矩形圆角波纹管膨胀节加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及矩形圆角波纹管膨胀节加工装置。


背景技术：

2.波纹管膨胀节作为一种补偿管遒或设备由热胀冷缩等原因产生尺寸变化的补偿器，应用十分广泛，根据应用场合的不同，膨胀节有圆形、矩形之分矩形膨胀节中波纹管的四角一般带有圆角。
3.现有技术对于波纹管膨胀节加工时需要进行焊接，焊接的工作台为底部固定，工作台面可转动的装置，将波纹管膨胀节放在工作台面上，再旋转到需要焊接的位置进行焊接，而对波纹管膨胀节的内角焊接时，需要倾斜焊，相对于平焊，操作难度提升，另外，装置的高度固定，工人时常需要蹲着进行操作，较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种矩形圆角波纹管膨胀节加工装置来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，矩形圆角波纹管膨胀节加工装置，包括底板，所述底板的顶部设置有升降组件，升降组件上设置有电动推杆，所述升降组件的顶部铰接有顶板，顶板的顶部通过转动组件转动连接有加工平面板，加工平面板上设置有两个夹持组件，电动推杆的输出端与顶板铰接；
6.夹持组件，所述夹持组件包括固定在加工平面板上的液压推杆，以及固定在液压推杆顶端的夹板。
7.为了对波纹管膨胀节稳定夹持，作为本实用新型的矩形圆角波纹管膨胀节加工装置优选的，所述夹持组件还包括固定在夹板底部的防滑垫，且防滑垫的厚度至少为两厘米。
8.为了调节加工高度，作为本实用新型的矩形圆角波纹管膨胀节加工装置优选的，所述升降组件包括固定在底板顶部的驱动电机、固定连接在驱动电机输出轴上的螺纹杆、螺纹连接在螺纹杆外侧的升降筒、固定连接在升降筒外侧的盘体，以及固定连接在底板顶部的导向杆。
9.为了稳定调节加工高度和调节角度，作为本实用新型的矩形圆角波纹管膨胀节加工装置优选的，所述盘体的底部开设有通孔，且导向杆与通孔滑动连接，所述盘体与电动推杆铰接，所述升降筒与加工平面板铰接。
10.为了保证加工的转动，作为本实用新型的矩形圆角波纹管膨胀节加工装置优选的，所述转动组件包括固定在加工平面板底部的套筒，以及固定在顶板顶部的转轴，套筒转动连接在转轴外侧，所述转轴的外侧设置有橡胶防滑层。
11.为了卡装波纹管膨胀节，作为本实用新型的矩形圆角波纹管膨胀节加工装置优选的，所述夹板与加工平面板相对的一侧之间卡接有波纹管膨胀节本体。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该种矩形圆角波纹管膨胀节加工装置，通过升降组件调节加工平面板的高度，来适应不同的使用者使用，防止长时间下蹲工作造成腿部的酸胀，通过夹持组件对波纹管膨胀节夹持之后，再通过电动推杆的伸缩对加工平面板进行左右的转动，调节加工平面板的倾斜角度，进而将波纹管膨胀本体的内角的角尖转动调节到正向下方，从而便于手持焊枪正向下方进行焊接。
附图说明
14.图1为本实用新型的矩形圆角波纹管膨胀节加工装置结构图；
15.图2为本实用新型的矩形圆角波纹管膨胀节加工装置的局部剖面图；
16.图3为本实用新型的矩形圆角波纹管膨胀节加工装置夹持组件的右视图。
17.图中，100、底板；200、升降组件；210、驱动电机；220、螺纹杆；230、升降筒；240、盘体；250、导向杆；201、电动推杆；202、顶板；300、加工平面板；301、转轴；302、套筒；400、夹持组件；410、液压推杆；420、夹板；430、防滑垫；500、波纹管膨胀节本体。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1-3，矩形圆角波纹管膨胀节加工装置，包括底板100，底板100的顶部设置有升降组件200，升降组件200上设置有电动推杆201，升降组件200的顶部铰接有顶板202，电动推杆201的输出端与顶板202铰接，顶板202的顶部通过转动组件转动连接有加工平面板300，升降组件200用于调节加工平面板300的高度位置，以适应不同的人加工使用，通过电动推杆201的伸缩带动顶板202转动，从而调节加工平面板300角度，适应对波纹管膨胀节内角的焊接，改倾斜的手持焊为垂直的手持焊，加工平面板300上设置有两个夹持组件400，夹持组件400用于将波纹管膨胀节本体500夹持固定。
21.本实施例中：夹持组件400，夹持组件400包括固定在加工平面板300上的液压推杆410，以及固定在液压推杆410顶端的夹板420，夹板420与加工平面板300相对的一侧之间卡接有波纹管膨胀节本体500，通过液压推杆410收缩来下拉夹板420，从而对放在加工平面板300上的波纹管膨胀节本体500夹持。
22.本实施例中：升降组件200包括固定在底板100顶部的驱动电机210、固定连接在驱动电机210输出轴上的螺纹杆220、螺纹连接在螺纹杆220外侧的升降筒230、固定连接在升降筒230外侧的盘体240，以及固定连接在底板100顶部的导向杆250，盘体240的底部开设有通孔，且导向杆250与通孔滑动连接，盘体240与电动推杆201铰接，升降筒230与加工平面板
300铰接，通过驱动电机210带动螺纹杆220转动，在导向杆250与通孔的滑动导向下，升降筒230进行升降，带动盘体240升降，从而电动推杆201和顶板202同时升降。
23.本实施例中：转动组件包括固定在加工平面板300底部的套筒302，以及固定在顶板202顶部的转轴301，套筒302转动连接在转轴301外侧，转轴301的横截面呈t形，转轴301的外侧设置有橡胶防滑层提供摩擦力，使转动在倾斜状态时，不易被波纹管膨胀节本体500带动而转动。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用中，将波纹管膨胀节本体500放在加工平面板300顶部，并将夹持组件400插入到波纹管膨胀节本体500内侧，再通过液压推杆410向下收缩夹板420，使防滑垫430贴紧波纹管膨胀节本体500，对波纹管膨胀节本体500进行夹持稳定；在夹持之后，通过驱动电机210带动螺纹杆220转动，在导向杆250的导向下，对升降筒230进行升降，调节波纹管膨胀节本体500的高度位置，利于焊接；在焊接时，通过电动推杆201的伸缩，将正在焊接的波纹管膨胀节本体500内角，将内角转动到正对下方，从而便于竖直向下的手持焊枪对内角焊接，降低焊接难度，提升焊接质量；焊接完成后，通过液压推杆410的伸长，将夹板420上抬，将防滑垫430脱离波纹管膨胀节本体500，再将波纹管膨胀节本体500卸下即可。
25.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。