑轨单元。
12.进一步地，所述夹座件上设置有与胀管孔同轴的管槽。
13.进一步地，所述管槽远离工位块的一端设置有裁切口。
14.进一步地，所述夹座件沿x轴方向设置至少两个断口，夹座件沿y轴方向设置下料斜坡。
15.进一步地，所述上、下模之间设置有四个弹簧导柱，所述上模的上方设置有液压
缸。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.该装置自动化程度高，可进行连续自动化作业，有效降低人工劳动强度，提高生产效率，且产品一致性稳定；
18.2.可根据加工需求，灵活进行一次或二次胀管处理，满足多样化加工需求。
19.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
20.图1为本实用新型的管状医疗器械胀管装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型中第一胀杆和第二胀杆的安装结构示意图；
22.图3为本实用新型中驱动组件的结构示意图；
23.图4为本实用新型中夹座件的结构示意图。
24.图中各标号和对应的名称为：1.上模，2.下模，3.工位块，3a.胀管孔，4.夹座件，4a.管槽，4b.裁切口，5.驱动组件，51.固定座，52.第一气缸，53.第一滑座，54.第二气缸，55.第二滑座，56.滑轨单元，6.安装座，6a.卡槽，7.第一胀杆，8.第二胀杆，9.下料斜坡，10.弹簧导柱，11.液压缸。
具体实施方式
25.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
26.如图1所示，本实用新型提供一种管状医疗器械胀管装置，包括上模1和下模2，上、下模2之间沿x轴方向顺次设置有工位块3和夹座件4，工位块3内设置有贯穿的胀管孔3a，工位块3远离夹座件4的一端设置有胀管机构；
27.上述结构中，胀管工艺由胀管机构在工位块3的胀管孔3a中进行完成。在胀管开始前，管材会经顶管装置(顶管装置位于夹座件4远离工位块3的一端，图中未画出)进入胀管孔3a，夹座件4用于固定管材，该夹座件4主要由上下两部分组成，上部分安装在上模1，下部分安装在下模2，当上、下模2之间闭合，夹座件4即可对管材进行限位固定。
28.胀管机构包括驱动组件5、设置在驱动组件5上的安装座6，以及设置在安装座6上的第一胀杆7和第二胀杆8，第一胀杆7的头部直径小于第二胀杆8的头部直径且二者均与胀管孔3a间隙配合，驱动组件5可通过安装座6驱动第一胀杆7和/或第二胀杆8在平面内沿x、y轴方向移动。
29.该胀管机构主要采用并排布置的第一胀杆7和第二胀杆8对管材端部进行胀管处理，第一胀杆7的头部直径较小用于首次胀管，第二胀杆8的头部直径略大用于二次胀管，驱动组件5仅是调控第一胀杆7和/或第二胀杆8的行进方向，具体结构不做限制，仅需能实现在平面内沿x、y轴方向移动即可。
30.本实施例中以医疗超声刀套管胀管为例，其它相同或者相似的管状医疗器械同
理，本实施例的工作原理如下：管材输送到位，上、下模2闭合由夹座件4对管材进行固定，驱动组件5通过安装座6驱动第一胀杆7对齐胀管孔3a后插入管材，对管材进行首次胀管处理，若管材仅需单次胀管，则上模1抬升解除对管材的限制，驱动组件5控制第一胀杆7沿x轴方向继续前进，将管材从工位块3内顶出进行下料；若管材还需二次胀管，则将第一胀杆7退出驱动组件5沿y轴方向移动，使第二胀杆8对齐胀管孔3a后再插入管材进行二次胀管处理，再重复上述动作进行下料完成加工。
31.如图2所示，第一胀杆7和第二胀杆8均与安装座6可拆卸连接。
32.通过设计为可拆形式，方便更换不同规格的胀杆，以满足管材不同口径的胀管需求，具体地连接结构如下：
33.安装座6上并排设置有两个卡槽6a，第一胀杆7的尾部和第二胀杆8的尾部均设置有卡块结构，卡槽6a与卡块结构卡接配合。
34.采用卡槽6a与卡块结构配合，可灵活实现第一胀杆7、第二胀杆8的拆装，操作简单方便。在本实施例中卡槽6a选用“凸”字形样式，卡块结构选用t形样式，可很好的实现拆卸连接功能。
35.如图3所示，驱动组件5包括固定座51、沿x轴方向设置在固定座51上的第一气缸52、与第一气缸52连接的第一滑座53、沿y轴方向设置在第一滑座53一端的第二气缸54、以及与第二气缸54连接的第二滑座55，安装座6设置在第二滑座55上。
36.该驱动组件5采用第一气缸52驱动安装座6沿x轴方向移动，采用第二气缸54驱动安装座6沿y轴方向移动，具有结构简单，操作方便，使用成本低的优点。
37.优选地，第一气缸52的活塞杆与第一滑座53可拆卸连接，第二气缸54的活塞杆与第二滑座55可拆卸连接，以方便故障时对相应部件进行替换；此外，第一滑座53和第二滑座55的下方均设置有滑轨单元56，以提高第一滑座53和第二滑座55移动的稳定性。
38.如图4所示，夹座件4上设置有与胀管孔3a同轴的管槽4a，用于对管材进行径向限位，提高固定位置的精准性。
39.另外，管槽4a远离工位块3的一端设置有裁切口4b，在胀管的同时配合安装在上模1上的刀具(图中未画出)，可对管材另一端进行裁切加工，两道工序同步进行，大幅提高生产效率。
40.如图1所示，夹座件4沿x轴方向设置至少两个断口，夹座件4沿y轴方向设置下料斜坡9。
41.端口方便上下料装置(图中未画出)伸至管材的下方，从而将管材放入或取出管槽4a，下料斜坡9有若干根倾斜向下的圆杆组成，方便加工后的管材滚落下料。
42.上、下模2之间设置有四个弹簧导柱10，上模1的上方设置有液压缸11。
43.该弹簧导柱10分置在上、下模2四角，在液压缸11驱动上模1时可进行稳定导向，同时在上模1升起时提供弹力。
44.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。