一种特种车辆机械金属加工用数控车床的装卸料机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床装卸料的技术领域，特别涉及一种特种车辆机械金属加工用数控车床的装卸料机构。


背景技术：

2.传统的特种车辆机械金属加工用数控车床的装卸料机构主要是作用在数控机床加工工件时对于工件材料进行装载以及加工成型的工件进行取件的设备工具，随着现代化工业的发展，数控加工设备的功能逐渐提升，数控加工时需要的装卸料已经不需要传统的手动添加，更多的是通过机械操作进行取代；
3.现有技术中，在设计制造该特种车辆机械金属加工用数控车床的装卸料机构时，大多数设计者会注重设计装置的装载空间，使得装置在装卸料时可以承载更多数量的工件材料，方便工件加工的快速完成，但是在装卸料时，多根工件或者大型工件重量较大时，手动搬运可能会造成工作人员的工作负担甚至掉落损坏，从而降低装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种特种车辆机械金属加工用数控车床的装卸料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种车辆机械金属加工用数控车床的装卸料机构，包括支撑台，所述支撑台顶端一侧的中间位置固定设有两个防护板，两个所述防护板一侧的两端均开设有滑槽，四个所述滑槽的内壁均卡合设有垫板，且垫板两侧两端的外壁分别与四个滑槽的内壁滑动连接，所述支撑台顶端一侧的中间位置卡合设有两个电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆的输出端分别与垫板底部的两侧固定连接，所述垫板顶端一侧的边缘处固定设有限位条，所述限位条内壁的两侧均穿插设有移动把手，且移动把手两端的外壁分别与限位条两侧的内壁穿插连接。
6.优选的，所述移动把手的两端均固定设有移动条，且移动条一侧的两端分别与移动把手的两端固定连接。
7.优选的，所述支撑台顶端的另一侧固定设有加工台，所述加工台的内壁卡合设有加工槽，所述加工台外壁一边侧的上端开设有进料槽。
8.优选的，所述加工槽内壁底部的两侧均固定设有滑轨，两个所述滑轨的内壁均卡合设有加工中心，且加工中心底部两端的外壁分别与两个滑轨的内壁滑动连接，且进料槽的内壁与加工中心的内部连通。
9.优选的，所述加工中心外壁一侧的下端固定设有第一把手，所述加工槽内壁两侧的边缘处均铰接设有防护门，两个所述防护门的一侧均固定设有第二把手。
10.优选的，所述支撑台外壁的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧分别开设有电动伸缩杆开关以及加工中心开关，且电动伸缩杆通过电动伸缩杆开关以及加工中心通过加工中心开关均与外接电源电性连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型通过在装置上设置有升降式装料结构，且该结构主要是由防护板、滑槽、垫板、电动伸缩杆、限位条以及移动把手等组成的，使用时，可以将工件材料放置在垫板上端，启动支撑台上端的电动伸缩杆将垫板在防护板上端的滑槽中滑动升起，当垫板升至进料槽边缘处时，推动移动把手使其在限位条中滑动并挤压移动条挤压工件滑至进料槽中并导入加工中心加工，不需要工作人员手动搬运，从而提高装置的实用性；
13.(2)本实用新型通过在装置上设置有便于卸料的加工结构，且该结构主要是由加工台、进料槽、滑轨、加工中心以及第一把手等组成的，加工中心通过滑轨滑动至加工槽后其加工区域与进料槽内壁连通，工件通过进料槽即可进入加工中心进行加工，加工完毕后可以通过第一把手将其通过滑轨移出加工中心，方便取料，从而提高装置使用的便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型垫板、电动伸缩杆以及移动条升降进料的结构示意图；
16.图3为本实用新型加工中心以及滑轨方便卸料的结构示意图。
17.图中：1、支撑台；2、防护板；3、滑槽；4、垫板；5、电动伸缩杆；6、限位条；7、移动把手；8、移动条；9、加工台；10、进料槽；11、滑轨；12、加工中心；13、第一把手；14、防护门；15、第二把手。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种特种车辆机械金属加工用数控车床的装卸料机构，包括支撑台1述加工中心12外壁一侧的下端固定设有第一把手13，加工槽内壁两侧的边缘处均铰接设有防护门14，两个防护门14的一侧均固定设有第二把手15，支撑台1外壁的一侧固定设有开关面板，开关面板的一侧分别开设有电动伸缩杆开关以及加工中心开关，且电动伸缩杆5通过电动伸缩杆开关以及加工中心12通过加工中心开关均与外接电源电性连接；
20.如图2所示，支撑台1顶端一侧的中间位置固定设有两个防护板2，两个防护板2一侧的两端均开设有滑槽3，四个滑槽3的内壁均卡合设有垫板4，且垫板4两侧两端的外壁分别与四个滑槽3的内壁滑动连接，支撑台1顶端一侧的中间位置卡合设有两个电动伸缩杆5，且两个电动伸缩杆5的输出端分别与垫板4底部的两侧固定连接，垫板4顶端一侧的边缘处固定设有限位条6，限位条6内壁的两侧均穿插设有移动把手7，且移动把手7两端的外壁分别与限位条6两侧的内壁穿插连接，移动把手7的两端均固定设有移动条8，且移动条8一侧的两端分别与移动把手7的两端固定连接；
21.如图3所示，支撑台1顶端的另一侧固定设有加工台9，加工台9的内壁卡合设有加工槽，加工台9外壁一边侧的上端开设有进料槽10，加工槽内壁底部的两侧均固定设有滑轨
11，两个滑轨11的内壁均卡合设有加工中心12，且加工中心12底部两端的外壁分别与两个滑轨11的内壁滑动连接，且进料槽10的内壁与加工中心12的内部连通。
22.本实用新型工作原理：在使用本设计方案中的特种车辆机械金属加工用数控车床的装卸料机构时，首先需要将装置上端的垫板4通过两端防护板2上端的滑槽3进行滑动安装，使得装置在使用可以正常的进行装卸料操作，且在本设计方案中通过设置有由防护板2、滑槽3、垫板4、电动伸缩杆5、限位条6以及移动把手7等组成的升降式装料结构，使用时，可以将工件材料放置在垫板4上端，启动支撑台1上端的电动伸缩杆5将垫板4在防护板2上端的滑槽3中滑动升起，当垫板4升至进料槽10边缘处时，推动移动把手7使其在限位条6中滑动并挤压移动条8挤压工件滑至进料槽10中并导入加工中心12加工，不需要工作人员手动搬运，从而提高装置的实用性，且在本装置上设置有由加工台9、进料槽10、滑轨11、加工中心12以及第一把手13等组成的便于卸料的加工结构，加工中心12通过滑轨11滑动至加工槽后其加工区域与进料槽10内壁连通，工件通过进料槽10即可进入加工中心进行加工，加工完毕后可以通过第一把手13将其通过滑轨11移出加工中心12，方便取料，从而提高装置使用的便利性，且防护门14在加工时起到防护作用。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。