简易翻边设备的制作方法

1.本技术涉及加工技术领域，尤其涉及一种简易翻边设备。


背景技术：

2.随着无人配送的迅速发展，无人车或其他无人运输设备的创新性不断提高，运输设备上的钣金件的形状特征也趋于复杂化，例如车身的前面罩具有三面水平侧翻边形状。冲压模具对制件冲压制备具有翻边结构的钣金件时，为满足产品设计要求，满足零件品质的同时使得冲压工艺得到的钣金件便于取出，现有技术中，通常在冲压模具内设置斜楔机构，将冲压过程中冲压模具的上下运动转换成水平运动对制件进行加工，保证钣金件的侧翻边实现的同时钣金件也能够顺利取出。


技术实现要素：

3.鉴于此，本技术提供一种简易翻边设备，具有结构简单，制件冲压周期短，适用于具有翻边结构的钣金件的小批量生产的优点。
4.本技术提供一种简易翻边设备，包括：
5.底座；
6.定位凸模，所述定位凸模安装于底座上；所述定位凸模设有制件定位凸面及与所述制件定位凸面连接的水平翻边凹槽；
7.定位凹模，可移动设置于所述定位凸模上方；所述定位凹模设有制件定位凹面，所述制件定位凹面与所述制件定位凸面相配合以夹紧所述待翻边制件；及
8.翻边模具，设置于所述底座上；所述翻边模具设有水平翻边凸起，所述水平翻边凸起与所述水平翻边凹槽相对设置；所述翻边模具沿水平方向向靠近所述定位凸模移动，所述水平翻边凸起将至少部分所述待翻边制件压入所述水平翻边凹槽。
9.本技术提供的简易翻边设备，通过翻边模具与定位凸模的移动即可实现制件的翻边过程，当需要制备具有翻边结构的钣金件时，初步成型的制件通过定位凸模上的制件定位凸面进行初步定位后，定位凹模沿竖直方向向靠近定位凸模移动，使得制件的部分固定在制件定位凹面与制件定位凸面之间；同时，翻边模具沿水平方向向靠近定位凸模移动，水平翻边凸起挤压制件进入水平翻边凹槽，制件在水平方向上的翻边完成，此时，定位凹模与翻边模具移动即可取下钣金件，翻边设备结构简单，制件的冲压过程周期短，适用于具有翻边结构的钣金件的小批量生产。并且简易翻边设备的底座还可用于不同翻边特征及规格的零件，使用时更换不同规格的翻边模具、定位凸模或定位凹模即可实现其他不同规格零件的翻边过程。
附图说明
10.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本技术提供的简易翻边设备处于非工作状态的结构示意图；
12.图2为本技术提供的简易翻边设备处于非工作状态的剖视图；
13.图3为本技术提供的简易翻边设备的底座的结构示意图；
14.图4为本技术提供的简易翻边设备的定位凸模的结构示意图；
15.图5为本技术提供的简易翻边设备的定位凸模的另一视角图；
16.图6为本技术提供的简易翻边设备的定位凹模的结构示意图；
17.图7为本技术提供的简易翻边设备的承载件的结构示意图；
18.图8为本技术提供的简易翻边设备的翻边模具的结构示意图；
19.图9为本技术提供的简易翻边设备处于工作状态的结构示意图；
20.图10为本技术提供的简易翻边设备处于工作状态的剖面图。
21.附图标识：
22.1-底座；
23.11-第一台阶部；12-第二台阶部；13-阻挡部；14-承载导轨；
24.2-定位凸模；
25.21-制件定位凸面；22-水平翻边凹槽；23-模具定位凸面；24-限位通孔；25-第一模具主体；26-定位部分；27-导向凹槽；
26.3-定位凹模；
27.31-制件定位凹面；32-模具定位凹面；33-限位突起；
28.4-翻边模具；
29.41-水平翻边凸起；42-第二模具主体；43-导向凸起；
30.5-承载件；
31.51-第一部分；52-第二部分；
32.6-限位块；
33.7-分隔件。
具体实施方式
34.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
35.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
36.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其它含义。
37.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
38.随着无人配送的迅速发展，无人车或其他无人运输设备的创新性不断提高，运输设备上的钣金件的形状特征也趋于复杂化，例如车身的前面罩具有三面水平侧翻边形状。冲压模具对制件冲压制备具有翻边结构的钣金件时，为满足产品设计要求，满足零件品质的同时使得冲压工艺得到的钣金件便于取出，现有技术中，通常在冲压模具内设置斜楔机构，将冲压过程中冲压模具的上下运动转换成水平运动对制件进行加工，保证钣金件的侧翻边实现的同时钣金件也能够顺利取出。
39.但采用斜楔结构的冲压模具结构复杂，对制件的加工及装配精度要求较高，使得制件的冲压周期长，制备成本升高，不适用于具有翻边结构的钣金件的小批量生产；并且，冲压模具仅能生产一种规格的钣金件，生产不同规格的钣金件需要更换不同的冲压模具，生产过程繁杂。
40.鉴于此，本技术提供一种简易翻边设备，图1为本技术提供的简易翻边设备处于非工作状态的结构示意图，图2为本技术提供的简易翻边设备处于非工作状态的剖视图，如图1及图2所示，简易翻边设备包括：
41.底座1；
42.定位凸模2，定位凸模2安装于底座1上；定位凸模2设有制件定位凸面21及与制件定位凸面21连接的水平翻边凹槽22；
43.定位凹模3，可移动设置于定位凸模2上方；定位凹模3设有制件定位凹面31，制件定位凹面31与制件定位凸面21相配合以夹紧待翻边制件；及
44.翻边模具4，设置于底座1上；翻边模具4设有水平翻边凸起41，水平翻边凸起41与水平翻边凹槽22相对设置；翻边模具4沿水平方向向靠近定位凸模2移动，水平翻边凸起41 将至少部分待翻边制件压入水平翻边凹槽22。
45.上述方案中，简易翻边设备通过翻边模具4与定位凸模2的移动即可实现制件的翻边过程，当需要制备具有翻边结构的钣金件时，初步成型的制件通过定位凸模2上的制件定位凸面21进行初步定位后，定位凹模3沿竖直方向向靠近定位凸模2移动，使得制件的部分固定在制件定位凹面31与制件定位凸面21之间；同时，翻边模具4沿水平方向向靠近定位凸模 2移动，水平翻边凸起41挤压制件进入水平翻边凹槽22，制件在水平方向上的翻边完成，此时，定位凹模3与翻边模具4移动即可取下钣金件，翻边设备结构简单，制件的冲压过程周期短，适用于具有翻边结构的钣金件的小批量生产。并且简易翻边设备的底座1还可用于不同翻边特征及规格的零件，使用时更换不同规格的翻边模具4、定位凸模2或定位凹模3即可实现其他不同规格零件的翻边过程。
46.在一些实施方式中，简易翻边设备安装在加压机上，加压机用于简易翻边设备的固定及固定制件的加压过程。具体的，简易翻边设备的底座1连接在加压机的工作台面上，连接方式可以为螺钉连接或粘结连接，还可以为其他的连接方式，保证翻边过程中底座1不会发生移动即可，在此不做限定。
47.底座1作为简易翻边设备的可移动部件，如翻边模具4，及固定部件，如定位凸模2的安装基座，可移动部件可在底座1上向靠近固定部件的方向移动。图3为本技术提供的简易翻边设备的底座的结构示意图，如图3所示，底座1包括第一台阶部11、第二台阶部12及设置于第二台阶部12上的阻挡部13，第一台阶部11、第二台阶部12及阻挡部13沿第二方向，即底座1的宽度方向排列，且第一台阶部11、第二台阶部12及阻挡部13沿第一方向，即底座1的
长度方向延伸。第一台阶部11用于安装可移动部件，第二台阶部12用于安装固定部件，阻挡部13用于防止第二台阶部12上的固定部件因受到的水平方向的作用力过大而脱离底座1，即起到限位作用。
48.第二台阶部12上设有模具安装位，定位凸模2为固定部件可拆卸的安装在模具安装位上，作为其他可移动部件的移动参照模具。图4为本技术提供的简易翻边设备的定位凸模的结构示意图，图5为本技术提供的简易翻边设备的定位凸模的另一视角图，如图4及图5所示，定位凸模2包括第一模具主体25及定位部分26，第一模具主体25与定位部分26沿竖直方向设置，两者可以为一体成型或可拆卸连接，示例性的，当定位凸模2为整体式结构时，定位凸模2由整块模具材料直接加工而成，制成的定位凸模2为一体化结构，牢固性好且刚性高，冲压过程中不易发生变形，但制备成本较高；当定位凸模2为组合式结构时，定位模具的结构简单，易于组合，制造成本低，但不适用于作用力过大的冲压加工过程，可根据实际需要选择定位凸模2的结构形式，在此不做限定。
49.定位凸模2通过第一模具主体25可拆卸的连接在第二台阶部12的模具安装位上，连接方式可以为螺钉连接或粘结连接，还可以为其他的连接方式，保证翻边过程中定位凸模2不会发生移动即可，在此不做限定。定位部分26包括定位主体及位于定位主体上的制件定位凸面21与模具定位凸面23。制件定位凸面21设置于定位主体沿第二方向靠近第一台阶部11 的侧面上，模具定位凸面23为定位主体的顶部弧面。进一步的，定位主体上设有水平翻边凹槽22，水平翻边凹槽22设置于制件定位凸面21的下端。制件定位凸面21、模具定位凸面 23及水平翻边凹槽22与可移动部件相互配合，实现对制件的翻边过程。
50.具体的，制件定位凸面21用于定位初步成型的制件，初步成型的制件具有凹面。在实际使用时，初步成型的制件的凹面与制件定位凸面21配合，使得制件可以实现在定位凸模2上的初步定位。
51.模具定位凸面23用于与定位凹模3配合，使得定位凹模3可以与定位凸模2准确的配合，使得制件固定完全。图6为本技术提供的简易翻边设备的定位凹模的结构示意图，如图6所示，定位凹模3包括u型主体部，定位凹模3倒立设置于定位凸模2的上方，即u型主体部的底端与加压机的加压滑块连接，使得加压机的加压滑块可带动定位凹模3沿竖直方向靠近或远离定位凸模2，且u型结构的两个延伸部沿第一方向相对设置。u型主体部的内壁面包括相互连接的制件定位凹面31及模具定位凹面32，制件定位凹面31沿第二方向弯曲，模具定位凹面32沿第一方向弯曲。在实际使用时，加压机的加压滑块带动定位凹模3向靠近定位凸模2移动，定位凹模3的模具定位凹面32与定位凸模2的模具定位凸面23配合，使得定位凹模3与定位凸模2正确对接；同时，制件定位凹面31与制件的另一侧面抵接，将制件压紧固定在定位凸模2上。
52.进一步的，为了防止加压机带动定位凹模3向靠近定位凸模2移动时，定位凹模3发生在水平方向上的偏移。由此定位凹模3与定位凸模2上设有相互配合的限位结构，具体的，定位凸模2设有限位通孔24，限位通孔24开设于定位凸模2靠近定位凹模3的一端；定位凹模3上设有限位突起33，限位突起33为u型结构内壁面上的凸起。在实际使用时，定位凹模3沿竖直方向向靠近定位凸模2移动，限位突起33的至少部分嵌设于限位通孔24内，且限位突起33与限位通孔24的内壁抵接，进而限制定位凹模3在水平方向上的移动。
53.需要说明的是，本技术使用的限位通孔24的横截面为矩形，即包括四个相互垂直
的侧面，限位突起33为矩形柱，矩形柱可与矩形的横截面配合，限制矩形柱的移动。也可以为其他横截面形状的限位通孔24与限位凸起，例如横截面为圆形或多边形等，可根据实际需要进行选择，保证定位凹模3不会沿水平方向发生偏移即可，在此不做限定。
54.在一些实施方式中，第一台阶部11上设有至少一条承载导轨14，承载导轨14沿第二方向凹陷或突出形成于第一台阶部11，示例性的，承载导轨14可以为第一台阶部11的上表面形成的凹槽或一对凸起形成的滑轨，可根据实际需要选择承载导轨14的数量与结构，在此不做限定。
55.承载导轨14用于承载件5的移动过程，承载件5通过承载导轨14可移动连接于底座1 上，图7为本技术提供的简易翻边设备的承载件的结构示意图，如图7所示，承载件5包括一体成型和/或可拆卸连接的第一部分51与第二部分52，第一部分51与第二部分52相互垂直，本技术使用的承载件5的第一部分51与第二部分52一体成型，第一部分51与第二部分 52均为板状结构，且第一部分51沿水平方向设置，第二部分52沿竖直方向设置，第一部分 51的底面设有多个承载滑块，承载滑块可与承载导轨14配合。在实际使用时，承载件5的承载滑块嵌入第一台阶部11的承载导轨14内，加压机的一侧设有水平侧推液压缸，水平侧推液压缸与承载件5的第二部分52的一侧连接，由水平侧推液压缸的伸缩带动承载件5在承载导轨14上沿第二方向向靠近或远离定位凸模2移动。
56.进一步的，简易翻边设备还包括至少一个限位块6，用于防止水平侧推液压缸收缩时带动承载件5脱离承载导轨14。具体的，限位块6设置于底座1的第一台阶部11远离第二台阶部12的边缘，当水平侧推液压缸收缩带动承载件5复位，即承载件5在承载导轨14上向远离定位凸模2移动时，承载件5的第二部分52的侧面可与限位块6抵接，进而限制承载件 5在第二方向上的移动，防止承载件5滑出承载导轨14。
57.承载件5用于安装翻边模具4，翻边模具4固定安装在承载件5上，翻边模具4与第一部分51和/或第二部分52固定连接，承载件5带动翻边模具4通过承载导轨14沿水平方向移动，即向靠近或远离定位凸模2移动。固定方式可以为螺钉固定或粘结固定，还可以为其他的固定方式，保证翻边过程中翻边模具4不会在承载件5上发生移动即可，在此不做限定。
58.需要说明的是，也可以将翻边模具4与承载件5设置为可滑动连接，使得翻边模具4可以在承载件5上沿第一方向移动。具体的，承载件5上设有至少一条滑动导轨，滑动导轨沿第一方向凹陷或突出形成于承载件5上，示例性的，滑动导轨可以为第一部分51的上表面形成的凹槽或一对凸起形成的滑轨，或者第一部分51的上表面及第二部分52的侧面上形成的凹槽或一对凸起形成的滑轨，可根据实际需要选择滑动导轨的数量与结构，在此不做限定。
59.图8为本技术提供的简易翻边设备的翻边模具的结构示意图，如图8所示，翻边模具4 包括第二模具主体42及设置于第二模具主体42侧面上的水平翻边凸起41，翻边模具4的第二模具主体42靠近定位凸模2的壁面为内凹弧面，内凹弧面的轴心在第二方向上远离承载件5的第二部分52，且内凹弧面的弯曲度与水平翻边凸起41的弯曲度相同。在实际使用时，承载件5沿第二方向带动翻边模具4沿第二方向移动，直至使得翻边模具4与定位凸模2抵接，此时，水平翻边凸起41与制件抵接，水平翻边凸起41推动制件进入水平翻边凹槽22，制件在水平方向上的翻边完成。
60.进一步的，为了保证翻边过程中翻边模具4与定位凸模2的准确对接，翻边模具4与定位凸模2具有相互卡合的结构。具体的，翻边模具4设有导向凸起43，导向凸起43导向凸起
设置于翻边模具4靠近定位凸模2的侧面，即凸出设置于第二模具主体42的内凹弧面上，定位凸模2设有导向凹槽27，导向凹槽27设置于第一模具主体25靠近翻边模具4的侧面。在实际使用过程中，翻边模具4沿第二方向向靠近定位凸模2移动，导向凸起43与导向凹槽 27卡合，使得翻边模具4与定位凸模2的稳定连接。
61.需要说明的是，本技术使用的导向凸起43为圆形凸柱，可嵌入导向凹槽27内，且导向凸起43与导向凹槽27的数量相同，还可以为其他形状的导向凸起43，例如多边形等，可根据实际需要进行选择，保证翻边模具4与定位凸模2的配合即可，在此不做限定。
62.更进一步的，本技术使用的简易翻边设备的底座1、承载件5及分隔件7构成加工设备的通用模组，此通用模组除可应用于其他具有侧翻边结构的不同规格的零件，仅需更换不同规格的定位凸模2、翻边模具4及定位凹模3即可。
63.需要说明的是，当需要加工的零件规格较小时，简易翻边设备还设有至少一个分隔件7，分隔件7设置于定位凸模2与底座1的阻挡部13之间，用于调整定位凸模2与底座1的阻挡部13的距离，保证翻边过程的稳定进行。分隔件7的宽度根据加工零件的规格确定，可根据实际需要选择，进而实现不同规格零件的翻边过程，在此不做限定。
64.在实际应用过程中，图9为本技术提供的简易翻边设备处于工作状态的结构示意图，图 10为本技术提供的简易翻边设备处于工作状态的剖面图，如图9及图10所示，初步成型的制件的凹面与板件定位凸面配合，制件进行初步定位；定位凹模3在加压机的加压滑块的带动下，向靠近定位凸模2的方向移动，模具定位凸面23与模具定位凹面32配合，限位突起 33与限位通孔24配合，且模具定位凸面23与制件抵接，使得制件的固定完成；同时，承载件5沿第二方向带动翻边模具4移动，直至导向凸起43与导向凹槽27配合，且水平翻边凸起41将部分制件推入水平翻边凹槽22内，制件的翻边同步完成。此时，定位凹模3与翻边模具4脱离定位凸模2后可取下钣金件。
65.需要说明的是，本技术使用的简易翻边设备的底座1、定位凸模2、定位凹模3、翻边模具4、承载件5、限位块6及分隔件7均为中空结构，中空设计使得简易翻边设备的重量减小，便于结构更换及运输过程，提高工作效率。
66.最后还应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。