加工中心工作台底座的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心工作台领域，特别涉及加工中心工作台底座。


背景技术：

2.加工中心工作台常出现在一些机电厂房内，在对一些产品进行加工时会使用到，加工中心是一种功能较全的数控加工机床，它把铣削、镗削、钻削及切削等功能集中在一台设备上，具有多种工艺手段，从而底座是加工中心工作台的必要结构，因此需要底座；
3.现有的底座在使用时存在一定的弊端，不便于对加工中心工作台底座进行移动和固定，一般的加工中心工作台底座都是固定的，直接通过螺栓或焊接的方式安装在指定位置，同时均采用合金质材质铸造而成，其质量沉重，无法对加工中心工作台底座进行移动，为此，我们提出加工中心工作台底座。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供加工中心工作台底座，通过设置液压缸本体，使滚轮紧贴地面，设置滚轮，将工作台移动到指定位置，设置支撑柱，使抵制板紧贴在地面上，通过抵制板的底部设置有防滑层，使底座本体紧贴在地面上防滑，实现便于对加工中心工作台底座进行移动和固定。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.加工中心工作台底座，包括底座本体，所述底座本体的内壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有抵制板，所述底座本体的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有液压缸本体，所述液压缸本体的输出端固定连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有滚轮。
7.所述底座本体的内壁开设有滑槽，所述底座本体的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有工作台本体。
8.进一步，所述支撑柱与抵制板之间为焊接连接，且抵制板的底部设置有防滑层。
9.通过支撑柱连接的抵制板紧贴在地面上，抵制板的底部设置有防滑层，使底座本体紧贴在地面上防滑。
10.进一步，所述液压缸本体与滑板之间为固定连接，且滑板与滑槽之间为滑动连接。
11.通过启动各液压缸本体，使液压缸本体的输出端带动滑板在滑槽内向下滑动。
12.进一步，所述滚轮的数量为四个，且四个滚轮均与滑板之间为焊接连接。
13.通过滚轮带动底座本体连接的工作台本体进行移动，将工作台移动到指定位置。
14.进一步，所述工作台本体的顶部固定连接有限位架，所述限位架的内壁开设有活动槽，所述限位架的内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有夹持板，所述夹持板的底部固定连接有防护垫。
15.进一步，所述限位架与活动槽之间为一体化设置，且活动槽与夹持板之间为活动连接。
16.通过夹持板在活动槽内向下滑动，从而夹持板带动防护板紧贴在加工件上。
17.进一步，所述螺纹杆与螺纹槽之间为螺纹连接，且螺纹杆与夹持板之间为焊接连接。
18.通过手动转动两个螺纹杆，使两个螺纹杆各在螺纹槽内向下转动。
19.进一步，所述夹持板与防护垫之间为粘贴连接，且防护垫为橡胶防护垫。
20.通过防护板为橡胶材质，具有弹力和防护性。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1、通过设置液压缸本体，使滚轮紧贴地面，设置滚轮，将工作台移动到指定位置，设置支撑柱，使抵制板紧贴在地面上，通过抵制板的底部设置有防滑层，使底座本体紧贴在地面上防滑，实现便于对加工中心工作台底座进行移动和固定。
23.2、通过设置螺纹杆，从而螺纹杆各带动夹持板向下，使夹持板带动防护板紧贴在加工件上，设置防护板为橡胶材质，具有弹力和防护性，从而便于对需要加工的加工件进行夹持固定。
附图说明
24.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型滚轮正视结构示意图；
26.图3为本实用新型夹持正视结构示意图；
27.图4为本实用新型正视结构示意图；
28.图5为本实用新型立体结构示意图。
29.图中，1、底座本体；2、支撑柱；3、抵制板；4、凹槽；5、液压缸本体；6、滑板；7、滚轮；8、滑槽；9、固定板；10、工作台本体；11、限位架；12、活动槽；13、螺纹槽；14、螺纹杆；15、夹持板；16、防护垫。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
32.参照图1所示，为本实用新型较优实施例中加工中心工作台底座，包括底座本体1，底座本体1的内壁固定连接有支撑柱2，支撑柱2的底部固定连接有抵制板3，底座本体1的内壁开设有凹槽4，凹槽4的内壁固定连接有液压缸本体5，液压缸本体5的输出端固定连接有滑板6，滑板6的底部固定连接有滚轮7。
33.参照图1和图2，底座本体1的内壁开设有滑槽8，底座本体1的顶部固定连接有固定板9，固定板9的顶部固定连接有工作台本体10。
34.参照图1和图2，支撑柱2与抵制板3之间为焊接连接，且抵制板3的底部设置有防滑层。
35.通过支撑柱2连接的抵制板3紧贴在地面上，抵制板3的底部设置有防滑层，使底座本体1紧贴在地面上防滑。
36.参照图1和图2，液压缸本体5与滑板6之间为固定连接，且滑板6与滑槽8之间为滑动连接。
37.通过启动各液压缸本体5，使液压缸本体5的输出端带动滑板6在滑槽8内向下滑动。
38.参照图1和图2，滚轮7的数量为四个，且四个滚轮7均与滑板6之间为焊接连接。
39.通过滚轮7带动底座本体1连接的工作台本体10进行移动，将工作台本体10移动到指定位置。
40.参照图1所示，工作台本体10的顶部固定连接有限位架11，限位架11的内壁开设有活动槽12，限位架11的内壁开设有螺纹槽13，螺纹槽13的内壁螺纹活动连接有螺纹杆14，螺纹杆14的底部固定连接有夹持板15，夹持板15的底部固定连接有防护垫16。
41.参照图1和图3，限位架11与活动槽12之间为一体化设置，且活动槽12与夹持板15之间为活动连接。
42.通过夹持板15在活动槽12内向下滑动，从而夹持板15带动防护板16紧贴在加工件上。
43.参照图1和图3，螺纹杆14与螺纹槽13之间为螺纹连接，且螺纹杆14与夹持板15之间为焊接连接。
44.通过手动转动两个螺纹杆14，使两个螺纹杆14各在螺纹槽13内向下转动。
45.参照图1和图3，夹持板15与防护垫16之间为粘贴连接，且防护垫16为橡胶防护垫。
46.通过防护板16为橡胶材质，具有弹力和防护性。
47.具体实施过程：使用者启动各液压缸本体5，使液压缸本体5的输出端带动滑板6在滑槽8内向下滑动，从而滑板6带动滚轮7向下，使滚轮7紧贴地面，通过滚轮7带动底座本体1连接的工作台本体10进行移动，将工作台本体10移动到指定位置后，启动液压缸本体5，使液压缸本体5的输出端带动滑板6连接的滚轮7向上，使底座本体1通过支撑柱2连接的抵制板3紧贴在地面上，通过抵制板3的底部设置有防滑层，使底座本体1紧贴在地面上防滑，然后将需要加工的加工件放置在工作台本体10上，手动转动两个螺纹杆14，使两个螺纹杆14各在螺纹槽13内向下转动，从而螺纹杆14各带动夹持板15向下，使夹持板15在活动槽12内向下滑动，从而夹持板15带动防护板16紧贴在加工件上，通过防护板16为橡胶材质，具有弹力和防护性。
48.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。