一种轴承安装的定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及轴承安装技术领域，具体为一种轴承安装的定位工装。


背景技术：

2.轴承安装是一种可以直接影响轴承使用寿命的步骤，通常所用的轴承安装工具都没有一个固定形式，一般工人会使用铜棒进行安装，这种安装方式机器容易造成轴承在安装过程中轴向力不均匀，使用后会导致轴承槽变形，内部滚动珠受损，间隙变大，让轴承的使用寿命造成极大的影响。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种轴承安装的定位工装，以解决上述背景技术中提出一般工人会使用铜棒进行安装，这种安装方式机器容易造成轴承在安装过程中轴向力不均匀，使用后会导致轴承槽变形，内部滚动珠受损，间隙变大的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承安装的定位工装，包括主体机构、压持机构、定位机构和放置机构，其特征在于：所述压持机构位于主体机构的上方，所述定位机构位于主体机构的下方，所述放置机构位于主体机构的内部；
7.所述定位机构包括定位块、固定螺栓、定位槽、加固槽和工作台，所述固定螺栓螺纹安装在定位块的上端，所述定位槽固定设置在定位块上端的内侧，所述加固槽固定设置在定位槽的上端，所述工作台固定安装在定位块的下方。
8.优选的，所述主体机构包括压力盘、卡槽、弧形槽和压力座，所述卡槽固定设置在压力盘外端的内侧，所述弧形槽固定设置在压力盘的下方，所述压力座固定安装在弧形槽的下方，通过设置的弧形槽可以对安装时给一个缓冲区。
9.优选的，所述压持机构包括压柱、加固环、固定螺丝一、立柱、压装头、压装轴承、安装槽和橡胶圈，所述加固环固定安装在压柱的下端，所述固定螺丝一螺纹安装在加固环下端的左右两侧，所述立柱固定安装在加固环的下端，所述压装头固定安装在立柱的下端，所述压装轴承固定安装在压装头的外端，所述安装槽固定设置在立柱下端的内侧，所述橡胶圈固定安装在安装槽的内部，通过设置的固定螺丝一可以将加固环加固在压柱下端以防脱落。
10.优选的，所述放置机构包括限位块、轴承室一、轴承室二、轴承室三和轴承室四，所述轴承室一固定设置的限位块内端的下方，所述轴承室二固定设置在轴承室一的上端，所述轴承室三固定设置在轴承室二的上端，所述轴承室四固定设置在轴承室二的上端，通过设置的轴承室一、轴承室二、轴承室三和轴承室四都可以对不同大小的压装轴承压装时的放置和限位固定。
11.优选的，所述固定螺栓呈对称分布，所述固定螺栓的下端延伸至定位块下端的外
侧，所述固定螺栓与定位块之间相适配，通过设置的定位块可以对需要进行安装的压装轴承进行定位作用。
12.优选的，所述立柱的上端延伸至加固环的内部，所述立柱与加固环之间相适配，所述橡胶圈的内端延伸至安装槽的内端，所述橡胶圈与安装槽之间相适配，通过设置的橡胶圈可以让压装轴承内部产生过盈挤压不会脱落，还可以让压装轴承在压装时表面不会出现磨损。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该轴承安装的定位工装，通过设置的固定螺栓将定位块进行加固在工作台上，而通过设置在定位块内部的定位槽与压装头同心，方便后期的压装工作进行得顺利，提高效率；
15.2、该轴承安装的定位工装，通过设置在压装头下端外侧的槽口，可以进行橡胶圈的安装让其固定在压装头上，通过设置的橡胶圈可以对压装时轴承自身进行稳定不会脱落，也可以对内部进行保护的作用，不至于让其内部磨损，减少轴承可使用的寿命，减少成本；
16.3、该轴承安装的定位工装，通过设置的压力盘可以对需要进行压装的物品提供一个支撑平台，让其压力可以分散出去从而更好地安装，通过设置的卡槽可以在进行压实之后进行取下压力盘提供一个可作用力的点，通过设置的弧形槽可以对安装时给一个缓冲区，起到保护设备的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型放置机构剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型压持机构剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型定位机构剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型附图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、主体机构；2、压持机构；3、定位机构；4、放置机构；101、压力盘；102、卡槽；103、弧形槽；104、压力座；201、压柱；202、加固环； 203、固定螺丝一；204、立柱；205、压装头；206、压装轴承；207、安装槽； 208、橡胶圈；301、定位块；302、固定螺栓；303、定位槽；304、加固槽；305、工作台；401、限位块；402、轴承室一；403、轴承室二；404、轴承室三；405、轴承室四。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承安装的定位工装，包括主体机构1、压持机构2、定位机构3和放置机构4，压持机构2 位于主体机构1的上方，定位机构3位于主体机构1的下方，放置机构4位于主体机构1的内部；
25.定位机构3包括定位块301、固定螺栓302、定位槽303和加固槽304，固定螺栓302螺纹安装在定位块301的上端，定位槽303固定设置在定位块 301上端的内侧，加固槽304固定设置在定位槽303的上端；主体机构1包括压力盘101、卡槽102、弧形槽103和压力座104，卡槽102固定设置在压力盘101外端的内侧，弧形槽103固定设置在压力盘101的下方，压力座104 固定安装在弧形槽103的下方，通过设置的压力盘101可以对需要进行压装的物品提供一个支撑平台，让其压力可以分散出去从而更好地安装，通过设置的卡槽102可以在进行压实之后进行取下压力盘101提供一个可作用力的点，通过设置的弧形槽103可以对安装时给一个缓冲区，通过设置的压力座 104可以让内部进行定位的装置有个底部支撑的作用；
26.压持机构2包括压柱201、加固环202、固定螺丝一203、立柱204、压装头205、压装轴承206、安装槽207和橡胶圈208，加固环202固定安装在压柱201的下端，固定螺丝一203螺纹安装在加固环202下端的左右两侧，立柱204固定安装在加固环202的下端，压装头205固定安装在立柱204的下端，压装轴承206固定安装在压装头205的外端，安装槽207固定设置在立柱204下端的内侧，橡胶圈208固定安装在安装槽207的内部，通过设置的压柱201可以与压力机进行连接从而让设备下压提供动力，通过设置的加固环202可以对立柱204起到加固的作用，通过设置的固定螺丝一203可以将加固环202加固在压柱201下端以防脱落，通过设置的立柱204可以在工装定位时有个着力点，通过设置的压装头205可以对需要安装的压装轴承206 进行固定方便后期的压装；
27.放置机构4包括限位块401、轴承室一402、轴承室二403、轴承室三404 和轴承室四405，轴承室一402固定设置的限位块401内端的下方，轴承室二 403固定设置在轴承室一402的上端，轴承室三404固定设置在轴承室二403 的上端，轴承室四405固定设置在轴承室二403的上端，通过设置的限位块 401可以在其内部设置槽口，通过设置的轴承室一402、轴承室二403、轴承室三404和轴承室四405都可以对不同大小的压装轴承206压装时的放置和限位固定；固定螺栓302呈对称分布，固定螺栓302的下端延伸至定位块301 下端的外侧，固定螺栓302与定位块301之间相适配，通过设置的固定螺栓 302可以将定位块301进行固定在工作台305上，通过设置的定位块301可以对需要进行安装的压装轴承206进行定位作用；立柱204的上端延伸至加固环202的内部，立柱204与加固环202之间相适配，橡胶圈208的内端延伸至安装槽207的内端，橡胶圈208与安装槽207之间相适配，通过设置的安装槽207可以将橡胶圈208固定在内部，通过设置的橡胶圈208可以让压装轴承206在安装时内部端有个缓冲，不至于安放压装轴承206时造成压装轴承206表面出现磨损。
28.工作原理：该轴承压装的定位工装，在进行工作前通过设置的压柱201 与压力机进行连接方便之后的下压，通过设置的固定螺栓302将定位块301 进行加固在工作台305上，而定位块301内部的定位槽303与压装头205同心，方便后期的压装工作，通过设置的压桩头205将需要进行安装的压装轴承206安装在其上，通过设置的橡胶圈208可以和压装轴承206的内部产生过盈挤压，从而克服压装轴承206的自身重力不会脱落，而橡胶圈208也可以防止在压装时压装轴承206与压装头205进行碰撞导致压装轴承206内部磨损，通过设置的安装槽207可以将橡胶圈208安装在内部放置脱落，准备工作完成后，通过压力机的带动让位于下方压装头205外端安装的压装轴承 206下压，通过设置在限位块401内部的轴承室四405让其下压的压装轴承206落入内部进行压装。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用
新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。