一种铠装热电偶生产用的偶丝加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及热电偶加工技术领域，具体为一种铠装热电偶生产用的偶丝加工装置。


背景技术：

2.在钢铁生产过程中，要确定钢坯在炉内的温度均匀性，需要对钢坯进行黑匣子测试，而热电偶是完成该测试的重要元件之一，而每一次测试的热电偶使用量巨大，目前热电偶制作时需要手动将电偶丝从线辊上拉出，人工测量所需要的长度后切断，然后再手动拉出进行循环操作，投入的人力物力较大，自动化程度不高且效率较低，同时还存在人工手动测量存在误差的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铠装热电偶生产用的偶丝加工装置，解决了目前热电偶制作时需要手动将电偶丝从线辊上拉出，人工测量所需要的长度后切断，然后再手动拉出进行循环操作，投入的人力物力较大，自动化程度不高且效率较低，同时还存在人工手动测量存在误差的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铠装热电偶生产用的偶丝加工装置，包括底座和偶丝，所述底座上方设有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座与第二安装座之间设有空隙，所述底座与第一安装座以及第二安装座之间均设有磨砂柱，所述磨砂柱的数量设置有两组，所述偶丝位于两组磨砂柱之间，两组所述磨砂柱呈对称分布，每组所述磨砂柱的数量设置有三个，所述磨砂柱上设有转杆，所述转杆的两端分别与底座以及第一安装座和第二安装座转动连接。
7.优选的，所述第一安装座上方设有第二电机，所述第二电机通过第二安装架与第一安装座固定连接，所述空隙之间设有转盘，所述转盘与第二电机的输出端连接，所述转盘上设有刀片，所述第一安装座右侧设有控制装置，所述控制装置上设有控制面板，所述第二电机通过连接线与控制装置连接。
8.优选的，所述第一安装座和第二安装座的数量均设置有两组，两组所述第一安装座以及第二安装座均呈对称分布，所述第一安装座以及第二安装座上均设有齿轮，所述齿轮的数量设置有两组，所述齿轮与转杆对应设置，所述齿轮与转杆固定连接。
9.优选的，所述第一安装座以及第二安装座上方均设有传动带，所述传动带的数量设置有两组，两组所述传动带与两组齿轮对应设置，所述传动带与齿轮啮合连接。
10.优选的，所述第一安装座与第二安装座上均设有第一电机，所述第一电机的数量设置有两组，所述第一电机与齿轮对应设置。
11.优选的，所述第一电机通过第一安装架与第一安装座以及第二安装座固定连接，
左端所述齿轮与第一电机的输出端连接。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种铠装热电偶生产用的偶丝加工装置。具备以下有益效果：
14.(1)、该一种铠装热电偶生产用的偶丝加工装置，通过设置两组磨砂柱进行反向转动从而推动设置在两组磨砂柱之间偶丝进行平行移动，从而避免传统偶丝加工过程中需要工作人员手动牵引的弊端，通过设置的第一电机带动齿轮转动在传动带的作用下使得三个齿轮同时转动从而使得每一个磨砂柱转动，通过对于两组第一电机的设置使得两组磨砂轮的转动方向相反便于对于偶丝的推动，同时通过在第一安装座第二安装均安装有磨砂柱，在空隙处设置刀片，使得对于偶丝的拉动持续进行，不会因为对其切割导致拉动停止需要对其重新进行牵引，该装置使得偶丝切割的过程持续不中断，提升效率节省时间；
15.(2)、该一种铠装热电偶生产用的偶丝加工装置，通过设置控装置、第二电机以及转盘实现对于偶丝的等长自动切割，控制装置内设置有时间继电器以及中间继电器控制第二电机实现间歇循环运行，从而带动刀片进行间歇转动对偶丝进行切割，工作人员可以根据需要切割偶丝的长度在控制面板上设置第二电机运行一圈后需要停止的时间，从而实现对于偶丝切割长度的控制，使用该装置对于偶丝进行切割不需要工作人员手动测量切割长度不存在测量误差，自动化程度较高。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型磨砂柱的整体的结构示意图；
18.图3为本实用新型转盘的整体的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、第一安装座；3、偶丝；4、磨砂柱；5、转杆；6、齿轮；7、传动带；8、第一电机；9、第一安装架；10、第二安装架；11、第二电机；12、转盘；13、刀片；14、控制装置；15、控制面板；16、连接线；17、空隙；18、第二安装座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种铠装热电偶生产用的偶丝加工装置，包括底座1和偶丝3，所述底座1上方设有第一安装座2和第二安装座18，所述第一安装座2与第二安装座18之间设有空隙17，所述底座1与第一安装座2以及第二安装座18之间均设有磨砂柱4，所述磨砂柱4的数量设置有两组，所述偶丝3位于两组磨砂柱4之间，两组所述磨砂柱4呈对称分布，每组所述磨砂柱4的数量设置有三个，所述磨砂柱4上设有转杆5，所述转杆5的两端分别与底座1以及第一安装座2和第二安装座18转动连接，通过设置两组磨砂柱4进行反向转动从而推动设置在两组磨砂柱4之间偶丝3进行平行移动，从而避免传统偶丝3加工过程中需要工作人员手动牵引的弊端，使得对于偶丝3的拉动持续进行，不会因为对其切割导致拉动停止需要对其重新进行牵引，该装置使得偶丝3切割的过程持续
不中断，提升效率节省时间。
22.所述第一安装座2上方设有第二电机11，所述第二电机11通过第二安装架10与第一安装座2固定连接，所述空隙17之间设有转盘12，所述转盘12与第二电机11的输出端连接，所述转盘12上设有刀片13，所述第一安装座2右侧设有控制装置14，所述控制装置14上设有控制面板15，所述第二电机11通过连接线16与控制装置14连接，通过设置控装置、第二电机11以及转盘12实现对于偶丝3的等长自动切割，控制装置14内设置有时间继电器以及中间继电器控制第二电机11实现间歇循环运行，从而带动刀片13进行间歇转动对偶丝3进行切割。
23.所述第一安装座2和第二安装座18的数量均设置有两组，两组所述第一安装座2以及第二安装座18均呈对称分布，所述第一安装座2以及第二安装座18上均设有齿轮6，所述齿轮6的数量设置有两组，所述齿轮6与转杆5对应设置，所述齿轮6与转杆5固定连接，通过在第一安装座2第二安装上都安装有磨砂柱4，在其空隙17处设置刀片13，使得对于偶丝3的拉动持续进行，不会因为对其切割导致拉动停止需要对其重新进行牵引。
24.所述第一安装座2以及第二安装座18上方均设有传动带7，所述传动带7的数量设置有两组，两组所述传动带7与两组齿轮6对应设置，所述传动带7与齿轮6啮合连接，通过设置传动带7带动三个齿轮6同步转动从而使得每一组磨砂柱4同步转动，从而使得该装置对于偶丝3的牵引不间断。
25.所述第一安装座2与第二安装座18上均设有第一电机8，所述第一电机8的数量设置有两组，所述第一电机8与齿轮6对应设置，通过设置两组第一电机8并使得两组第一电机8的转动方向相反从而使得两组磨砂柱4的转动方向相反，从而实现对于偶丝3的推动。
26.所述第一电机8通过第一安装架9与第一安装座2以及第二安装座18固定连接，左端所述齿轮6与第一电机8的输出端连接，通过设置第一电机8带动一个齿轮6转动，而传动带7与三个齿轮6均为啮合连接，从而使得三个齿轮6同步转动。
27.工作原理：使用该装置前首先需要工作人员手动将偶丝穿插进两组磨砂柱之间的缝隙处，通过控制面板设置第二电机间歇循环运行的间歇时间，随后同时启动两组第一电机以及第二电机，并且使得两组第一电机的输出方向相反，在第一电机的作用下两组磨砂柱反向转动，对于偶丝实现匀速平稳推进，转盘在第二电机的带动下每转一圈对偶丝进行等长切割。
28.本实用新型的1、底座；2、第一安装座；3、偶丝；4、磨砂柱；5、转杆；6、齿轮；7、传动带；8、第一电机；9、第一安装架；10、第二安装架；11、第二电机；12、转盘；13、刀片；14、控制装置；15、控制面板；16、连接线；17、空隙；18、第二安装座，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设置磨砂柱对于偶丝进行平稳的牵引推进，通过设置转盘以及刀片对于偶丝进行等长切割。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。