一种可拆装组合的升降式压力机的制作方法

1.本实用新型涉及一种可拆装组合的升降式压力机，属于压力机设备技术领域。


背景技术：

2.在设备维修工作中，需要对被检修设备的轴承、齿轮、联轴器、轴等工件进行检修装配和再利用。检修装配方式基本上采用机械拆装、加热/制冷拆装或者组合式拆装等方式。一些大型设备的主轴及相关齿轮部件因结构、功能受力等因素尺寸设计较大，而一般的压力机机身总尺寸有限，这些大型的齿轮轴类部件常常难以放入进行拆装作业；同时，一般的压力机一般承受载荷大约在200t左右，待拆装的大型工件所需额定拆装压力也较大，一般压力机可承受的压力载荷远远达不到使用要求，从而无法完成对大型齿轮轴套件等工件的拆装检修工作。
3.因此，研制一种可以一机多用、安全可靠且能适应不同大型设备装配的压力机是十分必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可拆装组合的升降式压力机，这种升降式压力机可以进行拆装组合，能够放入大型工件并进行拆装作业，可以有效地提高工作效率，保证装配质量，保障操作人员的安全。
5.解决上述技术问题的技术方案是：
6.一种可拆装组合的升降式压力机，它包括固定底座、液压千斤顶顶撑支柱、工件定位支柱、顶撑支柱连接梁、支柱纵向固定梁、支柱横向固定梁、液压千斤顶移动平台和液压千斤顶，固定底座为水平放置的钢制长方体板框结构，固定底座的一端垂直固定液压千斤顶顶撑支柱，多个液压千斤顶顶撑支柱沿着固定底座的宽度方向顺序排列，顶撑支柱连接梁水平焊接在多个液压千斤顶顶撑支柱的内侧，固定底座的中部和另一端分别各自垂直固定两组工件定位支柱，两组工件定位支柱在固定底座的宽度方向上交错布设，两个支柱纵向固定梁分别沿着固定底座的长度方向平行排列，两个支柱纵向固定梁的两端和中间分别与固定底座两侧的液压千斤顶顶撑支柱和工件定位支柱的上端相连接，三个支柱横向固定梁分别沿着固定底座的宽度方向平行排列，三个支柱横向固定梁分别与一端的液压千斤顶顶撑支柱和中间和另一端的两组工件定位支柱的上端相连接，液压千斤顶移动平台放置在固定底座上，液压千斤顶移动平台位于顶撑支柱连接梁的内侧，液压千斤顶放置在液压千斤顶移动平台上，液压千斤顶与液压控制装置相连接。
7.上述可拆装组合的升降式压力机，所述液压千斤顶顶撑支柱为三个，三个液压千斤顶顶撑支柱的下端与固定底座为焊接连接，三个液压千斤顶顶撑支柱的外侧分别有垂直的支撑钢板，支撑钢板的下端和侧面分别与固定底座的上表面和液压千斤顶顶撑支柱的侧壁焊接连接。
8.上述可拆装组合的升降式压力机，所述固定底座中部和另一端的两组工件定位支
柱分别有两个工件定位支柱，固定底座中部的两个工件定位支柱的位置分别靠近固定底座的两侧边缘，固定底座另一端的两个工件定位支柱的位置分别靠近固定底座的纵向中心轴线，四个工件定位支柱的外侧分别有垂直的支撑钢板，支撑钢板的下端和侧面分别与固定底座的上表面和工件定位支柱的侧壁焊接连接。
9.上述可拆装组合的升降式压力机，所述固定底座两侧的液压千斤顶顶撑支柱和工件定位支柱的上部柱体两侧分别焊接有定位块，两个支柱纵向固定梁和三个支柱横向固定梁的梁体上分别有固定孔，固定孔的位置分别与液压千斤顶顶撑支柱和工件定位支柱的上端相对，固定孔的形状分别与液压千斤顶顶撑支柱和工件定位支柱的截面相匹配，两个支柱纵向固定梁上的固定孔分别套在固定底座两侧的液压千斤顶顶撑支柱和工件定位支柱的上部柱体上，两个支柱纵向固定梁的底面分别由定位块支撑，三个支柱横向固定梁的固定孔分别套在固定底座两侧的液压千斤顶顶撑支柱和工件定位支柱的上部柱体上，三个支柱横向固定梁分别垂直覆盖在两个支柱纵向固定梁的上方。
10.上述可拆装组合的升降式压力机，所述液压千斤移动平台包括支撑机架、横向行走轮、液压千斤顶升降架、两根横向滑道、限位挡板、升降控制装置，支撑机架为方形钢板，两根横向滑道沿着固定底座长度方向平行安装在支撑机架底部，液压千斤顶升降架由四根立柱和方形顶板组成，四根立柱分别由外套管和升降杆组成，外套管的下端安装横向行走轮，升降杆位于外套管内，升降杆与外套管为滑动配合，升降杆的上端固定连接在方形顶板的下底面四角，方形顶板下方安装有升降控制装置，四个横向行走轮与分别嵌入到两根横向滑道中，横向行走轮与横向滑道为滚动配合，两根横向滑道的一端分别与固定底座的液压千斤顶顶撑支柱侧面相连接，横向滑动的另一端分别固定有限位挡板。
11.上述可拆装组合的升降式压力机，所述升降控制装置由升降千斤顶、外侧旋转调节丝杠组成，升降千斤顶的底座固定连接在方形顶板的底面上表面，升降千斤顶的顶杆与支撑机架的上表面相对，外侧旋转调节丝杠与升降千斤顶相连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.针对各条生产线重要设备部件的大型辊轴、齿轮类部件的拆装更换特殊需求，不再需要进行外委完成，便可以独立自主地完成该种作业任务。操作过程安全方便、快捷有效。在保证整体压力机安全稳定运行的基础上，可以更加人性地简单操作，便可完成大型齿轮轴类设备部件的拆分和装配任务。液压控制系统的操作简单、方便、省时省力、高输出性能。该装置中液压千斤移动平台同时只能横向（沿着固定底座长度方向）移动，不可以纵向移动，因而增加了设备在运输过程中的安全性，不仅保障了操作人员的人身安全，也降低了职工的劳动强度。该装置具有实用性强、工作可靠、操作简便、维护简单、成本低等优点，具有广泛的应用价值和推广前景。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1的俯视图；
16.图3是图1的部分结构示意图；
17.图4是图3的左视图；
18.图5是液压千斤移动平台的结构示意图；
19.图6是图5的侧视图；
20.图7是液压千斤顶与液压控制装置的连接示意图。
21.图中标记如下：固定底座1、液压千斤顶顶撑支柱2、工件定位支柱3、顶撑支柱连接梁4、支柱纵向固定梁5、支柱横向固定梁6、支撑钢板7、液压千斤顶移动平台8、液压千斤顶9、支撑机架10、升降控制装置11、横向行走轮12、液压千斤顶升降架13、横向滑道14、限位挡板15、升降千斤顶16、控制液压阀17、液压油泵18、液压管路19、油箱20。
具体实施方式
22.本实用新型包括可拆装式整体机架、液压千斤顶移动平台8和液压千斤顶9。
23.可拆装式整体机架由固定底座1、液压千斤顶顶撑支柱2、工件定位支柱3、顶撑支柱连接梁4、支柱纵向固定梁5、支柱横向固定梁6和支撑钢板7组成。
24.图1、2、3、4显示，固定底座1为水平放置的钢制长方体板框结构，固定底座1的一端垂直固定液压千斤顶顶撑支柱2，固定底座2的中部和另一端分别各自垂直固定两组工件定位支柱3。在液压千斤顶顶撑支柱2和工件定位支柱3的顶部分别有支柱纵向固定梁5和支柱横向固定梁6，支柱纵向固定梁5和支柱横向固定梁6分别将液压千斤顶顶撑支柱2和工件定位支柱3进行纵向和横向连接，组成牢固的长方体框架结构。这种长方体框架结构可以进行拆装，方便将工件放置在框架内进行拆卸和装配。
25.图1、2、3、4显示，液压千斤顶顶撑支柱2为三个，三个液压千斤顶顶撑支柱2沿着固定底座1的宽度方向顺序排列，三个液压千斤顶顶撑支柱2的下端与固定底座1为焊接连接。顶撑支柱连接梁4水平焊接在多个液压千斤顶顶撑支柱2的内侧，将三个液压千斤顶顶撑支柱2连接为一体，顶撑支柱连接梁4还起到对液压千斤顶9的底座进行支撑的作用。
26.图1、2、3、4显示，固定底座1中部和另一端的两组工件定位支柱分别有两个工件定位支柱3，固定底座1中部和另一端的两组工件定位支柱在固定底座1的宽度方向上交错布设，其中固定底座1中部的两个工件定位支柱3的位置分别靠近固定底座1的两侧边缘，固定底座1另一端的两个工件定位支柱3的位置分别靠近固定底座1的纵向中心轴线。采用这样的布局，可以让工件放置在固定底座1上进行拆装时选择不同的工件定位支柱3进行顶撑。
27.图1、2、3、4显示，三个液压千斤顶顶撑支柱2和四个工件定位支柱3的外侧分别有垂直的支撑钢板7，支撑钢板7的下端和分别与固定底座1的上表面焊接连接，支撑钢板7的侧面分别与液压千斤顶顶撑支柱2的侧壁和工件定位支柱3的侧壁焊接连接。
28.图1、2、3、4显示，两个支柱纵向固定梁5分别沿着固定底座1的长度方向平行排列，两个支柱纵向固定梁5的两端和中间分别与固定底座1两侧的液压千斤顶顶撑支柱2和工件定位支柱3的上端相连接。同时，三个支柱横向固定梁6分别沿着固定底座1的宽度方向平行排列，三个支柱横向固定梁6的两端分别与固定底座1两侧的液压千斤顶顶撑支柱2和工件定位支柱3的上端相连接。
29.图1、2、3、4显示，固定底座1两侧的液压千斤顶顶撑支柱2和工件定位支柱3的上部柱体两侧分别焊接有定位块，两个支柱纵向固定梁5和三个支柱横向固定梁6的梁体上分别有固定孔，固定孔的位置分别与液压千斤顶顶撑支柱2和工件定位支柱3的上端相对，固定孔的形状分别与液压千斤顶顶撑支柱2和工件定位支柱3的截面相匹配。在支柱纵向固定梁5和支柱横向固定梁6的梁体上表面分别焊接有吊钩，方便组装时由天车进行吊装。
30.组装时，先安装两个支柱纵向固定梁5，将两个支柱纵向固定梁5上的固定孔分别套在固定底座1两侧的液压千斤顶顶撑支柱2和工件定位支柱3的上部柱体上，两个支柱纵向固定梁5的底面分别由定位块支撑；然后再将三个支柱横向固定梁6的固定孔分别套在固定底座1两侧的液压千斤顶顶撑支柱2和工件定位支柱3的上部柱体上，三个支柱横向固定梁6分别垂直覆盖在两个支柱纵向固定梁5的上方。
31.图1、2显示，液压千斤顶移动平台8放置在固定底座1上，液压千斤顶移动平台8位于顶撑支柱连接梁4的内侧，液压千斤顶9放置在液压千斤顶移动平台2上，液压千斤顶9与液压控制装置相连接。
32.图5、6显示，液压千斤移动平台8包括支撑机架10、横向行走轮12、液压千斤顶升降架13、两根横向滑道14、限位挡板15、升降千斤顶16、升降控制装置11，支撑机架10为方形钢板，两根横向滑道14沿着固定底座1长度方向平行安装在支撑机架10底部，液压千斤顶升降架13由四根立柱和方形顶板组成，四根立柱分别由外套管和升降杆组成，升降杆位于外套管内，升降杆与外套管为滑动配合，外套管的下端安装横向行走轮12，升降杆的上端固定连接在方形顶板的下底面四角，升降千斤顶16的底座固定连接在方形顶板的底面上表面，升降千斤顶16的顶杆与支撑机架10的上表面相对，升降控制装置11与升降千斤顶16相连接，四个横向行走轮12与分别嵌入到两根横向滑道14中，横向行走轮12与横向滑道14为滚动配合，两根横向滑道14的一端分别与固定底座1的液压千斤顶顶撑支柱2侧面相连接，横向滑动14的另一端分别固定有限位挡板（15），控制液压移动平台的移动距离。
33.图5、6显示，升降控制装置11由升降千斤顶16、外侧旋转调节丝杠组成，升降千斤顶16的底座固定连接在液压千斤顶升降架13的方形顶板的底面上表面，升降千斤顶16的顶杆与支撑机架10的上表面相对，外侧旋转调节丝杠与升降千斤顶16相连接，通过旋转调节丝杠外侧手轮控制其升降。
34.图7显示，液压控制装置包括控制液压阀17、液压油泵18、液压管路19、油箱20，它们与液压千斤顶9相连接。
35.本实用新型的安装过程如下：
36.固定底座1、液压千斤顶顶撑支柱2、工件定位支柱3、支撑钢板7固定焊接连接，将顶撑支柱连接梁4焊接在三个液压千斤顶顶撑支柱2内侧；
37.利用天车将固定底座1和液压千斤顶顶撑支柱2、工件定位支柱3、顶撑支柱连接梁4整体吊运至作业位置；
38.将液压千斤顶移动平台8放置在固定底座1上，液压千斤顶移动平台8位于顶撑支柱连接梁4的内侧，利用天车将液压千斤顶9吊运至液压千斤顶移动平台8上卡槽处，随后液压千斤顶9与液压控制装置的控制液压阀17、液压油泵18、液压管路19、油箱20相连接；
39.再使用天车将分别将两个支柱纵向固定梁5通过吊钩吊起，两个支柱纵向固定梁5沿着固定底座1的长度方向，两个支柱纵向固定梁5上的固定孔分别套在固定底座1两侧的液压千斤顶顶撑支柱2和工件定位支柱3的上部柱体上，液压千斤顶顶撑支柱2和工件定位支柱3柱体上焊接的定位块对两个支柱纵向固定梁5进行支撑；
40.然后用天车分别将三个支柱横向固定梁6通过吊钩吊起，将一个支柱横向固定梁6的固定孔分别套在固定底座1一端的液压千斤顶顶撑支柱2上，另外两个支柱横向固定梁6的固定孔分别套在固定底座1中部和另一端的两个工件定位支柱3上，三个支柱横向固定梁
6分别垂直覆盖在两个支柱纵向固定梁5的上方，组成牢固的长方体框架结构；
41.拆卸方法按照上述安装顺序反向进行即可。
42.本实用新型的使用过程如下：
43.在安装和固定支柱纵向固定梁5和支柱横向固定梁6前，利用天车或吊车将目标拆装工件吊至固定底座1上方的合适位置，待位置选定并固定后，将支柱纵向固定梁5和支柱横向固定梁6安装固定；
44.使用天车将待拆装工件放置于液压千斤顶9与两组工件定位支柱3之间的合适位置，将液压千斤顶升降架13推至横向滑道14的最前端紧靠固定式纵向侧梁底部5，再根据待拆装件的形状及外形尺寸调整支撑机架10的位置，调整至前后合适位置后，利用升降控制装置11对液压千斤顶升降架13进行升降，使液压千斤顶9与待拆装件上下调整至合适位置，此时操作压力机使液压千斤顶9伸出至工作位开始工作，直到完成备件或材料的拆装；待拆装件完成拆装后，操作压力机使液压千斤顶9收回，此时通过天车将待拆装件放置在固定底座1上，利用天车将压力机顶部的支柱纵向固定梁5和支柱横向固定梁6吊出，再将待拆装件吊离出，液压千斤顶升降架13推至横向滑道14的前端。
45.在实际应用过程中，根据待拆装件的形状及外形尺寸，两组功能端机架3可自行选择放置在不同功用、尺寸需求的机架位置上；同时，通过小车行走轮12的滑动可以调整液压千斤支撑支座10的位置，两者均以确保待拆装件处于水平位置为目的。
46.在实际使用过程中，当不规则体的待拆装件放置在液压千斤顶9前端时，有时会出现重心偏移致使支撑机架10发生倾斜而无法进行拆装，此时，移动式液压平台8利用升降控制装置11上下调节待拆装件与液压千斤顶9、两组功能端机架3之间上下位置，使待拆装件处于水平位置，以达到待拆装件均衡所受载荷的目的。
47.限位挡板15不仅可以起到定位液压千斤顶升降架13的作用，防止液压千斤顶升降架13驶离两根横向滑道14而发生倾翻事故，而且同时起到连接两根横向滑道14增强承载能力的作用。
48.本实用新型的一个实施例如下：
49.固定底座1的长度为5200mm，宽度为1800mm，厚度为150mm；
50.液压千斤顶顶撑支柱2的长度为300mm，宽度为150mm，高度为2000mm；
51.工件定位支柱3的长度为300mm，宽度为150mm，高度为2000mm；
52.顶撑支柱连接梁4的长度为1450mm，宽度为100mm，高度为250mm；
53.支柱纵向固定梁5的长度为4000mm，宽度为250mm，厚度为100mm；
54.支柱横向固定梁6的长度为1500mm，宽度为460mm，厚度为100mm；
55.支撑钢板7的长度为800mm，高度为1500mm，厚度为80mm；
56.液压千斤顶移动平台8的长度为1500mm，宽度为1500mm，高度为1500mm；
57.液压千斤顶9的型号根据拆装的备件重量和体积选择。