一种彩钢上下基板同步凹印机的制作方法

1.本实用新型涉及彩钢加工技术领域，具体为一种彩钢上下基板同步凹印机。


背景技术：

2.彩钢是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点。而彩钢在加工过程中需要对其表面进行凹印，以形成表面凹陷的形状，但现有的彩钢凹印机多为单面加工，需要将彩钢板进行单面凹印加工后，再反面加工，较为麻烦，增大了操作人员的工作负担，严重影响了彩钢板的加工效率，故我们提出一种彩钢上下基板同步凹印机以解决上述缺陷。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种彩钢上下基板同步凹印机，采用的技术方案是，一种彩钢上下基板同步凹印机，包括下防护箱和上防护箱，所述下防护箱的前后侧面均对称安装有提升单元，所述上防护箱位于下防护箱的上方且通过提升单元与下防护箱配合固定安装，所述下防护箱的下表面四角均固定安装有支撑柱，所述下防护箱的前侧面一端固定安装有单片机，所述单片机与外部电源电性连接，所述下防护箱的内部和上防护箱的内部均安装有传动辊，所述传动辊上安装有凹印机构，所述传动辊的两端均固定安装有传动轴，所述传动轴的端部与相对应的防护箱的内侧壁之间转动连接，位于后端的传动轴的外侧面均固定安装有皮带辊，所述皮带辊的外部配合传动安装有传动皮带，所述下防护箱的后侧面一端固定安装有动力电机，所述动力电机与单片机电性连接，所述动力电机的输出轴穿过下防护箱的侧面延伸至下防护箱的内部与传动轴的一端固定连接，所述下防护箱的前侧面安装有动力单元，所述动力单元包括传动链轮、主动链轮、链条、液压杆、滑块、从动链轮和滑槽，所述主动链轮安装于下防护箱的前端，所述主动链轮的后侧面固定安装有转轴且所述转轴的另一端穿过下防护箱的前侧面延伸至下防护箱的内部与相对应的传动轴的一端固定连接，所述传动链轮安装于上防护箱的前端且所述传动链轮和主动链轮位置对应，所述传动链轮的后侧面也固定安装有转轴且所述转轴的另一端穿过上防护箱的前侧面延伸至上防护箱的内部与相对应的传动轴的一端固定连接，所述滑槽开设于下防护箱的前侧面中部，所述滑块安装于滑槽的内部且所述滑块与滑槽配合滑动安装，所述滑块的前侧面也固定安装有转轴且所述转轴的另一端与从动链轮的后侧面转动连接，所述链条分别与传动链轮、主动链轮和从动链轮配合啮合安装，所述液压杆安装于滑槽的内部且所述液压杆的一端与滑槽的内腔侧壁固定连接，所述液压杆的另一端与滑块的侧面固定连接，所述液压杆与单片机电性连接。
4.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹印机构为凹印块，所述凹印块均匀安装于传动辊的外侧面，位于下防护箱内部的传动辊外侧面的凹印块与位于上防护箱内部的传动辊外侧面的凹印块错位安装，通过错位安装的凹印块可同时对彩钢的上下表面进行
同步凹印，进而可提升本彩钢上下基板同步凹印机的工作效率。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提升单元包括顶部侧板、电动推杆和底部侧板，所述顶部侧板对称固定安装于上防护箱的前后侧面，所述底部侧板对称固定安装于下防护箱的前后侧面，所述底部侧板与顶部侧板对应设置，所述电动推杆共四根，四根电动推杆分别安装于对应的底部侧板与顶部侧板之间，所述电动推杆的两端分别与底部侧板的上表面和顶部侧板的下表面固定连接，所述电动推杆与单片机电性连接，通过提升单元可对上防护箱与下防护箱之间的距离进行调整，从而可使本彩钢上下基板同步凹印机能够对不同厚度的彩钢进行加工。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下防护箱的上表面前后两端对称固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与上防护箱的下表面固定连接，所述伸缩杆的外部套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与下防护箱的上表面和上防护箱的下表面固定连接，通过伸缩杆和缓冲弹簧对下防护箱与上防护箱之间的连接进行辅助支撑，进而降低提升单元的支撑压力。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱的下表面均固定安装有加固块，通过加固块可提升支撑柱对下防护箱的支撑效果。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下防护箱的上表面左右两端和上防护箱的下表面左右两端均开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有辅助板，通过固定安装于凹槽内的辅助板可对本彩钢上下基板同步凹印机的进料及出料进行辅助。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型通过将两个防护箱内部传动辊表面的凹印块进行错位设置，可提升本彩钢上下基板同步凹印机的工作效率，通过皮带轮和皮带辊可使下防护箱内的传动轴和上防护箱内的传动轴均能保持同步运行，通过动力电机和动力单元可为下防护箱内传动轴和上防护箱内传动轴的同步运动提供动力，可使本彩钢上下基板同步凹印机能够对彩钢板的上下表面进行同步凹印，可极大效率的提升本彩钢上下基板同步凹印机对彩钢板的凹印效率，通过提升单元、伸缩杆和缓冲弹簧可使本彩钢上下基板同步凹印机能够对不同厚度的彩钢板进行适应，提升本彩钢上下基板同步凹印机的适用性。
附图说明
10.图1为本实用新型第一立体图；
11.图2为本实用新型第二立体图；
12.图3为本实用新型主视图；
13.图4为本实用新型a-a截面结构示意图；
14.图5为本实用新型b-b截面结构示意图；
15.图6为本实用新型上防护箱结构示意图。
16.图中：1下防护箱、2单片机、3上防护箱、4传动辊、5凹印块、6传动轴、7动力电机、8动力单元、81传动链轮、82主动链轮、83链条、84液压杆、85滑块、86从动链轮、87滑槽、9提升单元、91顶部侧板、92电动推杆、93底部侧板、10伸缩杆、11缓冲弹簧、12支撑柱、13加固块、14凹槽、15辅助板、16皮带辊、17传动皮带。
具体实施方式
17.实施例1
18.如图1至图6所示，本实用新型公开了一种彩钢上下基板同步凹印机，采用的技术方案是，一种彩钢上下基板同步凹印机，包括下防护箱1和上防护箱3，下防护箱1的前后侧面均对称安装有提升单元9，上防护箱3位于下防护箱1的上方且通过提升单元9与下防护箱1配合固定安装，下防护箱1的下表面四角均固定安装有支撑柱12，下防护箱1的前侧面一端固定安装有单片机2，单片机2与外部电源电性连接，下防护箱1的内部和上防护箱3的内部均安装有传动辊4，传动辊4上安装有凹印机构，传动辊4的两端均固定安装有传动轴6，传动轴6的端部与相对应的防护箱的内侧壁之间转动连接，位于后端的传动轴6的外侧面均固定安装有皮带辊16，皮带辊16的外部配合传动安装有传动皮带17，下防护箱1的后侧面一端固定安装有动力电机7，动力电机7与单片机2电性连接，动力电机7的输出轴穿过下防护箱1的侧面延伸至下防护箱1的内部与传动轴6的一端固定连接，下防护箱1的前侧面安装有动力单元8，动力单元8包括传动链轮81、主动链轮82、链条83、液压杆84、滑块85、从动链轮86和滑槽87，主动链轮82安装于下防护箱1的前端，主动链轮82的后侧面固定安装有转轴且转轴的另一端穿过下防护箱1的前侧面延伸至下防护箱1的内部与相对应的传动轴6的一端固定连接，传动链轮81安装于上防护箱3的前端且传动链轮81和主动链轮82位置对应，传动链轮81的后侧面也固定安装有转轴且转轴的另一端穿过上防护箱3的前侧面延伸至上防护箱3的内部与相对应的传动轴6的一端固定连接，滑槽87开设于下防护箱1的前侧面中部，滑块85安装于滑槽87的内部且滑块85与滑槽87配合滑动安装，滑块85的前侧面也固定安装有转轴且转轴的另一端与从动链轮86的后侧面转动连接，链条83分别与传动链轮81、主动链轮82和从动链轮86配合啮合安装，液压杆84安装于滑槽87的内部且液压杆84的一端与滑槽87的内腔侧壁固定连接，液压杆84的另一端与滑块85的侧面固定连接，液压杆84与单片机2电性连接，通过单片机2启动动力电机7，使动力电机7带动其输出轴固定连接的传动轴6于下防护箱1的内部进行转动调节，进而使该传动轴6通过转轴带动主动链轮82进行旋转，且随着主动链轮82的旋转可通过链条83带动传动链轮81和从动链轮86进行同步旋转，从而通过传动链轮81可带动其相对应的传动轴6于上防护箱1的内部进行旋转，之后通过固定安装于传动轴6外侧面的皮带辊16及与皮带辊16配合传动安装的传动皮带17带动另外的传动轴6进行旋转，从而可使下防护箱1内部的传动辊4及上防护箱1内部的传动辊4进行同步转动，当需对下防护箱1内部的传动轴和上防护箱3内部的传动轴之间的距离进行调整时，通过单片机2启动提升单元9，使提升单元9带动上防护箱3进行高度调节，进而使主动链轮82带动链条83进行高度调节，同时通过单片机2启动液压杆84，使液压杆84带动其伸缩端固定连接的滑块85于滑槽87的内部进行滑动调节，从而可使链条83始终保持紧绷状态，之后将彩钢放置于本彩钢上下基板同步凹印机的内部，即可通过固定安装于传动辊4上的凹印机构完成对彩钢的凹印加工。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，凹印机构为凹印块5，凹印块5均匀安装于传动辊4的外侧面，位于下防护箱1内部的传动辊4外侧面的凹印块5与位于上防护箱3内部的传动辊4外侧面的凹印块5错位安装，通过错位安装的凹印块5可同时对彩钢的上下表面进行同步凹印，进而可提升本彩钢上下基板同步凹印机的工作效率，提高本彩钢上下基板同步凹印机的凹印质量。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，提升单元9包括顶部侧板91、电动推杆92和底部侧板93，顶部侧板91对称固定安装于上防护箱3的前后侧面，底部侧板93对称固定安装于下防护箱1的前后侧面，底部侧板93与顶部侧板91对应设置，电动推杆92共四根，四根电动推杆92分别安装于对应的底部侧板93与顶部侧板91之间，电动推杆92的两端分别与底部侧板93的上表面和顶部侧板91的下表面固定连接，电动推杆92与单片机2电性连接，通过单片机2启动电动推杆92，使电动推杆92通过其伸缩端带动顶部侧板91进行高度调节，进而通过顶部侧板91带动上防护箱3进行高度调节，从而完成对上防护箱3内传动轴与下防护箱1内传动轴之间距离的调整，进而可使本彩钢上下基板同步凹印机能够对不同厚度的彩钢进行加工，由此可提升本彩钢上下基板同步凹印机的适用性。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，下防护箱1的上表面前后两端对称固定安装有伸缩杆10，伸缩杆10的另一端与上防护箱3的下表面固定连接，伸缩杆10的外部套接有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的两端分别与下防护箱1的上表面和上防护箱3的下表面固定连接，通过伸缩杆10和缓冲弹簧11对下防护箱1与上防护箱3之间的连接进行辅助支撑，进而降低提升单元9的支撑压力，从而提升本彩钢上下基板同步凹印机的工作稳定性。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，支撑柱12的下表面均固定安装有加固块13，通过加固块13可提升支撑柱12对下防护箱1的支撑效果，由此使本彩钢上下基板同步凹印机的安放稳定性得到提升。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，下防护箱1的上表面左右两端和上防护箱3的下表面左右两端均开设有凹槽14，凹槽14内固定安装有辅助板15，通过固定安装于凹槽14内的辅助板15可对本彩钢上下基板同步凹印机的进料及出料进行辅助，从而提升本彩钢上下基板同步凹印机的加工效率。
24.本实用新型的工作原理：通过单片机2启动动力电机7，使动力电机7带动其输出轴固定连接的传动轴6于下防护箱1的内部进行转动调节，进而使该传动轴6通过转轴带动主动链轮82进行旋转，且随着主动链轮82的旋转可通过链条83带动传动链轮81和从动链轮86进行同步旋转，从而通过传动链轮81可带动其相对应的传动轴6于上防护箱1的内部进行旋转，之后通过固定安装于传动轴6外侧面的皮带辊16及与皮带辊16配合传动安装的传动皮带17带动另外的传动轴6进行旋转，从而可使下防护箱1内部的传动辊4及上防护箱1内部的传动辊4进行同步转动，当需对下防护箱1内部的传动轴和上防护箱3内部的传动轴之间的距离进行调整时，通过单片机2启动提升单元9，使提升单元9带动上防护箱3进行高度调节，进而使主动链轮82带动链条83进行高度调节，同时通过单片机2启动液压杆84，使液压杆84带动其伸缩端固定连接的滑块85于滑槽87的内部进行滑动调节，从而可使链条83始终保持紧绷状态，之后将彩钢经固定安装于凹槽14内的辅助板15放入上防护箱3与下防护箱1之间，即可通过固定安装于传动辊4上的凹印机构完成对彩钢的凹印加工。
25.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
26.本文中未详细说明的部件为现有技术。
27.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。