一种自动钻孔设备铁屑防溅装置的制作方法

1.本技术涉及钻孔防护装置，更具体地说，涉及一种自动钻孔设备铁屑防溅装置。


背景技术：

2.钻孔通常是利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压从而完成钻孔，金属切削在切削区内产生的温度高达800℃至900 ℃，在切削处会产生大量的铁屑，这些铁屑发生了金属变形同样同样会带有很高的温度。
3.被切削下的铁屑会随着钻头的高速转动四处飞溅，如果操作人员不加以足够的防护很可能会被烫伤；但由于铁屑体积较小，即使有足够的防护也可能会飞溅到脸部等身体位置；同时四处飞溅的铁屑在后期不便于清理，且在降温后会变得坚硬无比，会沾附在操作人员的鞋底，十分令人困扰。
4.虽然市面上存在着部分能够防铁屑飞溅的保护件，但这些保护件往往只能保护表面规整的工件，无法对表面凹凸不平的异性工件进行适配，所以在面对异型工件时效果不佳；同时这类铁屑防溅装置往往会遮盖住钻头与工件，这样在钻头进行打孔时不利于钻头与工件散热，同时也无法及时有效的观察打孔进度；所以本技术提出一种自动钻孔设备铁屑防溅装置，来改善上述存在的问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本技术提供一种自动钻孔设备铁屑防溅装置。
6.本技术提供的一种自动钻孔设备铁屑防溅装置采用如下的技术方案：
7.一种自动钻孔设备铁屑防溅装置，包括防护环、防护网和固定圈，所述固定圈位于所述防护环的正上方且两者拆卸式连接，所述防护环内环形阵列设置有复位仓；相邻的所述防护网相互贴合并组成封闭圆环且直径大于所述防护环的直径；所述防护网上固定设置有滑柱且所述滑柱滑动并贯穿设置在所述复位仓内，所述滑柱贯穿所述复位仓的上端部设置有上限位片，所述滑柱位于所述复位仓空腔内的部分设置有下限位片；所述下限位片至所述复位仓顶部内壁处在所述滑柱上套设有复位弹簧。
8.通过上述技术方案，环形阵列设置的复位仓使得防护网在接触工件时能够根据工件表面的高低起伏进行自适应贴合，以达到适配异型工件的效果。
9.进一步的，所述防护环与所述固定圈为同心圆，所述防护环与所述固定圈通过六角双头螺杆拆卸式连接。
10.通过上述技术方案，六角螺栓可以在固定时限制固定圈与防护环的位移，同时这样的设置便于使用者通过拆卸六角双头螺杆来分离防护环与固定圈，通过可通过更换不通长度的六角双头螺杆来适配不同长度的钻头。
11.进一步的，所述防护网的网丝呈竖状排列，单组所述滑柱的数量最少为两个，且所述滑柱的直径大于所述防护网网丝的直径。
12.通过上述技术方案，竖状排列的网丝能够避免金属铁屑钩挂在网丝上，以减小了
需要清理防护网的可能性；且滑柱的直径大于防护网网丝能够使得滑柱率先抵挡飞溅的铁屑，使得滑柱与防护网配合实现两层防护，长此以往能够保证防护网的使用寿命。
13.进一步的，所述复位仓与所述防护环之间为拆卸式连接。
14.通过上述技术方案，通过拆卸式复位仓的设置便于使用者针对表面高低差较大的异型工件单独进行适配，将复位仓与防护网等一同更换更为高效。
15.进一步的，相邻的所述防护网贴合处均为圆柱形。
16.通过上述技术方案，两个相邻的圆柱形表面贴合面积较小，这样当相邻的防护网需要处于不同高度时，能够减小相邻防护网之间的摩擦力，使得在自适应的过程中更为顺畅。
17.进一步的，所述滑柱分别与所述防护网的中间和底部固定连接，所述滑柱的最低点与所述防护网的最低点为同一水平面，且所述防护网和所述滑柱的底部均设置有橡胶垫。
18.通过上述技术方案，这样的设置能够使滑柱与防护网在贴合异型工件表面时分散异型工件的反作用力，避免防护网单独受力发生形变；且设置橡胶垫能够防止滑柱和防护网在贴合工件表面时打滑，也能够避免划伤工件表面。
19.进一步的，所述防护环的内部为镂空式设计。
20.通过上述技术方案，镂空式的设计能够减轻防溅装置整体的重量，同时使得滑柱在于复位仓摩擦时所产生的的热量更利于散失。
21.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
22.（1）为了使防溅装置能够适配异型工件，环形阵列设置的复位仓使得防护网在接触工件时能够根据工件表面的高低起伏进行自适应贴合，以达到适配异型工件的效果；
23.（2）为了避免铁屑飞溅钩挂在防护网上，所述防护网的网丝呈竖状排列，单组所述滑柱的数量最少为两个，且所述滑柱的直径大于所述防护网网丝的直径，竖状排列的网丝能够避免金属铁屑钩挂在网丝上，以减小了需要清理防护网的可能性；且滑柱的直径大于防护网网丝能够使得滑柱率先抵挡飞溅的铁屑，使得滑柱与防护网配合实现两层防护，长此以往能够保证防护网的使用寿命。
附图说明
24.图1为本技术的结构示意图；
25.图2为本技术的局部剖视图；
26.图3为复位仓的结构示意图
27.图4为本技术的爆炸图；
28.图5为本技术的使用示意图。
29.图中标号说明：1、防护环；2、防护网；3、固定圈；4、复位仓；5、滑柱；6、上限位片；7、下限位片；8、复位弹簧；9、六角双头螺杆。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于
本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.实施例1：
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开了一种自动钻孔设备铁屑防溅装置，包括防护环1、防护网2和固定圈3，固定圈3位于防护环1的正上方且两者拆卸式连接，防护环1内环形阵列设置有复位仓4；相邻的防护网2相互贴合并组成封闭圆环且直径大于防护环1的直径；防护网2上固定设置有滑柱5且滑柱5滑动并贯穿设置在复位仓4内，滑柱5贯穿复位仓4的上端部设置有上限位片6，滑柱5位于复位仓4空腔内的部分设置有下限位片7；下限位片7至复位仓4顶部内壁处在滑柱5上套设有复位弹簧8。
36.参见图和图，防护环1与固定圈3为同心圆，防护环1与固定圈3通过六角双头螺杆9拆卸式连接，六角螺栓可以在固定时限制固定圈3与防护环1的位移，同时这样的设置便于使用者通过拆卸六角双头螺杆9来分离防护环1与固定圈3，通过可通过更换不通长度的六角双头螺杆9来适配不同长度的钻头。
37.参见图和图，防护网2的网丝呈竖状排列，单组滑柱5的数量最少为两个，且滑柱5的直径大于防护网2网丝的直径，竖状排列的网丝能够避免金属铁屑钩挂在网丝上，以减小了需要清理防护网2的可能性；且滑柱5的直径大于防护网2网丝能够使得滑柱5率先抵挡飞溅的铁屑，使得滑柱5与防护网2配合实现两层防护，长此以往能够保证防护网2的使用寿命。
38.参见图和图，相邻的防护网2贴合处均为圆柱形，两个相邻的圆柱形表面贴合面积较小，这样当相邻的防护网2需要处于不同高度时，能够减小相邻防护网2之间的摩擦力，使得在自适应的过程中更为顺畅。
39.本技术实施例一种自动钻孔设备铁屑防溅装置的实施原理为：在使用前如果异型工件的高低差较大，可选择更换长度更长的滑柱5与防护网2；首先将防溅装置从钻头开始自下而上穿过固定圈3和防护环1，然后根据不同类型钻孔机其钻头、夹头和机头的位置，使防护网2的底部与钻头尖头处的高度保持一致，然后将固定圈3固定在机头的外围。
40.然后启动钻孔机进行钻孔，当钻孔机下移时，防护网2和钻头同时贴合工件的表面，若工件的钻孔周围有异性凸起等，防护网2和滑柱5受到凸起的挤压向上滑动，而复位仓4内的复位弹簧8受到下限位片7向上的挤压进行压缩并对下限位片7施加反向作用力使滑
柱5带着防护网2紧紧贴合工件表面；在钻孔过程中飞溅的部分铁屑会首先撞到滑柱5不再飞溅，而其余部分铁屑会撞到排列密封更高的防护网2上进而不再飞溅。
41.在完成钻孔后钻孔机向上移动，由于防护网2和滑柱5的设置，在钻孔作业中产生的铁屑均被限制在由防护网2组成的封闭圆环范围内，这样不仅能够防止铁屑飞溅，还能够便于收集铁屑，且间隙更小的防护网2能够对更为细小的铁屑进行拦截；防护网2的设置便于使用者随时观察转孔进度，同时也能够保证钻孔与钻孔件的空气流通进而便于散热。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。