一种具有防护功能的金属加工用热熔设备的制作方法

1.本实用新型属于热熔设备技术领域，具体涉及一种具有防护功能的金属加工用热熔设备。


背景技术：

2.热熔一般用作热熔连接，热熔连接原理是将塑料件的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融的过程。热熔设备是通过热熔头将热量传递给夹具上的待熔接产品的连接部位，使其表面熔融，实现热熔连接。在金属加工中经常用得到热熔设备对金属进行加工。
3.热熔设备在使用时需要提高其内部的温度，然后对金属进行加热并熔化，在加热的同时会使设备内部空气温度升高，工作人员打开热熔设备会便会被其内部的热空气烫伤，给工作人员带来危险，为此我们提出一种具有防护功能的金属加工用热熔设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防护功能的金属加工用热熔设备，旨在解决热熔设备在使用时需要提高其内部的温度，然后对金属进行加热并熔化，在加热的同时会使设备内部空气温度升高，工作人员打开热熔设备会便会被其内部的热空气烫伤，给工作人员带来危险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有防护功能的金属加工用热熔设备，包括：热熔箱，所述热熔箱的表面转动连接有活动门，所述活动门的表面安装有观察窗，所述活动门的表面安装有开门把手，所述热熔箱内部的两侧均安装有移动组件，所述移动组件的表面设置有夹持组件，所述夹持组件的表面设置有置物箱，所述热熔箱内壁的顶部安装有加热组件，所述热熔箱的顶部安装有冷却组件，所述热熔箱的表面安装有控制面板，所述控制面板的表面安装有多个启动钮，所述启动钮的上方安装有触摸显示屏，所述触摸显示屏的表面转动连接有保护盖，所述热熔箱的表面且位于控制面板的上方安装有温度调节钮，所述热熔箱一侧的表面安装有温度传感器。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述移动组件包括第一滑动杆、第二滑动杆、第三滑动杆、第一滑槽、第一限位柱、第二滑槽和第二限位柱，所述第一滑动杆安装于热熔箱内壁的两侧，所述第二滑动杆滑动连接于第一滑动杆内壁的表面，所述第三滑动杆滑动连接于第二滑动杆的表面，所述第一滑槽开设于第一滑动杆的表面，所述第一限位柱安装于第二滑动杆的表面，且第一限位柱滑动连接于第一滑槽的表面，所述第二滑槽开设于第二滑动杆的表面，所述第二限位柱安装于第三滑动杆的表面，且第二限位柱滑动连接于第二滑槽的表面。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述夹持组件包括第一安装板、转动轴、伺服电机、双螺纹丝杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和夹持块，所述第一安装板安装与第三滑动
杆内侧的表面，所述转动轴转动连接于第一安装板的内部，所述伺服电机安装于第一安装板的内部，且伺服电机的输出轴与转动轴固定连接，所述双螺纹丝杆转动连接于第一安装板内部的两侧，所述第一锥形齿轮安装于转动轴表面的两侧，所述第二锥形齿轮安装于双螺纹丝杆一侧的表面，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述夹持块滑动连接于双螺纹丝杆表面的两侧。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一安装板的表面安装有安装座，所述安装座的表面转动连接有移动把手。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述加热组件包括第二安装板、多节电动伸缩杆、加热板和热熔头，所述第二安装板安装于热熔箱内壁的顶部，所述多节电动伸缩杆设置为多个，且多个所述多节电动伸缩杆安装于第二安装板的底部，所述加热板安装于多节电动伸缩杆的一端，所述热熔头设置为多个，且多个所述热熔头安装于加热板的底部。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述冷却组件包括吸气罩、吸风机、第一导气管、冷却箱和第二导气管，所述吸气罩安装于热熔箱的顶部并与吸气罩连通，所述吸风机安装于热熔箱的顶部，所述第一导气管安装于吸风机的表面，所述第一导气管的一端与吸气罩连通，且第一导气管的另一端与吸气罩连通，所述冷却箱安装于吸风机一侧的表面，且冷却箱与第一导气管连通，所述第二导气管与冷却箱的一端连通，且第二导气管的另一端与热熔箱连通。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述热熔箱底部的四角均安装有支撑柱，所述支撑柱的底部安装有减震板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本方案通过热熔箱、置物箱、加热组件、控制面板和启动钮的配合使用，可以对热熔箱内部的温度进行调节，从而更好地对金属进行加工，通过冷却组件的设置，在金属加工工作完成后可以对热熔箱内空气的温度进行进行降温，防止工作人员打开热熔箱时由于温度过高对其造成伤害的概率，通过移动组件和夹持组件的配合使用，方便对置物箱进行移动和固定，从而给工作人员带来便利。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构的示意图；
18.图2为本实用新型结构中移动组件的示意图；
19.图3为本实用新型结构中夹持组件的示意图；
20.图4为本实用新型结构中加热组件的示意图；
21.图5为本实用新型结构的示意图。
22.图中：1、热熔箱；2、活动门；3、观察窗；4、开门把手；5、移动组件；501、第一滑动杆；502、第二滑动杆；503、第三滑动杆；504、第一滑槽；505、第一限位柱；506、第二滑槽；507、第二限位柱；6、夹持组件；601、第一安装板；602、转动轴；603、伺服电机；604、双螺纹丝杆；605、第一锥形齿轮；606、第二锥形齿轮；607、夹持块；7、置物箱；8、加热组件；801、第二安装
板；802、多节电动伸缩杆；803、加热板；804、热熔头；9、冷却组件；901、吸气罩；902、吸风机；903、第一导气管；904、冷却箱；905、第二导气管；10、控制面板；11、启动钮；12、触摸显示屏；13、保护盖；14、温度调节钮；15、温度传感器；16、支撑柱；17、减震板；18、安装座；19、移动把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例
27.请参阅图1-5，本实施例提供的技术方案如下：
28.一种具有防护功能的金属加工用热熔设备，包括：热熔箱1，热熔箱1的表面转动连接有活动门2，活动门2的表面安装有观察窗3，活动门2的表面安装有开门把手4，热熔箱1内部的两侧均安装有移动组件5，移动组件5的表面设置有夹持组件6，夹持组件6的表面设置有置物箱7，热熔箱1内壁的顶部安装有加热组件8，热熔箱1的顶部安装有冷却组件9，热熔箱1的表面安装有控制面板10，控制面板10的表面安装有多个启动钮11，启动钮11的上方安装有触摸显示屏12，触摸显示屏12的表面转动连接有保护盖13，热熔箱1的表面且位于控制面板10的上方安装有温度调节钮14，热熔箱1一侧的表面安装有温度传感器15。
29.在本实用新型的具体实施例中，通过热熔箱1、置物箱7、加热组件8、控制面板10和启动钮11的配合使用，可以对热熔箱1内部的温度进行调节，从而更好地对金属进行加工，通过冷却组件9的设置，在金属加工工作完成后可以对热熔箱1内空气的温度进行进行降温，防止工作人员打开热熔箱1时由于温度过高对其造成伤害的概率，通过移动组件5和夹持组件6的配合使用，方便对置物箱7进行移动和固定，从而给工作人员带来便利。
30.具体的，移动组件5包括第一滑动杆501、第二滑动杆502、第三滑动杆503、第一滑槽504、第一限位柱505、第二滑槽506和第二限位柱507，第一滑动杆501安装于热熔箱1内壁的两侧，第二滑动杆502滑动连接于第一滑动杆501内壁的表面，第三滑动杆503滑动连接于第二滑动杆502的表面，第一滑槽504开设于第一滑动杆501的表面，第一限位柱505安装于第二滑动杆502的表面，且第一限位柱505滑动连接于第一滑槽504的表面，第二滑槽506开
设于第二滑动杆502的表面，第二限位柱507安装于第三滑动杆503的表面，且第二限位柱507滑动连接于第二滑槽506的表面。
31.在本实用新型的具体实施例中，通过第一滑动杆501、第二滑动杆502、第三滑动杆503、第一滑槽504、第一限位柱505、第二滑槽506和第二限位柱507的配合使用，方便对夹持组件6进行移动，给工作人员移动夹持组件6带来了便利，同时增加了夹持组件6移动时的稳定性。
32.具体的，夹持组件6包括第一安装板601、转动轴602、伺服电机603、双螺纹丝杆604、第一锥形齿轮605、第二锥形齿轮606和夹持块607，第一安装板601安装与第三滑动杆503内侧的表面，转动轴602转动连接于第一安装板601的内部，伺服电机603安装于第一安装板601的内部，且伺服电机603的输出轴与转动轴602固定连接，双螺纹丝杆604转动连接于第一安装板601内部的两侧，第一锥形齿轮605安装于转动轴602表面的两侧，第二锥形齿轮606安装于双螺纹丝杆604一侧的表面，且第二锥形齿轮606与第一锥形齿轮605啮合，夹持块607滑动连接于双螺纹丝杆604表面的两侧。
33.在本实用新型的具体实施例中，通过第一安装板601、转动轴602、伺服电机603、双螺纹丝杆604、第一锥形齿轮605、第二锥形齿轮606和夹持块607的配合使用，可以对置物箱7进行夹持，从而增加了置物箱7内部金属热熔时置物箱7的稳定性。
34.具体的，第一安装板601的表面安装有安装座18，安装座18的表面转动连接有移动把手19。
35.在本实用新型的具体实施例中，通过安装座18和移动把手19的配合使用，方便夹持组件6进行移动，从而给工作人员移动夹持组件6带来了便利。
36.具体的，加热组件8包括第二安装板801、多节电动伸缩杆802、加热板803和热熔头804，第二安装板801安装于热熔箱1内壁的顶部，多节电动伸缩杆802设置为多个，且多个多节电动伸缩杆802安装于第二安装板801的底部，加热板803安装于多节电动伸缩杆802的一端，热熔头804设置为多个，且多个热熔头804安装于加热板803的底部。
37.在本实用新型的具体实施例中，通过第二安装板801、多节电动伸缩杆802、加热板803和热熔头804的配合使用，可以对置物箱7内部的金属进行加热，从而降低了金属热熔所消耗的时间。
38.具体的，冷却组件9包括吸气罩901、吸风机902、第一导气管903、冷却箱904和第二导气管905，吸气罩901安装于热熔箱1的顶部并与吸气罩901连通，吸风机902安装于热熔箱1的顶部，第一导气管903安装于吸风机902的表面，第一导气管903的一端与吸气罩901连通，且第一导气管903的另一端与吸气罩901连通，冷却箱904安装于吸风机902一侧的表面，且冷却箱904与第一导气管903连通，第二导气管905与冷却箱904的一端连通，且第二导气管905的另一端与热熔箱1连通。
39.在本实用新型的具体实施例中，通过吸气罩901、吸风机902、第一导气管903、冷却箱904和第二导气管905的配合使用，可以对热熔箱1内的空气进行降温，从而降低热熔箱1内部温度过高给人体带来的伤害。
40.具体的，热熔箱1底部的四角均安装有支撑柱16，支撑柱16的底部安装有减震板17。
41.在本实用新型的具体实施例中，通过支撑柱16和减震板17的配合使用，可以降低
热熔箱1与地面接触时的作用力，同时增加了热熔箱1使用时的稳定性。
42.工作原理：在使用时，首先将需要加工的金属放在置物箱7的表面，随后将置物箱7放在第一安装板601的表面并位于夹持块607的内侧，随后启动伺服电机603，伺服电机603的输出轴转动带动转动轴602进行转动，此时在第一锥形齿轮605和第二锥形齿轮606的作用下双螺纹丝杆604进行转动，双螺纹丝杆604转动带动夹持块607向内侧进行移动从而对置物箱7进行夹持，随后通过移动组件5将第一安装板601移动至热熔箱1的内部并位于加热组件8的下方，随后通过开门把手4关闭观察窗3，工作人员便可以通过启动钮11启动热熔箱1和加热组件8开始工作对金属进行加热，加热的同时温度传感器15实时对热熔箱1内部的温度进行检测，工作人员可以通过观察窗3观察置物箱7内部金属熔化的情况，当热熔工作完成后，可以启动冷却组件9对热熔箱1内部空气的温度进行降温，降温工作完成后，工作人员便可以将置物箱7取出。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。