一种可对钢板进行辅助定位的剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种可对钢板进行辅助定位的剪板机。


背景技术：

2.剪板机为一种剪切板材、金属等物料的一种装置，属于机床的一种，因为操作方便、便捷，所以受到各个工厂的欢迎。
3.而在剪板机的使用过程中往往会出现以下问题：
4.1、传统的剪板机在剪板的过程中，往往对工人的保护不到位，比如需要，工人手动对钢坯进行定位、移动，由工人慢慢地将钢坯往剪板刀下方移动，这样做的话，就需要工人时刻保持警惕，避免被压块或剪板刀伤到手，即便每个工厂都会强调并宣传安全操作知识，但是剪板机伤手的情况依然屡见不鲜，所以如何减少悲剧的发生，便是安全生产，安全作业，安全使用剪板机的重中之重；
5.2、常见的剪板机在剪切结束后，往往需要人为对剪切完成的钢坯进行收集，比如需要专门有一名工人，在机器的剪切处，等剪板刀剪切完成后，将钢坯拾起并收集，或将钢坯收纳装置放置在剪切处的下方，等剪切完成后自动掉入，但这两种方法均有缺陷，前者，浪费人力资源，后者，钢坯掉落容易造成钢坯受损，所以如何节省人力并安全、方便的收集剪切过的钢坯，也是非常重要的；
6.3、多数剪板机在使用过程中，往往很少对剪板刀进行维护、保养，这就造成剪板刀在长时间使用后，出现钝、锈的情况，这样一来，便需要对剪板刀进行更换，但更换后的剪板刀在继续长时间使用后，又会出现钝、锈的情况，所以如何增加剪板刀的寿命也是非常重要的。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种可对钢板进行辅助定位的剪板机，便捷、安全，具备自动移动、定位、自动收集剪切后的钢坯，增加剪板刀寿命的功能，以解决上述背景技术提出的问题。
8.为实现上述目的，包括主体、剪版机构、气缸和控制面板，所述剪版机构位于主体的上端表面，所述剪版机构通过螺丝与主体的上端表面固定连接，所述气缸位于剪版机构的上端表面，所述控制面板位于主体的侧端表面，所述控制面板与主体设置为一体成型结构。
9.优选的，所述主体的上端表面设置有第一滑槽，所述主体的前端表面安装有电动机，所述第一滑槽的内部安装有丝杆，所述电动机的输出端贯穿主体的前端表面穿入第一滑槽的内部与丝杆传动连接。
10.优选的，所述丝杆的外表面设置有推杆，所述推杆通过连接块与丝杆螺纹连接，所述推杆的前端设置有钢坯，所述钢坯与推杆的前端贴合。
11.优选的，所述主体的上端表面设置有进料口，所述进料口穿入主体的内部与主体
的内部相通，所述主体的内部设置有梯形板，所述梯形板与主体设置为一体成型结构，所述主体的前端表面设置有出料口和出料舱门。
12.优选的，所述剪版机构的内部设置有电动压杆，所述电动压杆的下端表面安装有压块，所述压块通过强力胶水与电动压杆的下端表面固定连接，所述电动压杆通过导线与控制面板电性连接。
13.优选的，所述剪版机构的上端表面设置有气缸，所述剪版机构的内部设置有刀架，所述剪版机构内表面的两侧设置有第二滑槽，所述刀架通过第二滑槽与剪版机构滑动连接，所述刀架的下端表面安装有剪板刀，所述剪板刀通过焊接与刀架固定连接，所述剪板刀的下方设置有刀槽，所述刀槽与剪板刀的位置相互对应，所述刀槽的内部设置有清洁棉布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.(1)本实用新型的一种可对钢板进行辅助定位的剪板机，使用时，可先将需要剪切的钢坯放置在主体的上端表面与推杆的前端贴合，然后驱动电动机，电动机带动丝杆旋转，丝杆因为螺纹原因会使推杆向前推动，推杆推动钢坯向前推动，通过控制丝杆旋转速度，再配合剪板刀，可完成无需在人工参与的情况下，自动定位钢坯，从而完成对钢坯的剪切工作，极大化的增加了安全性，丰富了整体的功能。
16.(2)本实用新型的一种可对钢板进行辅助定位的剪板机，使用时，当钢坯经过剪板刀剪切完成后，会由进料口落入至主体的内部，再由梯形板滑落至出料舱门处，与出料舱门相互抵触，当切割工作全部完成后，则可以打开出料舱门，此时切割后的钢坯自动落出，从而节省了工人取料的时间，丰富了整体的功能，增加了整体的适用性。
17.(3)本实用新型的一种可对钢板进行辅助定位的剪板机，使用时，当推杆将钢坯推至剪板刀下方时，通过驱动气缸，气缸带动刀架和剪板刀下降，从而完成对钢坯的剪切工作，在剪板刀剪切时会落入至刀槽，从而避免碰撞时造成剪板刀破损，而刀槽内部清洁棉布，则可以对剪板刀进行保养维护，使剪板刀可以在每一次剪切时都可以得到清洁，从而极大化的增加剪板刀的使用寿命，使整体的功能更加丰富。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体的立体图；
19.图2为本实用新型的整体另一角度的立体图；
20.图3为本实用新型的整体偏俯视角度的立体图；
21.图4为本实用新型的梯形板的示意图；
22.图5为本实用新型的推杆的示意图；
23.图6为本实用新型的电动压杆的示意图；
24.图7为本实用新型的剪板刀的示意图；
25.图8为本实用新型的剪版机构的仰视图；
26.图9为本实用新型的整体工作时的立体图。
27.图中：1、主体；11、第一滑槽；12、电动机；121、丝杆；122、推杆；123、钢坯；13、进料口；14、梯形板；15、出料舱门；2、剪版机构；21、电动压杆；211、压块；22、气缸；221、刀架；222、第二滑槽；223、剪板刀；224、刀槽；3、控制面板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.为了解决传统的剪板机在剪板的过程中，往往对工人的保护不到位，比如需要，工人手动对钢坯进行定位、移动，由工人慢慢地将钢坯往剪板刀下方移动，这样做的话，就需要工人时刻保持警惕，避免被压块或剪板刀伤到手的技术问题，请参阅图1-9，本实施例提供以下技术方案：
30.一种可对钢板进行辅助定位的剪板机，包括主体1、剪版机构2、气缸22和控制面板3，剪版机构2位于主体1的上端表面，剪版机构2通过螺丝与主体1的上端表面固定连接，气缸22位于剪版机构2的上端表面，控制面板3位于主体1的侧端表面，控制面板3与主体1设置为一体成型结构。
31.主体1的上端表面设置有第一滑槽11，主体1的前端表面安装有电动机12，第一滑槽11的内部安装有丝杆121，电动机12的输出端贯穿主体1的前端表面穿入第一滑槽11的内部与丝杆121传动连接。
32.丝杆121的外表面设置有推杆122，推杆122通过连接块与丝杆121螺纹连接，推杆122的前端设置有钢坯123，钢坯123与推杆122的前端贴合。
33.具体的，通过设置控制面板3，可对传动机构进行控制，通过设置电动机12可完成对丝杆121的传动，使用时，可先将需要剪切的钢坯123放置在主体1的上端表面与推杆122的前端贴合，然后驱动电动机12，电动机12带动丝杆121旋转，丝杆121因为螺纹原因会使推杆122向前推动，推杆122推动钢坯123向前推动，通过控制丝杆121旋转速度，再配合剪板刀223，可完成无需在人工参与的情况下，自动定位钢坯123，从而完成对钢坯123的剪切工作，极大化的增加了安全性，丰富了整体的功能。
34.为了解决常见的剪板机在剪切结束后，往往需要人为对剪切完成的钢坯进行收集，比如需要专门有一名工人，在机器的剪切处，等剪板刀剪切完成后，将钢坯拾起并收集，或将钢坯收纳装置放置在剪切处的下方，等剪切完成后自动掉入，但这两种方法均有缺陷，前者，浪费人力资源，后者，钢坯掉落容易造成钢坯受损的技术问题，请参阅图3-4，本实施例提供以下技术方案：
35.主体1的上端表面设置有进料口13，进料口13穿入主体1的内部与主体1的内部相通，主体1的内部设置有梯形板14，梯形板14与主体1设置为一体成型结构，主体1的前端表面设置有出料口和出料舱门15。
36.具体的，使用时，当钢坯123经过剪板刀223剪切完成后，会由进料口13落入至主体1的内部，再由梯形板14滑落至出料舱门15处，与出料舱门15相互抵触，当切割工作全部完成后，则可以打开出料舱门15，此时切割后的钢坯123自动落出，从而节省了工人取料的时间，丰富了整体的功能，增加了整体的适用性。
37.为了解决多数剪板机在使用过程中，往往很少对剪板刀进行维护、保养，这就造成剪板刀在长时间使用后，出现钝、锈的技术问题，请参阅图3-8，本实施例提供以下技术方案：
38.剪版机构2的内部设置有电动压杆21，电动压杆21的下端表面安装有压块211，压块211通过强力胶水与电动压杆21的下端表面固定连接，电动压杆21通过导线与控制面板3电性连接。
39.剪版机构2的上端表面设置有气缸22，剪版机构2的内部设置有刀架221，剪版机构2内表面的两侧设置有第二滑槽222，刀架221通过第二滑槽222与剪版机构2滑动连接，刀架221的下端表面安装有剪板刀223，剪板刀223通过焊接与刀架221固定连接，剪板刀223的下方设置有刀槽224，刀槽224与剪板刀223的位置相互对应，刀槽224的内部设置有清洁棉布。
40.具体的，使用时，当推杆122将钢坯123推至剪板刀223下方时，通过驱动气缸22，气缸22带动刀架221和剪板刀223下降，从而完成对钢坯123的剪切工作，在剪板刀223剪切时会落入至刀槽224，从而避免碰撞时造成剪板刀223破损，而刀槽224内部清洁棉布，则可以对剪板刀223进行保养维护，使剪板刀223可以在每一次剪切时都可以得到清洁，从而极大化的增加剪板刀223的使用寿命，使整体的功能更加丰富。
41.工作原理：本实用新型的一种可对钢板进行辅助定位的剪板机，使用时，可先将需要剪切的钢坯123放置在主体1的上端表面与推杆122的前端贴合，然后驱动电动机12，电动机12带动丝杆121旋转，丝杆121因为螺纹原因会使推杆122向前推动，推杆122推动钢坯123向前推动，通过控制丝杆121旋转速度，再配合剪板刀223，可完成无需在人工参与的情况下，自动定位钢坯123，从而完成对钢坯123的剪切工作，在剪板刀223剪切时会落入至刀槽224，从而避免碰撞时造成剪板刀223破损，而刀槽224内部清洁棉布，则可以对剪板刀223进行保养维护，使剪板刀223可以在每一次剪切时都可以得到清洁，从而极大化的增加剪板刀223的使用寿命，当钢坯123经过剪板刀223剪切完成后，会由进料口13落入至主体1的内部，再由梯形板14滑落至出料舱门15处，与出料舱门15相互抵触，当切割工作全部完成后，则可以打开出料舱门15，此时切割后的钢坯123自动落出，从而节省了工人取料的时间，增加了整体的适用性。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。