一种同轴连接器壳体切削加工用定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及射频同轴连接器生产技术领域，具体为一种同轴连接器壳体切削加工用定位结构。


背景技术：

2.射频同轴连接器通常是装接在电缆上或安装在仪器上的一种元件，作为传输线电气连接或分离的元件，其主要起桥梁作用。
3.对于射频同轴连接器壳体的加工过程，其壳体通常为管状，对于其加工一般是将其放置在铣床的工作台上通过夹具进行固定，通过螺杆或者夹持部件对其壳体的侧壁进行夹持，此过程容易出现，力度过大时，容易加工件的侧壁造成挤压损坏，力度过小时，其位置定位的牢固性不能满足要求，容易产生松动，影响加工质量，需要进行改进和优化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种同轴连接器壳体切削加工用定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同轴连接器壳体切削加工用定位结构，包括工作台，所述工作台上固定设置有稳固体，稳固体中设置有放置槽，且放置中放置有同轴连接器壳体；
6.夹持杆，所述夹持杆对称活动贯穿设置在稳固体中，夹持杆的一端延伸至稳固体外侧，且端部的底侧固定设置有凸板，凸板的内侧固定设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端固定设置在稳固体外侧壁；
7.辅助构件，辅助构件设置在夹持杆延伸至稳固体放置槽中的端部，且辅助构件包含有活动夹块、弧形橡胶垫、辅助凸块、辅助弹簧；
8.定位构件，定位构件包含有卡紧槽、支撑固定板、卡板、拉条、第二复位弹簧、辅助斜面。
9.优选的，所述活动夹块活动设置在凹槽中，凹槽设置在夹持杆的一端，活动夹块的一端延伸至凹槽的外侧，且端部设置为弧形凹面，弧形凹面上固定设置有弧形橡胶垫，弧形橡胶垫上等距固定设置有辅助凸块，活动夹块的另一端固定设置有辅助弹簧，辅助弹簧另一端固定设置在凹槽中。
10.优选的，所述卡紧槽等距设置在夹持杆上，所述支撑固定板对称焊接固定设置在稳固体外侧壁上，支撑固定板中活动插接设置有卡板，所述卡板的顶端固定设置有拉条、底端的一侧设置有辅助斜面，所述拉条的底侧对称固定设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端固定设置在支撑固定板上。
11.优选的，所述支撑固定板处在夹持杆的正上方位置。
12.优选的，所述卡板与卡紧槽设置位置相对应，两者相适配卡接。
13.优选的，所述夹持杆在稳固体中设置有四组。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置的夹持杆配合辅助构件、定位构件之间的配合适应，对于同轴连接器壳体的加工能够进行很好的夹持，定位构件对夹持杆进行定位，保证其夹持工作的稳定性，不易发生松动现象，保证其加工质量；通过活动夹块、弧形橡胶垫、辅助凸块与辅助弹簧的配合使用，在保证壳体夹紧的同时，能够对壳体的侧壁造成挤压损伤，满足实际使用需求。
附图说明
16.图1为实用新型同轴连接器壳体定位结构连接示意图；
17.图2为实用新型图1中结构连接局部放大示意图；
18.图3为实用新型稳固体与辅助构件、定位构件结构连接局部剖视图；
19.图4为实用新型图3中夹持杆与活动夹块结构连接放大示意图；
20.图5为实用新型图3中辅助构件、定位构件结构连接局部剖视图。
21.图中：工作台1、稳固体2、同轴连接器壳体3、夹持杆4、凸板5、第一复位弹簧6、活动夹块7、弧形橡胶垫8、辅助凸块9、辅助弹簧10、卡紧槽11、支撑固定板12、卡板13、拉条14、第二复位弹簧15、辅助斜面16。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
26.实施例一：请参阅图1-5，一种同轴连接器壳体切削加工用定位结构，包括工作台1，工作台1上固定设置有稳固体2，稳固体2中设置有放置槽，且放置中放置有同轴连接器壳体3；
27.夹持杆4，夹持杆4对称活动贯穿设置在稳固体2中，夹持杆4的一端延伸至稳固体2外侧，且端部的底侧固定设置有凸板5，凸板5的内侧固定设置有第一复位弹簧6，第一复位弹簧6另一端固定设置在稳固体2外侧壁；
28.辅助构件，辅助构件设置在夹持杆4延伸至稳固体2放置槽中的端部，且辅助构件包含有活动夹块7、弧形橡胶垫8、辅助凸块9、辅助弹簧10；
29.定位构件，定位构件包含有卡紧槽11、支撑固定板12、卡板13、拉条14、第二复位弹簧15、辅助斜面16。
30.实施例二：对于同轴连接器壳体3的加持稳固工作，在实施例一的基础上，首先将同轴连接器壳体3放置在稳固体2上的放置槽中，之后同时按压稳固体2其中一对称边上的夹持杆4，夹持杆4推动活动夹块7对壳体的侧壁进行挤压夹持，直到将其压紧即可，之后再对稳固体2另一对称侧的夹持杆4压紧即可。
31.实施例三：对于对于同轴连接器壳体3的夹持解除工作，在实施例二的基础上，夹持杆4通过卡板13与卡紧槽11的卡接进行固定，保证同轴连接器壳体3位置的稳固性，且压紧夹持杆4后，使得第一复位弹簧6处于压缩状态，且对于夹持杆4定位的解除，直接通过拉条14上拉卡板13，使得卡板13从卡紧槽11中分离出来，对于夹持杆4的定位解除，与此同时，夹持杆4在第一复位弹簧6的回弹作用下回到初始状态。
32.实施例四：对于同轴连接器壳体3夹持过程中的防护工作，在实施例三的基础上，在对同轴连接器壳体3进行夹紧工作时，通过设置在夹持杆4端部设置的弧形橡胶垫8和辅助凸块9作用下，提高活动夹块7与同轴连接器壳体3侧壁接触的稳定性，且再配合辅助弹簧10的弹性保护作用，避免在夹紧的同时对同轴连接器壳体3的侧壁造成挤压损伤，保证其产品质量。
33.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。