一种电开关弹片连续冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及弹片模具技术领域，具体为一种电开关弹片连续冲压模具。


背景技术：

2.经检索，中国专利公开了一种具备冲压构造的弹片模具（公告号cn215845247u），该专利技术包括支撑底座，所述支撑底座的内部设置有能够保护弹片传送时表面不会出现划伤能够较为方便的实现弹片起膜的辅助传送机构，所述辅助传送机构包括支撑套，所述支撑套的顶端等距分布设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架通过转轴转动连接有滚轮，所述支撑底座的内部设置有能够对辅助传送机构进行位置调节的位移调整机构。本实用新型通过辅助传送机构，能够很好的保证弹片表面在运输中不被擦伤损坏，提升表面光滑度，同时可以辅助弹片实现脱模，增强了本装置的实用性。
3.在上述专利以及现有技术中，在弹片进行冲压传送时，加工原件在模具表面传送移动冲压时，无限位固定装置，随着模具上下连续冲压，其原件易滑动，原件与成型块之间偏移，从而导致加工精度不精确，弹片不成型。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电开关弹片连续冲压模具，解决了冲压加工原件易偏移的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电开关弹片连续冲压模具，包括下模，所述下模的上表面连接有下成型单元，所述下模的上表面且位于下成型单元的外侧连接有四个导向柱，四个所述导向柱的顶端连接有上模；
6.所述下成型单元包括两个固定座，两个所述固定座的上表面均连接有第一限位板，两个所述第一限位板的上表面均连接有第二限位板，两个所述固定座之间连接有成型支撑板。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，两个所述固定座的侧面均开设有两个活动槽，所述活动槽的内侧壁均转动连接有活动板，所述成型支撑板的下表面连接有底部接触板，所述成型支撑板的两侧均连接有三个第一滑块，两个所述固定座的表面与两侧的第一滑块的滑动路径对应开设有第一滑槽，且所述上模的下表面与四个活动板的对应处均连接有接触杆，所述上模的下表面设置有成型块。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第二限位板的一侧面连接有三个第二滑块，所述第一限位板的上表面与三个第二滑块的滑动路径均对应开设有第二滑槽，所述第一限位板的一侧面螺纹连接有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的一端贯穿于第一限位板的表面连接于第二滑块的表面，所述第二调节螺杆的一端转动连接于第二滑槽的内侧壁，所述第二限位板通过第二滑块和第二调节螺杆与第二滑槽相连接。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一限位板的两侧面均连接有第一连接块，所述第一连接块的表面螺纹连接有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的一端贯穿于第
一连接块的表面转动连接于固定座的表面，所述第一限位板通过第一连接块和第一调节螺杆与固定座的上表面滑动连接，所述第一限位板的一侧面开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁转动连接有多个活动轮。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，两个所述固定座之间且位于下模的上表面连接有三个套筒，三个所述套筒的内底侧连接有连接弹簧，所述连接弹簧的顶端连接有连接柱，所述连接柱的顶端与底部接触板的下表面相连接，所述成型支撑板通过连接柱、连接弹簧和套筒与下模相连接。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述活动槽的两侧贯通，所述第一滑槽的内径尺寸与第一滑块的滑动路径相适配，所述套筒的内径尺寸与连接柱的外径尺寸相适配，所述活动槽的内径尺寸与活动板的转动路径相适配。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种电开关弹片连续冲压模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种电开关弹片连续冲压模具，通过上模下表面的四个接触杆与固定座两侧的对应处的活动板之间的配合，能够带动成型支撑板顺着第一滑槽向上滑动，并与第二限位板之间的配合，对冲压原件的两侧进行固定限位，提高冲压时原件的稳定性，提升工件冲压的精确度，而位于底板接触板下表面的连接柱和连接弹簧能够带动成型支撑板的复位，便于其脱模，且位于安装槽内侧壁的多个活动轮能够便于原件的传送移动。
15.2、一种电开关弹片连续冲压模具，通过第一调节螺杆和第一连接块的配合，能够调节两个第一限位板间的间距，而第二调节螺杆和第二滑块及第二滑槽之间的配合，能够调节两个第二限位板在第一限位板上表面的延伸尺寸，从而便于根据加工原件的尺寸调节限位尺寸，便于对加工原件起到更稳定固定限位作用，防止加工原件的偏移。
附图说明
16.图1为一种电开关弹片连续冲压模具的结构示意图；
17.图2为一种电开关弹片连续冲压模具的下成型单元的分解结构示意图；
18.图3为一种电开关弹片连续冲压模具的下成型单元结构示意图；
19.图4为一种电开关弹片连续冲压模具的固定座和成型支撑板的安装结构示意图；
20.图5为一种电开关弹片连续冲压模具的第一限位板和第二限位板的调节结构示意图。
21.图中：1、下模；2、下成型单元；21、固定座；211、活动槽；212、活动板；213、第一滑槽；22、第一限位板；221、第二滑槽；222、第一连接块；223、第一调节螺杆；224、安装槽；225、活动轮；23、第二限位板；231、第二滑块；232、第二调节螺杆；24、成型支撑板；241、底部接触板；242、第一滑块；25、套筒；26、连接弹簧；27、连接柱；3、导向柱；4、上模；41、接触杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种电开关弹片连续冲压模具技术方案：一种电开关弹片连续冲压模具，包括下模1，下模1的上表面连接有下成型单元2，下模1的上表面且位于下成型单元2的外侧连接有四个导向柱3，四个导向柱3的顶端连接有上模4，下成型单元2包括两个固定座21，两个固定座21的上表面均连接有第一限位板22，两个第一限位板22的上表面均连接有第二限位板23，两个固定座21之间连接有成型支撑板24。
24.如图4所示，两个固定座21的侧面均开设有两个活动槽211，活动槽211的内侧壁均转动连接有活动板212，成型支撑板24的下表面连接有底部接触板241，成型支撑板24的两侧均连接有三个第一滑块242，两个固定座21的表面与两侧的第一滑块242的滑动路径对应开设有第一滑槽213，且上模4的下表面与四个活动板212的对应处均连接有接触杆41，上模4的下表面设置有成型块，两个固定座21之间且位于下模1的上表面连接有三个套筒25，三个套筒25的内底侧连接有连接弹簧26，连接弹簧26的顶端连接有连接柱27，连接柱27的顶端与底部接触板241的下表面相连接，成型支撑板24通过连接柱27、连接弹簧26和套筒25与下模1相连接，活动槽211的两侧贯通，第一滑槽213的内径尺寸与第一滑块242的滑动路径相适配，套筒25的内径尺寸与连接柱27的外径尺寸相适配，活动槽211的内径尺寸与活动板212的转动路径相适配，上模4顺着导向柱3向下冲压时，其下表面的四个接触杆41随着下滑，并挤压连接于两个固定座21内侧的四个活动板212的一端，使得其位于两个固定座21之间的一端翘起，将底部接触板241和成型支撑板24向上抬升，使得成型支撑板24上表面的工件向上配合两个第二限位板23将其夹紧并冲压成型，上模4复位，连接弹簧26和连接柱27的配合，则带动成型支撑板24复位，从而使得其便于脱模，并使得冲压时固定更加紧固，提高冲压精度。
25.如图2-3所示，第二限位板23的一侧面连接有三个第二滑块231，第一限位板22的上表面与三个第二滑块231的滑动路径均对应开设有第二滑槽221，第一限位板22的一侧面螺纹连接有第二调节螺杆232，第二调节螺杆232的一端贯穿于第一限位板22的表面连接于第二滑块231的表面，第二调节螺杆232的一端转动连接于第二滑槽221的内侧壁，第二限位板23通过第二滑块231和第二调节螺杆232与第二滑槽221相连接，第二限位板23通过其一侧连接的三个第二滑块231和第二调节螺杆232与第二滑槽221之间的配合，能够根据加工工件的尺寸调节第二限位板23的限位尺寸。
26.如图5所示，第一限位板22的两侧面均连接有第一连接块222，第一连接块222的表面螺纹连接有第一调节螺杆223，第一调节螺杆223的一端贯穿于第一连接块222的表面转动连接于固定座21的表面，第一限位板22通过第一连接块222和第一调节螺杆223与固定座21的上表面滑动连接，第一限位板22的一侧面开设有安装槽224，安装槽224的内侧壁转动连接有多个活动轮225，通过第一限位板22两侧的第一连接块222和第一调节螺杆223的配合，能够根据加工工件的尺寸调节两个第一限位板22间的间距，且位于安装槽224内的多个活动轮225能够便于工件的移动传送。
27.本实用新型的工作原理：在使用时，根据加工原件的尺寸，转动第一调节螺杆223，使得第一限位板22顺着固定座21的上表面滑动，直至两个第一限位板22将加工原件的两侧抵住，然后，转动第二调节螺杆232，带动第二限位板23顺着第二滑槽221滑动，直至第二限位板23的下表面能够与加工原件的外围相贴合，即可完成加工原件限位位置的调节；
28.上模4向下冲压，带动接触杆41向上滑动，并将连接于两个固定座21两侧的两个活动板212的一端向下挤压，使得其另一端向上翘起，并带动成型支撑板24向上顺着第一滑槽213滑动，将其上表面的加工原件的上表面与第二限位板23的下表面相贴合并抵紧，完成冲压后，上模4复位，连接于底部接触板241下表面的三个连接柱27和连接弹簧26带动其复位，使得加工原件与第二限位板23分离，并通过辅助传送装置和多个活动轮225带动其继续移动并持续冲压，即可完成弹片的冲压加工。