一种铝合金材料切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种铝合金材料切割机。


背景技术：

2.铝合金材料是现今工业以及生活领域内不可或缺的金属材料，而铝合金管是铝合金金属材料中较为常见且广泛分布于家具电器、航空航天等设备上的重要材料，由于各种设备内需求铝合金管道长度和大小不一，因此铝合金管道后续作业的切割是非常重要的。
3.目前，针对管状类金属材料进行切割的设备大多为直接切割，采用直接切割方式对铝合金管道进行切割的过程中很大可能会使得切割设备压迫管道，导致管道造成形变，同时难以控制管道环形端口的平整度。
4.根据上述所示，如何避免铝合金管道切割期间出现局部受压形变以及环切端口不平整，即为本发明需要解决的技术难点。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种铝合金材料切割机，包括切割机构、侧翼牵引机构和圆管夹持机构，所述切割机构包括内置有空腔的机箱、利用螺母固定在机箱上的握把、安装在机箱内的护罩、安装在机箱内部空腔中的电机、转动安装在护罩内部的切割片、连接于电机和切割片上的链条以及安装在机箱外端矩形凸起上的定位组件，所述定位组件包括安装在机箱上的梁杆以及活动安装在梁杆内部的牵引拉杆，所述侧翼牵引机构包括连接在牵引拉杆上的基座、活动安装在基座内部的子杆、安装在子杆顶部和底部的夹具、活动安装在两个夹具上的组合伸缩杆、活动连接在组合伸缩杆上的滑块以及连接在滑块一端的拉簧，所述圆管夹持机构包括活动安装在基座外端的第二夹扣、活动安装在第二夹扣上的第一夹扣、安装在第一夹扣和第二夹扣外端的底座以及活动安装在底座内部的撑杆。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述梁杆的内部开设有横置的圆柱形空腔，所述梁杆的内腔连接有弹簧，且弹簧的另一端连接在牵引拉杆上，所述牵引拉杆的整体呈l形，且牵引拉杆远离梁杆的一端焊接有弯折的拉杆。
9.通过采用上述技术方案，利用在牵引拉杆的外端焊接弯折的拉杆，并结合弯折的拉杆对基座的横向装配，当梁杆和牵引拉杆受到压缩后，牵引拉杆外端弯折的拉杆即可控制基座和子杆整体对着铝合金管道的外壁进行稳定贴合。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座的内腔放置有压簧，且压簧作用于子杆的内端。
11.通过采用上述技术方案，利用在基座和内腔设置压簧，当基座受到压力时，活动安装在基座内部的子杆会受到压簧反向作用力下对两个组合伸缩杆向外的扩张引导。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述子杆是由工字形不锈钢拉杆
和圆柱形橡胶垫片组成，且圆柱形橡胶垫片贴合靠近于铝合金管道的外壁。
13.通过采用上述技术方案，利用在子杆的外端设置圆柱形橡胶垫片，结合圆柱形橡胶垫片与两个撑杆内弧形垫片在铝合金外部形成的三角形夹持状态，以此能够避免铝合金的外部受到压迫造成凹陷和形变。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述组合伸缩杆是由伸缩子杆、伸缩母杆和倾斜状态的弹簧组成。
15.通过采用上述技术方案，将组合伸缩杆设置为自由伸展或者收缩的结构，当外力松懈后，两个组合伸缩杆恢复拉伸状态后即可推动第一夹扣和第二夹扣向外扩张，以方便操作人员对下一段管道的切割处理。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹扣和第二夹扣的内部开设有弧形滑槽，且第一夹扣和第二夹扣内部的弧形滑槽适配于滑块。
17.通过采用上述技术方案，利用在第一夹扣和第二夹扣的内部开设弧形滑槽，当组合伸缩杆受到压力收缩时，为了有效控制第一夹扣和第二夹扣对不同大小铝合金管道的适配夹持，因此在第一夹扣和第二夹扣内部弧形滑槽中连接拉簧，结合拉簧对滑块和组合伸缩杆内伸缩母杆的牵引，从而能够使得第一夹扣和第二夹扣的正常翻转以及后续初始状态的快速恢复。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述撑杆是由t字形拉杆和弧形垫片组成，且t字形拉杆底端端头贯穿至底座的内腔并连接有弹簧。
19.通过采用上述技术方案，利用在底座内部连接作用于底座内t字形拉杆的弹簧，并结合t字形拉杆外端连接的弧形垫片对铝合金管道外壁的夹持约束，从而能够避免管道受压过大出现形变。
20.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
21.1.本实用新型通过设置可自由翻转且沿着铝合金管道外部进行环形固定夹持的两个第一夹扣和两个第二夹扣，并在两个第一夹扣和第二夹扣的一端分别安装可对铝合金管道外壁进行弹性增压限位的底座和撑杆，同时在第一夹扣和第二夹扣内部的滑槽中活动安装可自由滑动以及自由伸缩的滑块和组合伸缩杆，当基座受力并与子杆之间出现压缩的时，两个组合伸缩杆会被子杆压迫并控制第一夹扣和对着铝合金管道进行环形夹持，基座受到的压力越大，第一夹扣和第二夹扣对铝合金管道夹持的就越紧，从而能够使得该装置能够避免铝合金管道切割期间，切割片对铝合金管道的切割出现晃动，进而造成铝合金切割端口的不平整。
22.2.本实用新型通过设置横置的梁杆和活动安装在梁杆内腔的牵引拉杆，利用牵引拉杆外端分别对两个基座的水平固定，并在子杆的靠近铝合金管道的一端安装橡胶垫片，并结合安装在第一夹扣和第二夹扣外端上的底座和撑杆对铝合金管道另外一侧呈三角状态的夹持，利用撑杆内端的弧形垫片与子杆内端的橡胶垫片分别对铝合金管道的防护夹持，从而能够避免铝合金管道局部出现形变或者凹陷。
附图说明
23.图1为本实用新型一个实施例的示意图；
24.图2为本实用新型一个实施例的仰视示意图；
25.图3为本实用新型一个实施例的内部分散示意图；
26.图4为本实用新型一个实施例的局部爆炸示意图；
27.图5为本实用新型一个实施例图4的局部爆炸分散示意图；
28.图6为本实用新型一个实施例的局部剖面示意图。
29.附图标记：
30.100、切割机构；110、机箱；120、握把；130、护罩；140、电机；150、切割片；160、链条；170、定位组件；171、梁杆；172、牵引拉杆；
31.200、侧翼牵引机构；210、基座；220、子杆；230、夹具；240、组合伸缩杆；250、滑块；260、拉簧；
32.300、圆管夹持机构；310、第一夹扣；320、第二夹扣；330、底座；340、撑杆。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种铝合金材料切割机。
35.实施例一：
36.结合图1-图6所示，本实用新型提供的一种铝合金材料切割机，包括切割机构100、侧翼牵引机构200和圆管夹持机构300，侧翼牵引机构200安装在切割机构100上，圆管夹持机构300连接在侧翼牵引机构200上。
37.切割机构100包括机箱110、握把120、护罩130、电机140、切割片150、链条160和定位组件170，且定位组件170还包括梁杆171和牵引拉杆172，侧翼牵引机构200包括基座210、子杆220、夹具230、组合伸缩杆240、滑块250、以及拉簧260，圆管夹持机构300包括第一夹扣310、第二夹扣320、底座330和撑杆340。
38.具体的，握把120利用螺母固定在机箱110上，护罩130安装在机箱110内，电机140安装在机箱110内部的空腔中，切割片150转动安装在护罩130的内部，链条160连接于电机140和切割片150上，定位组件170安装在机箱110外端的矩形凸起上，梁杆171安装在机箱110上，牵引拉杆172活动安装在梁杆171的内部，基座210连接在牵引拉杆172上，子杆220活动安装在基座210的内部，两个夹具230安装在子杆220的顶部和底部，两个组合伸缩杆240活动安装在两个夹具230上，滑块250活动连接在组合伸缩杆240上，拉簧260连接在滑块250的一端，第二夹扣320活动安装在基座210的外端，第一夹扣310活动安装在第二夹扣320上，底座330安装在第一夹扣310和第二夹扣320的外端，撑杆340活动安装在底座330的内部。
39.利用在子杆220的靠近铝合金管道的一端安装橡胶垫片，并结合安装在第一夹扣310和第二夹扣320外端上的底座330和撑杆340对铝合金管道另外一侧呈三角状态的夹持，利用撑杆340内端的弧形垫片与子杆220内端的橡胶垫片分别对铝合金管道的防护夹持，同时在第一夹扣310和第二夹扣320内部的滑槽中活动安装可自由滑动以及自由伸缩的滑块250和组合伸缩杆240，当基座210受力并与子杆220之间出现压缩时，两个组合伸缩杆240会被子杆220压迫并控制第一夹扣310和第二夹扣320对着铝合金管道进行环形夹持，基座210受到的压力越大，第一夹扣310和第二夹扣320对铝合金管道夹持的就越紧，从而能够避免
铝合金管道局部出现形变或者凹陷。
40.实施例二：
41.结合图3和图4所示，在实施例一的基础上，梁杆171的内部开设有横置的圆柱形空腔，梁杆171的内腔连接有弹簧，且弹簧的另一端连接在牵引拉杆172上，牵引拉杆172的整体呈l形，且牵引拉杆172远离梁杆171的一端焊接有弯折的拉杆。
42.利用在牵引拉杆172的外端焊接弯折的拉杆，并结合弯折的拉杆对基座210的横向装配，当梁杆171和牵引拉杆172受到压缩后，牵引拉杆172外端弯折的拉杆即可控制基座210和子杆220整体对着铝合金管道的外壁进行稳定贴合。
43.实施例二：
44.结合图5所示，在实施例一的基础上，基座210的内腔放置有压簧，且压簧作用于子杆220的内端，子杆220是由工字形不锈钢拉杆和圆柱形橡胶垫片组成，且圆柱形橡胶垫片贴合靠近于铝合金管道的外壁，组合伸缩杆240是由伸缩子杆、伸缩母杆和倾斜状态的弹簧组成。
45.当基座210受到压力时，活动安装在基座210内部的子杆220会受到压簧反向作用力下对两个组合伸缩杆240向外的扩张引导，结合圆柱形橡胶垫片与两个撑杆340内弧形垫片在铝合金外部形成的三角形夹持状态，以此能够避免铝合金的外部受到压迫造成凹陷和形变，当外力松懈后，两个组合伸缩杆240恢复拉伸状态后即可推动第一夹扣310和第二夹扣320向外扩张，以方便操作人员对下一段管道的切割处理。
46.实施例三：
47.结合图6所示，在实施例一的基础上，第一夹扣310和第二夹扣320的内部开设有弧形滑槽，且第一夹扣310和第二夹扣320内部的弧形滑槽适配于滑块250，撑杆340是由t字形拉杆和弧形垫片组成，且t字形拉杆底端端头贯穿至底座330的内腔并连接有弹簧。
48.利用在第一夹扣310和第二夹扣320的内部开设弧形滑槽，当组合伸缩杆240受到压力收缩时，为了有效控制第一夹扣310和第二夹扣320对不同大小铝合金管道的适配夹持，因此在第一夹扣310和第二夹扣320内部弧形滑槽中连接拉簧260，结合拉簧260对滑块250和组合伸缩杆240内伸缩母杆的牵引，并在底座330内部连接作用于底座330内t字形拉杆的弹簧，并结合t字形拉杆外端连接的弧形垫片对铝合金管道外壁的夹持约束，从而能够使得第一夹扣310和第二夹扣320的正常翻转。
49.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在未使用情况下，两个第一夹扣310和两个第二夹扣320是处于向外扩张状态，当需要对铝合金管进行切割作业时，操作人员需要用手握住握把120，并启动电机140，此时电机140外端的传动轴会带动链条160进行旋转，并传动切割片150进行高速环切作业，接着操作人员需要握住两个握把120并控制切割机构100整体沿着铝合金管的外壁进行推压，此时两个第一夹扣310和两个第二夹扣320会受到基座210和子杆220收缩状态下被两个组合伸缩杆240和两个滑块250进行圆周固定，此时两个第一夹扣310和两个第二夹扣320外端安装的底座330和撑杆340即可对着铝合金管进行施压增稳，以确保两个第一夹扣310和两个第二夹扣320受压后对管道的环形固定压紧，此时切割机构100机构整体向着铝合金管靠近会受到梁杆171和牵引拉杆172之间的限位作用下进行缓慢贴合切割，直至铝合金管被切开即可。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，
在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。