一种生产毛坯轧辊的材料定长切割装置的制作方法

1.本实用新型属于切割设备技术领域，具体涉及一种生产毛坯轧辊的材料定长切割装置。


背景技术：

2.轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
3.大型轧辊原材料为钢柱，通过切割装置将钢柱切割，利用机床加工成轧辊，但传统大型钢柱切割时，由于切割装置的固定结构不牢固，在切割锯切割时产生的振动影响下，易导致钢柱出现打滑位移的情况，从而使切缝出现歪斜的情况。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产毛坯轧辊的材料定长切割装置，具备方便固定，且固定面积大，钢柱固定更稳固，避免钢柱在切割时出现打滑位移，导致切缝歪斜出现的情况。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产毛坯轧辊的材料定长切割装置，包括切割结构、固定结构、冷却结构和底座，所述固定结构对称设置于切割结构两侧，所述固定结构包括固定柱，所述固定柱对称设置，所述固定柱顶部设置有第一气缸，两个所述第一气缸输出端连接有升降板，所述固定柱柱身设置有第二气缸，所述第二气缸输出端固定有连接架，所述连接架的一端和升降板底部中心处均固定有定位板，所述连接架另一端固定有定位块，所述冷却结构包括涡流管，所述涡流管冷端设置有万向竹节管，所述底座表面均匀设置传送滚筒。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割结构包括第一固定架，所述第一固定架内部设置切割锯，所述切割锯的机壳和第一固定架内壁两侧滑动连接，所述第一固定架两侧均设置有液压缸，所述液压缸输出端和切割锯机壳相连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涡流管对称安装于第一固定架两侧，所述涡流管外侧设置有第二固定架，所述第二固定架一端通过螺栓固定于第一固定架上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块截面为直角三角形结构，所述连接架为u形结构，所述定位板为弧形结构。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块斜边一侧和定位板内侧均设置有防滑槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板分别和连接架以及升降板之间
为可拆卸式结构。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涡流管热端外侧设置有散热器，所述散热器包括套管，所述套管管身均匀设置有散热鳍片。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.通过设置传送滚筒方便实现钢柱的传送，通过设置第一气缸和第二气缸，利用两个气缸的输出，带动定位板靠近钢柱，使其抵接在钢柱的顶部和侧面，从而固定住钢柱切割部位的两端；通过设置液压缸，通过液压缸向下匀速输出，带动切割锯下移，同时将切割锯打开，即可将钢柱切断；通过设置冷却结构，方便对切割部位进行冷却的同时，通过向涡流管的进气端持续通入压缩空气，实现气冷，相对比现有大型钢柱切割装置，本实用新型方便固定，且固定面积大，钢柱固定更稳固，避免钢柱在切割时出现打滑位移，导致切缝歪斜出现的情况，同时防止因钢柱固定不稳，导致锯片断裂发生危险的情况；且通过气冷的方式进行冷却，避免了冷却水的处理，同时利用涡流管，提高了冷却效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的正视图；
17.图2为本实用新型的侧视图；
18.图3为本实用新型中a处的放大结构示意图；
19.图中：1、固定柱；2、第一气缸；3、升降板；4、第二气缸；5、连接架；6、定位板；7、定位块；8、涡流管；9、万向竹节管；10、传送滚筒；11、底座；12、第一固定架；13、切割锯；14、液压缸； 15、第二固定架；16、散热鳍片；17、套管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种生产毛坯轧辊的材料定长切割装置，包括切割结构、固定结构、冷却结构和底座 11，所述固定结构对称设置于切割结构两侧，所述固定结构包括固定柱1，所述固定柱1对称设置，所述固定柱1顶部设置有第一气缸2，两个所述第一气缸2输出端连接有升降板3，所述固定柱1柱身设置有第二气缸4，所述第二气缸4输出端固定有连接架5，所述连接架 5的一端和升降板3底部中心处均固定有定位板6，所述连接架5另一端固定有定位块7，所述冷却结构包括涡流管8，所述涡流管8冷端设置有万向竹节管9，所述底座11表面均匀设置传送滚筒10，本实施方案中，通过设置传送滚筒10方便实现钢柱的传送，通过设置第一气缸2和第二气缸4，利用两个气缸的输出，带动定位板6靠近钢柱，使其抵接在钢柱的顶部和侧面，从而固定住钢柱切割部位的两端；通过设置液压缸14，通过液压缸14向下匀速输出，带动切割锯 13下移，同时将切割锯13打开，即可
将钢柱切断；通过设置冷却结构，方便对切割部位进行冷却的同时，通过向涡流管8的进气端持续通入压缩空气，实现气冷，相对比现有大型钢柱切割装置，本实用新型方便固定，且固定面积大，钢柱固定更稳固，避免钢柱在切割时出现打滑位移，导致切缝歪斜出现的情况，同时防止因钢柱固定不稳，导致锯片断裂发生危险的情况。
23.为了方便实现快速切割，且实现更大范围的钢柱切割，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割结构包括第一固定架12，所述第一固定架12内部设置切割锯13，所述切割锯13的机壳和第一固定架12内壁两侧滑动连接，所述第一固定架12两侧均设置有液压缸14，所述液压缸14输出端和切割锯13机壳相连接。
24.为了方便调整涡流管8的位置，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涡流管8对称安装于第一固定架12两侧，所述涡流管8外侧设置有第二固定架15，所述第二固定架15一端通过螺栓固定于第一固定架12上。
25.为了增加定位块7以及定位板6和钢柱表面的摩擦力，使固定钢柱时更稳固，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块7截面为直角三角形结构，所述连接架5为u形结构，所述定位板6为弧形结构，所述定位块7斜边一侧和定位板6内侧均设置有防滑槽。
26.为了方便更换定位板6，适应更多直径大型钢柱固定，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板6分别和连接架5以及升降板3之间为可拆卸式结构。
27.为了方便对涡流管8的热端进行散热，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涡流管8热端外侧设置有散热器，所述散热器包括套管17，所述套管17管身均匀设置有散热鳍片16。
28.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，钢柱通过底座 11顶部的传送滚筒10进行间歇传送，将钢柱送至固定柱1之间，然后通过第一气缸2和第二气缸4输出，当第一气缸2输出时，将升降板3下降，带动升降板3底部的定位板6下降，使其抵接在钢柱的顶部，第二气缸4输出带动连接架5移动，将连接架5两端的定位板6 和定位块7抵接在钢柱的侧边和底部，固定住钢柱切割部位的两端，然后通过液压缸14向下匀速输出，将切割锯13打开，使其慢慢将钢柱切断即可，在对切割部位进行冷却时，可通过向涡流管8的进气端持续通入压缩空气，使其冷端利用万向竹节管9对准切割部位，实现气冷。
29.最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。