一种基于多夹臂夹持的机床加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹持设备技术领域，尤其是一种基于多夹臂夹持的机床加工夹具。


背景技术：

2.机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置，其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高，当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废，只适用于产品固定且批量较大的生产中，它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置，现有的机床加工夹具一般是通过单一夹臂夹持着工件的固定位置进行作业，在需要切换夹持的位置时，则需要用到另外的夹具，鉴于此，我们提出一种基于多夹臂夹持的机床加工夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是通过提出一种基于多夹臂夹持的机床加工夹具，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.提供一种基于多夹臂夹持的机床加工夹具，包括操作台，所述操作台的右侧设有上下夹持装置，所述上下夹持装置包括外壳，所述外壳内设有螺杆，所述螺杆与所述外壳的顶端之间设有下压臂，所述下压臂的左侧底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有夹盘；
6.所述操作台的右侧设有前后夹持装置，所述前后夹持装置包括两个对称放置的夹钳，前后两个所述夹钳的左侧壁的上下两端均固定连接有转动臂，两个所述夹钳的左侧设有机架，所述机架的右端设有固定柱，上方两个所述转动臂的左端均穿过所述固定柱的顶端并与所述固定柱之间转动连接，下方所述转动臂的左端均穿过所述固定柱的中部并与所述固定柱之间转动连接，所述机架的上下两侧均设有u形推拉杆，所述机架的左侧设有保持架，所述保持架的右侧壁的上下两端分别固定连接于上下两个所述u形推拉杆的左侧壁上，所述机架的左侧壁的前后两端固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆之间设有电动缸。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述操作台的下方设有底座，所述底座的底端四角处均固定连接有支撑脚，所述外壳的底端固定连接于所述底座的顶端右侧，所述底座的底端右侧安装有电机。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述电机的输出轴可转动地穿过所述底座的底端后固定连接于所述螺杆的底端，所述螺杆穿过所述下压臂的右端并与所述下压臂之间螺纹连接，所述螺杆的顶端伸入所述外壳的顶端内侧壁中并与所述外壳之间转动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案：每个所述转动臂上均开设有导槽，上方所述u形推拉杆的底端左侧的前后两端和下方所述u形推拉杆的顶端左侧的前后两端均固定
连接有滚子。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案：上方前后两个所述滚子分别伸入上方前后两个所述导槽中并与上方前后两个所述导槽之间分别可转动地滑动连接，下方前后两个所述滚子分别伸入下方前后两个所述导槽中并与下方前后两个所述导槽之间分别可转动地滑动连接，后方所述转动臂的左端和所述机架的右端以及前方所述转动臂的左端均铰接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述底座的顶端右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧壁与所述电动缸的缸体以及前后两个固定杆的左侧壁固定连接，所述电动缸的活塞杆固定连接于所述保持架的左侧壁上。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述固定柱的底端固定连接于所述底座的顶端，所述固定柱的顶端穿过所述机架的右端并与所述机架固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述操作台与所述底座之间固定连接有两个支撑柱。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有的螺杆、下压臂和夹钳等，即开启电机，电机的输出轴带动螺杆转动，下压臂在滑槽内向下滑动，下压臂带动夹盘向下移动，直至夹盘和操作台夹住物体，关闭电机，即完成上下方向的夹持；开启电动缸，电动缸的活塞杆推动保持架向右移动，保持架推动上下两个u形推拉杆向右移动，使前后两个夹钳相向运动，直至前后两个夹钳夹住物体，关闭电动缸，即完成前后方向的夹持，该设计使本实用新型的夹具拥有多夹臂，可以夹住物体的不同位置而进行作业，使操作机床加工更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图之一；
16.图2为本实用新型优选实施例的整体结构示意图之二。
17.图中各个标记的意义为：
18.1、操作台；11、支撑柱；
19.2、上下夹持装置；21、外壳；211、滑槽；22、螺杆；23、下压臂；24、支撑杆；25、夹盘；
20.3、前后夹持装置；31、夹钳；32、转动臂；321、导槽；33、u形推拉杆；331、滚子；34、保持架；35、机架；36、固定柱；37、固定杆；38、电动缸；
21.4、电机；
22.5、支撑板；
23.6、底座；
24.7、支撑脚。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-2，本实用新型优选实施例提供了一种基于多夹臂夹持的机床加工夹具，包括操作台1，操作台1的右侧设有上下夹持装置2，上下夹持装置2包括外壳21，外壳21内设有螺杆22，螺杆22与外壳21的顶端之间设有下压臂23，下压臂23的左侧底端固定连接有支撑杆24，支撑杆24的底端固定连接有夹盘25，操作台1的下方设有底座6，底座6的底端四角处均固定连接有支撑脚7，外壳21的底端固定连接于底座6的顶端右侧，底座6的底端右侧安装有电机4，电机4的输出轴可转动地穿过底座6的底端后固定连接于螺杆22的底端，螺杆22穿过下压臂23的右端并与下压臂23之间螺纹连接，螺杆22的顶端伸入外壳21的顶端内侧壁中并与外壳21之间转动连接，该设计用于夹持物体的上下两端。
27.操作台1的右侧设有前后夹持装置3，前后夹持装置3包括两个对称放置的夹钳31，前后两个夹钳31的左侧壁的上下两端均固定连接有转动臂32，两个夹钳31的左侧设有机架35，机架35的右端设有固定柱36，上方两个转动臂32的左端均穿过固定柱36的顶端并与固定柱36之间转动连接，下方转动臂32的左端均穿过固定柱36的中部并与固定柱36之间转动连接，机架35的上下两侧均设有u形推拉杆33，机架35的左侧设有保持架34，保持架34的右侧壁的上下两端分别固定连接于上下两个u形推拉杆33的左侧壁上，机架35的左侧壁的前后两端固定连接有两个固定杆37，两个固定杆37之间设有电动缸38，该设计用于夹持物体的前后两端。
28.每个转动臂32上均开设有导槽321，上方u形推拉杆33的底端左侧的前后两端和下方u形推拉杆33的顶端左侧的前后两端均固定连接有滚子331，上方前后两个滚子331分别伸入上方前后两个导槽321中并与上方前后两个导槽321之间分别可转动地滑动连接，下方前后两个滚子331分别伸入下方前后两个导槽321中并与下方前后两个导槽321之间分别可转动地滑动连接，后方转动臂32的左端和机架35的右端以及前方转动臂32的左端均铰接，该设计保证前后两个夹钳31之间可以靠近或远离。
29.底座6的顶端右侧固定连接有支撑板5，支撑板5的右侧壁与电动缸38的缸体以及前后两个固定杆37的左侧壁固定连接，电动缸38的活塞杆固定连接于保持架34的左侧壁上，固定柱36的底端固定连接于底座6的顶端，固定柱36的顶端穿过机架35的右端并与机架35固定连接，该设计保证前后夹持装置3相对于底座6位置不变。
30.操作台1与底座6之间固定连接有两个支撑柱11，该设计保证操作台1的稳定性。
31.本实施例的基于多夹臂夹持的机床加工夹具，使用人员开启电机4，电机4的输出轴带动螺杆22转动，螺杆22的顶端在外壳21的顶端内侧壁内转动，下压臂23在滑槽211内向下滑动，下压臂23带动夹盘25向下移动，直至夹盘25和操作台1夹住物体，关闭电机4，即完成上下方向的夹持；开启电动缸38，电动缸38的活塞杆推动保持架34向右移动，保持架34推动上下两个u形推拉杆33向右移动，上方两个滚子331和下方两个滚子331分别在上方两个导槽321和下方两个导槽321中旋转地滑动，使前方两个转动臂32和后方两个转动臂32之间的夹角变小，前后两个夹钳31相向运动，直至前后两个夹钳31夹住物体，关闭电动缸38，即完成前后方向的夹持。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。