一种箱体生产用摇臂钻床的制作方法

1.本实用新型涉及摇臂钻床技术领域，具体是一种箱体生产用摇臂钻床。


背景技术：

2.摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床，是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工，在实现箱体的加工时，会用到摇臂钻床对箱体进行钻孔等操作。
3.公开号为cn208991796u的中国专利文件中提供了一种摇臂钻床，包括基座，基座上可拆卸连接有护栏，基座上远离摇臂钻床的一侧还设置有与护栏抵触连接的废料池，基座上还设置有对准柱，废料池上靠近基座的一侧还设置有供对准柱插入定位的对准孔；废料池的两侧还对称设置有用于与基座固定的固定组件。
4.上述方案通过废料池的设置，可以将箱体加工时聚集的废料暂时保存至废料池中，以减少废料在基座上的堆积，但是上述方案在实现废料的清理时需要停工时手动进行，不能跟随箱体的加工，对产生的碎料及时清理，使用不便捷，且上述方案中的摇臂钻床在实现箱体的加工时，不便于摇臂钻床的移动，只是固定在一处，当需要实现箱体的加工时，需要搬运箱体，而有些箱体较为沉重，不便于搬运，这样就使得摇臂钻床的使用灵活性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种箱体生产用摇臂钻床，以解决上述背景技术中提出的现有技术中摇臂钻床在实现箱体加工时，废料清理的便捷性差以及移动灵活性差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种箱体生产用摇臂钻床，包括底座，所述底座上设置有摇臂钻床本体，所述底座的底端设置有支撑台，所述支撑台的底端设置有安装架，所述安装架上设置有移动轮，所述支撑台的下方设置有滑轨，所述移动轮上配合滑轨开设有轨道槽，所述安装架上配合移动轮设置有第一电机，所述底座的一侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有吹风管，所述底座上连通吹风管设置有风机，所述底座上设置有配重加工台，所述配重加工台上设置有夹紧组件。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧组件包括滑动设置在配重加工台上的两个夹紧块，每个所述夹紧块的底端设置有滑块，所述配重加工台上配合开设有滑槽，所述滑槽和滑块之间设置有调节组件，通过滑块和滑槽的配合实现夹紧块在配重工作台上的滑动安装。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节组件包括转动安装在配重加工台上的螺杆，所述螺杆位于两个所述滑槽内，且所述螺杆与滑块之间螺纹配合，所述配重加工台上配合螺杆设置有驱动组件，通过螺杆、滑槽、滑块以及驱动组件的配合实现夹紧块对箱体的夹紧调节。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括设置在配重加工台上的安装座，所述安装座上设置有第二电机，所述第二电机的输出端与螺杆之间传动连接，通过第二电机为夹紧块的滑动调节提供驱动力。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架包括底端与底座连接的固定座，所述固定座的顶端设置有升降座，所述升降座与固定座之间设置有升降调节结构，所述升降座的顶端设置有固定架，所述吹风管安装在固定架上，通过升降座与固定座的调节实现出风管使用高度的调节。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降调节结构包括开设在固定座上的升降槽，所述升降槽的侧壁向外开设有调节槽，所述升降座上设置有调节柱，所述调节柱的尾端延伸至调节槽的外侧，并螺纹旋拧有锁紧环，通过调节柱、调节槽、升降槽以及锁紧环的配合实现升降座在固定座上的升降调节和锁紧固定。
13.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述夹紧块的相对面均设置有防滑垫，每个所述防滑垫的表面均设置有防滑纹，通过防滑垫和防滑纹的配合提高夹紧块在对箱体实现夹紧固定时的防滑性。
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.1、本实用新型包括底座和摇臂钻床本体，并在底座的底端设置有相互配合的支撑台、安装架、移动轮和滑轨，并在移动轮上配合滑轨开设有轨道槽，同时在安装架上配合移动轮设置有第一电机，这样可以实现底座的移动，从而便于摇臂钻床本体的移动，提高箱体加工的灵活性。
16.2、本实用新型在底座的一侧设置有支撑架，支撑架上设置有吹风管，底座上连通吹风管设置有风机，同时在对箱体进行加工时，启动抽风机，通过抽风机和吹风管的配合可以向配重加工台上吹风，将箱体加工时产生的碎屑吹开，避免堆积在配重加工台上，提高箱体加工的便捷性。
17.3、本实用新型在底座上设置有配重加工台，所述配重加工台上设置有夹紧组件，通过夹紧块、滑块、滑槽、螺杆、安装座以及第二电机的配合，可以实现箱体加工件在配重加工台上的夹紧固定，提高箱体加工的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种箱体生产用摇臂钻床的整体结构示意图一；
19.图2为本实用新型的一种箱体生产用摇臂钻床的整体结构示意图二；
20.图3为本实用新型的一种箱体生产用摇臂钻床的整体结构示意图三；
21.图4为本实用新型中配重加工台与夹紧块之间的连接结构剖视图；
22.图5为本实用新型中固定座与升降座之间的连接结构分解示意图。
23.图中：1、底座；2、摇臂钻床本体；3、支撑台；4、安装架；5、移动轮；6、滑轨；7、轨道槽；8、第一电机；9、支撑架；10、吹风管；11、风机；12、配重加工台；13、夹紧块；14、滑块；15、滑槽；16、螺杆；17、安装座；18、第二电机；19、固定座；20、升降座；21、固定架；22、升降槽；23、调节槽；24、调节柱；25、锁紧环；26、防滑垫；27、防滑纹。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参考图1至图5，本实用新型实施例中：
27.一种箱体生产用摇臂钻床，包括底座1，底座1上设置有摇臂钻床本体2，底座1的底端设置有支撑台3，支撑台3的底端设置有安装架4，安装架4上设置有移动轮5，支撑台3的下方设置有滑轨6，移动轮5上配合滑轨6开设有轨道槽7，安装架4上配合移动轮5设置有第一电机8，底座1的一侧设置有支撑架9，支撑架9上设置有吹风管10，底座1上连通吹风管10设置有风机11，底座1上设置有配重加工台12，配重加工台12上设置有夹紧组件。
28.在本实用新型实施例中：夹紧组件包括滑动设置在配重加工台12上的两个夹紧块13，每个夹紧块13的底端设置有滑块14，配重加工台12上配合开设有滑槽15，滑槽15和滑块14之间设置有调节组件，调节组件包括转动安装在配重加工台12上的螺杆16，螺杆16位于两个滑槽15内，且螺杆16与滑块14之间螺纹配合，配重加工台12上配合螺杆16设置有驱动组件，驱动组件包括设置在配重加工台12上的安装座17，安装座17上设置有第二电机18，第二电机18的输出端与螺杆16之间传动连接，在实现加工件在配重加工台12上的夹紧固定时，启动第二电机18，通过第二电机18带动螺杆16转动，通过螺杆16与滑块14之间的螺纹配合使得滑块14在滑槽15内移动，通过滑块14的移动带动夹紧块13的移动，通过夹紧块13的移动实现待加工箱体之间的夹紧固定。
29.在本实用新型实施例中：支撑架9包括底端与底座1连接的固定座19，固定座19的顶端设置有升降座20，升降座20与固定座19之间设置有升降调节结构，升降座20的顶端设置有固定架21，吹风管10安装在固定架21上，升降调节结构包括开设在固定座19上的升降槽22，升降槽22的侧壁向外开设有调节槽23，升降座20上设置有调节柱24，调节柱24的尾端延伸至调节槽23的外侧，并螺纹旋拧有锁紧环25，在实现吹风管10的吹风高度的调节时，松拧锁紧环25，解除锁紧环25对固定座19的压紧，使得调节柱24可以在调节槽23内移动，从而使得升降座20可以在升降槽22内移动，从而实现升降座20在固定座19上的移动，进而实现固定架21的升降调节，从而实现吹风管10的升降调节，优选吹风管10其中一段为可伸缩软管，便于吹风管10高度调解时的伸缩。
30.在本实用新型实施例中：两个夹紧块13的相对面均设置有防滑垫26，每个防滑垫26的表面均设置有防滑纹27，通过防滑垫26和防滑纹27的配合可以加强夹紧块13对箱体加工件夹紧时的防滑性能。
31.实施例2：
32.参考图1至图5，本实用新型涉及一种箱体生产用摇臂钻床，包括底座1和摇臂钻床本体2，并在底座1的底端设置有相互配合的支撑台3、安装架4、移动轮5和滑轨6，并在移动轮5上配合滑轨6开设有轨道槽7，同时在安装架4上配合移动轮5设置有第一电机8，这样可以实现底座1的移动，从而便于摇臂钻床本体2的移动，当需要实现摇臂钻床本体2的移动时，启动第一电机8，通过第一电机8驱动移动轮5转动，通过移动轮5上的轨道槽7与滑轨6的
配合实现摇臂钻床本体2的移动驱动，通过滑轨6可以限制引导摇臂钻床本体2的移动导向，同时，通过第一电机8和移动轮5的配合使得摇臂钻床本体2可以脱离滑轨6移动，提高摇臂钻床本体2的移动便捷性。
33.实施例3：
34.参考图1至图5，在实施例2的基础上，使用时，将箱体加工件放置在配重加工台12上，启动第二电机18，通过第二电机18带动螺杆16转动，通过螺杆16与滑块14之间的螺纹配合使得滑块14在滑槽15内移动，通过滑块14的移动带动夹紧块13的移动，通过夹紧块13的移动实现待加工箱体之间的夹紧固定，从而便于通过摇臂钻床本体2对箱体的钻孔加工，同时在对箱体进行加工时，启动抽风机11，通过抽风机11和吹风管10的配合可以向配重加工台12上吹风，将箱体加工时产生的碎屑吹开，避免堆积在配重加工台12上，提高箱体加工的便捷性，同时本实用新型通过固定座19、升降座20、固定架21、升降槽22、调节槽23、调节柱24以及锁紧环25的配合可以实现吹风管10的吹风高度的调节，提高使用便捷性。
35.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。