一种剪切装置的制作方法

1.本技术涉及板材加工设备领域，尤其是涉及一种剪切装置。


背景技术：

2.剪板机属于锻压机械中的一种，主要用于金属加工行业，剪板机是一种用一个刀片相对另一固定刀片在竖直方向上作往复直线运动剪切板材的机器，板材置于两刀片之间即可完成剪切。目前，剪切机的进料端一般设置有放置板材的支架，在使用剪板机时需要人工将支架上的板材推送至剪板机内进行剪切。
3.针对上述技术中，发明人发现，在需要对大型金属板材进行加工时，工作人员将支架上的板材推送至剪板机内时，由于板材与支架之间的摩擦力较大，工作人员难以将板材推送到剪板机内，并且该过程需要消耗大量的劳动力，并且工作效率低。


技术实现要素：

4.本技术提供一种剪切装置，具有上料方便的优点。
5.一种剪切装置，包括有剪切机构以及送料机构，所述送料机构设置在所述剪切机构的进料侧，所述送料机构包括有若干支架以及输送组件，所述支架置于地面上，并且所述支架设置在所述剪切机构的进料侧，所述输送组件安装于所述支架上，所述输送组件用于辅助将板材送至所述剪切机构内剪切。
6.通过采用上述技术方案，输送组件的设置使得工作人员将板材推送至所述剪切机构内更加轻松、方便，降低了工作人员的工作强度，减轻了工作人员上料的负担，从而使得剪切装置上料方便。
7.优选的，所述输送组件包括有若干滑轮，若干所述滑轮安装于所述支架上，所述滑轮的顶部用于抵接板材的底部，并且所述滑轮的高度与所述剪切机构上工位的高度相同。
8.通过采用上述方案，板材放置在滑轮上时，板材的底部与滑轮相抵接，使得板材放置在送料机构上时更加容易滑动，更加方便工作人员将板材推送到剪切机构内进行剪切，降低了工作人员的工作强度，并且上料更加方便。
9.优选的，若干所述滑轮分为两组，其中一组所述滑轮安装在所述支架的内侧，另一组所述滑轮安装在所述支架的外侧，并且每组所述滑轮均沿着支架的长度方向等间距均匀分布。
10.通过采用上述方案，两组滑轮的分布使得送料机构可以适用于不同宽度的板材，提高了送料机构的适用性，同时使得板材置于滑轮上的受力更加均匀，滑轮对板材的承托更加稳定。
11.优选的，所述输送组件包括有传送带、两个传送辊以及驱动件，两个所述传送辊均转动设置在所述支架上，所述驱动件设置在所述支架上，所述驱动件用于驱动所述传送辊转动；所述传送带套设于所述传送辊上，所述传送带用于与板材的底部相抵接，所述驱动件用于驱动所述传送辊转动，所述传送辊用于摩擦驱动所述传送带转动。
12.通过采用上述方案，传送带与驱动件的设置实现了将板材运送到剪切机构内，取代了人工将板材推进剪切机构内，降低了工作人员的工作负担，提高了工作人员的工作效率，进一步提高了剪切装置的上料方便性。
13.优选的，所述支架的相对的两侧壁均固定设置有限位板，所述限位板用于与板材的侧边相抵接。
14.通过采用上述方案，限位板起到了对板材横向方向上的限位作用，使得工作人员在推送板材时，板材可以更加准确、稳定地被推送到剪切机构工位处，从而更加方便上料。
15.优选的，所述剪切机构的出料端还固定设置有承托机构，所述承托机构用于与板材的底部相抵接。
16.通过采用上述方案，承托机构的设置使得板材在剪切过程中始终保持水平，使得板材更加容易被剪切机构剪切，同时承托机构对板材的承托更加方便了工作人员的上料。
17.优选的，所述承托机构包括有限位块，所述限位块安装在所述承托机构上，所述限位块与所述剪切机构的刀片的距离与板材所需裁剪的长度相同，所述限位块可沿着板材的输送方向滑移，并且所述限位块与所述承托机构通过螺栓固定连接，所述限位块用于与板材的端部相抵接。
18.通过采用上述方案，限位块的设置使得板材通过剪切机构裁剪后的长度大小即为限位块与剪切机构的刀片的距离，从而工作人员可根据所需板材的长度来调节限位块的位置，即可精准地对板材裁剪出所需要的大小，从而使得剪切装置的使用更加方便。
19.优选的，所述剪切机构的内部可拆卸设置有废料架，所述废料架设置在所述剪切机构中剪切刀的下方。
20.通过采用上述方案，废料架的设置简化了工作人员裁剪板材所需要进行的工作步骤，降低了工作人员的负担，使得剪切装置的使用更加方便，有利于提升工作效率。
21.综上所述，本技术的有益技术效果为：
22.1. 输送组件的设置使得工作人员将板材推送至所述剪切机构内更加轻松、方便，降低了工作人员的工作强度，减轻了工作人员上料的负担，从而使得剪切装置上料方便。
23.2.输送组件采用传送带来实现传输板材，进一步简化了工作人员的工作，从而进一步使得剪切装置上料方便。
附图说明
24.图1是实施例1中剪切装置的结构示意图。
25.图2是实施例1中剪切装置另一角度的结构示意图。
26.图3是实施例1中送料机构的部分结构示意图。
27.图4是实施例2中剪切装置的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、剪切机构；2、送料机构；21、支架；22、滑轮；23、传送带；24、驱动件；3、限位板；4、承托机构；41、承托架；42、限位块；5、废料架。
具体实施方式
30.以下结合图1-图4对本技术作进一步详细说明。
31.实施例1
32.本技术公开了一种剪切装置，参见图1和图2，包括有剪切机构1、送料机构2以及承托机构4，送料机构2设置在剪切机构1的进料侧，送料机构2用于辅助工作人员将板材送至剪切机构1内剪切。承托机构4设置在剪切机构1的出料侧，承托机构4用于承托经剪切机构1剪切的板材。工作人员利用送料机构2将板材送至剪切机构1内，此时板材的一侧置于送料机构2上，板材的另一侧置于承托机构4上，而剪切机构1对板材待剪切的位置进行剪切，经过剪切的板材落在承托机构4上。送料机构2的设置使得工作人员将板材推送至所述剪切机构1内更加轻松、方便，降低了工作人员的工作强度，减轻了工作人员上料的负担，从而使得剪切装置上料方便。
33.参见图3，送料机构2包括有若干支架21以及输送组件，支架21置于地面上，并且支架21设置在剪切机构1的进料侧，若干支架21分为两排，两排支架21呈水平并列设置。支架21的长度方向与板材的传送方向相同，以便于工作人员传送长条状的板材。输送组件包括有两组滑轮22，每组滑轮22包含两列滑轮22，每列滑轮22的数量设置为多个。两组滑轮22均安装于支架21上。其中一组滑轮22分布在支架21的内侧，另一组滑轮22分布在支架21的外侧。两组滑轮22的设置使得送料机构2可以适用于多种不同宽度的板材，支架21外侧的滑轮22使得宽度大的板材可以更加稳定地置于送料机构2上。每组滑轮22均沿着支架21的长度方向均匀分布，并且两组滑轮22在支架21的长度方向上相互错开，使得板材所受到的承托力更加均匀，输送组件对板材的承托更加稳定。
34.需要说明的是，滑轮22通过一连接板安装在支架21上，且连接板通过螺丝固定安装在支架21上，后续需要检修滑轮22时，则解除螺丝、连接板以及支架21的连接关系即可。
35.工作人员将板材放置在滑轮22上，板材的底部与滑轮22相抵接，并且滑轮22的高度与剪切机构1上工位的高度相同，使得板材置于滑轮22上时，工作人员只需要在水平方向上推动板材即可将板材送到剪切机构1中。支架21的分布使得滑轮22也分布在板材底部的两侧，使得板材所受到滑轮22的支撑力更均匀，从而滑轮22对板材的支撑更加平稳。同时，由于滑轮22的作用，板材在滑轮22上可以相对支架21滑动，工作人员将板材放置在滑轮22上后，推动板材即可将板材送到剪切机构1内，减少板材传送时所受到的摩擦力，降低了工作人员的工作强度，使得上料更加方便。
36.为了使得板材可以更好地对准剪切机构1工位的中部，参见图1，支架21的两侧均固定设置有限位板3，限位板3用于与板材的侧边相抵接，工作人员在推动置于滑轮22上的板材时，板材的侧边与限位板3相抵接，限位板3限制了板材在支架21的横向方向上的移动，从而使得工作人员推动板材时更加稳定，板材可以置于剪切机构1工位的中心处，提高了剪切装置的使用方便性。
37.承托机构4包括有承托架41以及限位块42，承托架41设置在剪切机构1的后方，承托架41的高度、剪切机构1的工位高度以及滑轮22顶部的高度均相同，使得板材可以同时置于滑轮22、剪切机构1以及承托架41上。承托架41的顶部上开设有供限位块42滑移的滑移槽。具体的，限位块42包括滑移部以及限位部，滑移部设置在滑移槽内，且滑移部与滑移槽滑移连接，限位部置于承托架41上并且限位部与滑移部的顶部固定连接。滑移部与滑移槽的滑移连接实现了限位块42可沿着承托架41的长度方向滑移，并且限位块42可通过螺栓固定在承托架41上，螺栓与限位部螺纹连接，并且螺栓的尾部与承托架41的顶部相抵接。在对
板材剪切前，工作人员可以将限位部与剪切机构1的刀片之间的距离调整为所需板材的长度大小，以便于工作人员根据所需板材的长度来调节限位块42的位置，提高剪切装置的适用范围。
38.工作人员将置于滑轮22上的板材往剪切机构1的方向推动，板材穿过剪切机构1置于承托架41上，工作人员继续推动板材，使得板材的边缘与限位部相抵接，然后剪切机构1对板材进行剪切。因此，板材裁剪的长度大小即为限位部与剪切机构1的刀片之间的距离。从而，调节限位块42的位置即可调节板材裁剪后的长度大小。
39.剪切机构1的内部可拆卸设置有废料架5，废料架5设置在剪切机构1中刀片的下方，板材裁剪过后所产生的废料可直接落到废料架5上，废料架5用于收集板材裁剪过后的废料，简化了工作人员的工作步骤，使得剪切装置的使用更加方便。需要清理废料时，将废料架5从剪切机构1上拆卸下来，从剪切机构1的底部取出，从而清理废料架5上的废料。
40.本实施例的实施原理为：
41.首先调节限位块42的位置，使得限位块42与剪切机构1的刀片的距离为所需裁剪板材的长度。工作人员将滑轮22上的板材推送至剪切机构1内并且置于承托架41上，直至板材与限位块42上的限位部相抵接。推送过程中，限位板3对板材的移动方向进行了限制，保证了板材可以准确地置于剪切机构1的中部。下一步，剪切机构1对板材进行裁剪，从而完成对板材的剪切，剪切后的板材置于承托组件上。
42.实施例2
43.一种剪切装置，与实施例1的区别在于：输送组件的结构不同。参见图4，在本实施例中，输送组件包括有传送带23、两个传送辊以及驱动件24。两个传送辊分别转动设置在支架21的两端，且两个传送辊呈水平间隔设置。传送带23用于与板材的底部相抵接。驱动件24安装在支架21上，驱动组件用于驱动传送辊转动，传送辊的转动带动传送带23转动。本实施例中，驱动件24为伺服电机。伺服电机的输出轴与其中一个传送辊固定连接，从而伺服电机的输出轴带动传送辊转动，传送辊通过传送带23摩擦驱动另一个传送辊转动。板材置于传送带23上，由于摩擦力的作用，传送带23带动板材向剪切机构1移动。
44.本实施例中输送组件实现了板材的传送，省去了工作人员推动板材的步骤，降低了工作人员的工作负担，提高了工作人员的工作效率，进一步提高了剪切装置的使用方便性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。