一种金属切边定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及定位机构领域，具体是一种金属切边定位机构。


背景技术：

2.随着人类社会不断发展，金属在生产生活中的地位越发重要，人们对金属制品的需求也不断提高，金属被广泛应用在现代社会的方方面面，因此催促了与金属相关行业的快速发展。
3.金属材料在生产出来后，往往需要工厂根据需求对其进行细化分割，而分割后的小件金属如果需要加工成零件，还需要对其进行切边工序，金属在切边时需则要用到专门对金属固定的机构。
4.现有的用于金属切边用的切边机构大多都是用数颗螺丝来对其进行固定定位的，在定位时需要拧紧多组螺丝才能对金属板材进行固定，因此导致金属定位的时间较长，进而导致工作效率低下；因此，针对上述问题提出一种金属切边定位机构。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决固定定位效率低下的问题，本实用新型提出一种金属切边定位机构。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属切边定位机构，包括板体组件、固定组件和托举组件；所述板体组件包括上板体、第一伸缩杆、侧板、第二伸缩杆和下板体；所述上板体顶部一侧开设有通孔，所述通孔贯穿上板体，所述通孔设置两组，所述通孔内壁两侧开设有卡槽，所述第一伸缩杆一端固接在上板体内壁的一侧，所述侧板一侧顶部固接在第一伸缩杆的另一端，所述第二伸缩杆固接在侧板一侧的底部，所述下板体内壁一侧固接在第二伸缩杆的另一端，所述固定组件活动连接在通孔内部，所述托举组件设置在下板体内部；
7.所述固定组件包括压杆、传动杆、卡块、第一弹簧、第二弹簧和压板；所述压杆活动连接在通孔内部，所述传动杆活动连接在压杆的内壁，所述压杆顶端开设有大于传动杆的开口，所述传动杆顶端高出压杆的顶部，所述卡块固接在传动杆底部的一侧，所述压杆两侧开设有用于卡块伸缩的开孔，所述第一弹簧一端固接在传动杆底部的另一侧，所述第一弹簧另一端固接在压杆的内壁，所述第一弹簧共设置两组，并平行分布，所述第二弹簧固接在压杆的底部，所述压板固接在第二弹簧的底部，所述固定组件设置两组，并呈平行分布，第一伸缩杆和第二伸缩杆进行拉伸，可以带动侧板向一侧移动，从而可以固定较大面积的金属，适应性强，使金属能够放置在上板体和下板体之间，将压杆向下按动，压杆向下移动带动第二弹簧和压板向下对下板体上放置的金属施压，使金属固定在下板体上，继续将压杆向下按，直至卡块下降移动到卡槽的位置时，在第一弹簧的推动下传动杆带动卡块移动，将卡块卡在卡槽内，从而使压杆的位置固定，同时固定金属的位置。
8.优选的，所述托举组件包括立柱、第三弹簧、套环、连杆、托块和托板；所述立柱固
接在下板体内壁底部，所述立柱高度小于下板体内壁的高度，所述第三弹簧套设在立柱上，所述套环固接在第三弹簧的顶部，所述套环的内壁大于立柱，所述连杆固接在套环的两侧，所述托块固接在连杆的顶端，所述托板固接在托块顶部，套环底部设置的第三弹簧向下收缩来抵消压力，同时还提供一定的反作用力，使套环带动托板向上施压，从而将金属牢牢固定在压板和托板之间。
9.优选的，所述套环一侧固接有转轴，所述转轴一侧活动连接有转杆，所述转轴和转杆共设置两组，并分别呈对称分布于套环的两侧，套环受到第三弹簧的反作用力的同时，可将受到的力通过转轴带动转杆转动，使压力抵消。
10.优选的，所述转杆底部活动连接有推块，所述推块与转杆连接处设置有弧形转动轴，所述推块和弧形转动轴分别设置两组，并分别呈对称分布，可将转杆受到的力通过弧形转动轴传送到推块上，有利于压力的抵消。
11.优选的，所述下板体内壁底部两侧开设有两个用于推块滑动的开槽，所述推块一侧固接第四弹簧，所述第四弹簧安装在开槽内，所述第四弹簧共设置两组，推块移动时推动第四弹簧收缩，产生反作用力，并通过推块、转杆、和转轴将套环向上顶，从而为托板提供向上的力。
12.优选的，所述立柱顶端设置有大于套环外壁的顶板，所述套环和顶板形状均为圆形，所述套环高度大于顶板的高度，可以防止套环在向上移动时脱出立柱，同时限定套环的移动位置。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过在上板体的通孔内设置压杆，可以通过人力将压杆向下摁动，压杆向下移动会带动第二弹簧和压板向下移动，可将需要定位的金属压在压板和托板之间，而立柱外壁套设的第三弹簧会带动套环向上顶，同时会带动套环两侧的连杆和托块同步带动托板向上顶，进而实现金属向上顶的效果，人为继续按压压杆，可使压杆内部的传动杆和卡块随之向下移动，卡块移动至卡槽处时，第一弹簧会将传动杆推出，使卡块卡进卡槽内部，将压杆固定，在压板和托板的挤压下使金属的位置固定，解决了固定定位效率低下的问题。
15.2.本实用新型通过设置第一伸缩杆、第二伸缩杆和侧板，可以在固定面积较大的金属时，通过第一伸缩杆和第二伸缩杆拉伸，将侧板向一侧移动，从而可以扩大固定位置，使面积大的金属得以进行固定，通过设置转轴、转杆、推块和第四弹簧，可以使托板承受压力时，可以通过套环两侧设置的转轴将压力从转杆传到推块上，而推块向一侧移动需要对第四弹簧进行挤压，而第四弹簧在挤压时会产生反作用力，从而为套环提供向上的复位的力，套环推动托板向上，有利于固定金属。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的立体结构示意图；
18.图2为实施例一的剖面结构示意图；
19.图3为图2的a处放大图；
20.图4为图2的b处放大图；
21.图5为实施例二的防护垫的结构示意图。
22.图中：1、板体组件；101、上板体；102、第一伸缩杆；103、侧板；104、第二伸缩杆；105、下板体；106、通孔；107、卡槽；2、固定组件；201、压杆；202、传动杆；203、卡块；204、第一弹簧；205、第二弹簧；206、压板；3、托举组件；301、立柱；302、第三弹簧；303、套环；304、连杆；305、托块；306、托板；307、转轴；308、转杆；309、推块；310、第四弹簧；4、防护垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-4所示，一种金属切边定位机构，包括板体组件1、固定组件2和托举组件3；所述板体组件1包括上板体101、第一伸缩杆102、侧板103、第二伸缩杆104和下板体105；所述上板体101顶部一侧开设有通孔106，所述通孔106贯穿上板体101，所述通孔106设置两组，所述通孔106内壁两侧开设有卡槽107，所述第一伸缩杆102一端固接在上板体101内壁的一侧，所述侧板103一侧顶部固接在第一伸缩杆102的另一端，所述第二伸缩杆104固接在侧板103一侧的底部，所述下板体105内壁一侧固接在第二伸缩杆104的另一端，所述固定组件2活动连接在通孔106内部，所述托举组件3设置在下板体105内部；
26.所述固定组件2包括压杆201、传动杆202、卡块203、第一弹簧204、第二弹簧205和压板206；所述压杆201活动连接在通孔106内部，所述传动杆202活动连接在压杆201的内壁，所述压杆201顶端开设有大于传动杆202的开口，所述传动杆202顶端高出压杆201的顶部，所述卡块203固接在传动杆202底部的一侧，所述压杆201两侧开设有用于卡块203伸缩的开孔，所述第一弹簧204一端固接在传动杆202底部的另一侧，所述第一弹簧204另一端固接在压杆201的内壁，所述第一弹簧204共设置两组，并平行分布，所述第二弹簧205固接在压杆201的底部，所述压板206固接在第二弹簧205的底部，所述固定组件2设置两组，并呈平行分布；
27.工作时，将需要切边的金属放置在下板体105上，若金属面积过大，则通过第一伸缩杆102和第二伸缩杆104将侧板103向一侧移动，使金属能够放置在上板体101和下板体105之间，将通孔106内设置的压杆201向下按动，压杆201向下移动带动第二弹簧205和压板206向下对下板体105上放置的金属施压，使金属固定在下板体105上，继续将压杆201向下按，直至卡块203下降移动到卡槽107的位置时，在第一弹簧204的推动下传动杆202带动卡块203移动，将卡块203卡在卡槽107内，从而使压杆201的位置固定，同时固定金属，在进行金属切边工作后，将传动杆202露出的部分向内按压，使传动杆202对第一弹簧204进行压迫，同时将卡块203缩回压杆201内，在第二弹簧205的反作用力下将压杆201向上复位，可将金属顶部的压力解除，从而使完成切边工作后的金属取出。
28.所述托举组件3包括立柱301、第三弹簧302、套环303、连杆304、托块305和托板306；所述立柱301固接在下板体105内壁底部，所述立柱301高度小于下板体105内壁的高度，所述第三弹簧302套设在立柱301上，所述套环303固接在第三弹簧302的顶部，所述套环303的内壁大于立柱301，所述连杆304固接在套环303的两侧，所述托块305固接在连杆304的顶端，所述托板306固接在托块305的顶部；
29.工作时，将金属放置在下板体105上后，随着压板206向下施压，下板体105内壁顶部设置的托板306受到压力向下施压，压力通过托块305和连杆304传送到套环303上，套环303底部设置的第三弹簧302向下收缩来抵消压力，同时还提供一定的反作用力，使套环303带动托板306向上施压，从而将金属牢牢固定在压板206和托板306之间。
30.所述套环303一侧固接有转轴307，所述转轴307一侧活动连接有转杆308，所述转轴307和转杆308共设置两组，并分别呈对称分布于套环303的两侧；
31.工作时，可以在套环303受到第三弹簧302的反作用力的同时，可将受到的力通过转轴307带动转杆308转动，使压力抵消掉一部分。
32.所述转杆308底部活动连接有推块309，所述推块309与转杆308连接处设置有弧形转动轴，所述推块309和弧形转动轴分别设置两组，并分别呈对称分布；
33.工作时，可将转杆308受到的力通过弧形转动轴传送到推块309上，使推块309移动，推块309移动有利于压力的抵消。
34.所述下板体105内壁底部两侧开设有两个用于推块309滑动的开槽，所述推块309一侧固接第四弹簧310，所述第四弹簧310安装在开槽内，所述第四弹簧310共设置两组；
35.工作时，可使推块309移动时推动第四弹簧310收缩，第四弹簧310收缩会产生反作用力，并通过推块309、转杆308、和转轴307传送至套环303上，将套环303向上顶，从而为托板306提供向上的力，有利于将金属夹紧。
36.所述立柱301顶端设置有大于套环303外壁的顶板，所述套环303和顶板形状均为圆形，所述套环303高度大于顶板的高度；
37.工作时，顶板大于套环303外壁可以防止套环303在向上移动时脱出立柱301，同时限定套环303的移动位置，使套环303在固定位置内移动。
38.实施例二
39.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述托板306顶端固接有防护垫4；工作时，防护垫4先接触到金属，与金属接触时防护垫4可以起到防止金属磨损的效果。
40.工作原理，将需要切边的金属放置在下板体105上，若金属面积过大，则通过第一伸缩杆102和第二伸缩杆104将侧板103向一侧移动，使金属能够放置在上板体101和下板体105之间，将通孔106内设置的压杆201向下按动，压杆201向下移动带动第二弹簧205和压板206向下对下板体105上放置的金属施压，使金属固定在下板体105上，随着压板206向下施压，下板体105内壁顶部设置的托板306受到压力向下施压，压力通过托块305和连杆304传送到套环303上，瘫痪底部设置的第三弹簧302向下收缩来抵消压力，同时还提供一定的反作用力，使套环303带动托板306向上施压，从而将金属牢牢固定在压板206和托板306之间，继续将压杆201向下按，直至卡块203下降移动到卡槽107的位置时，在第一弹簧204的推动下传动杆202带动卡块203移动，将卡块203卡在卡槽107内，从而使压杆201的位置固定，同
时固定金属，在进行金属切边工作后，将传动杆202露出的部分向内按压，使传动杆202对第一弹簧204进行压迫，同时将卡块203缩回压杆201内，在第二弹簧205的反作用力下将压杆201向上复位，可将金属顶部的压力解除，从而使完成切边工作后的金属取出。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。