一种用于数控车床板类加工的上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体是一种用于数控车床板类加工的上下料装置。


背景技术：

2.数控车床又称为cnc车床，即计算机数字控制车床，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控车床，约占数控车床总数的25%。数控车床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。
3.现今的用于数控车床板类加工的上下料装置，由于当加工后的大型物料导出后需要先导出，拆卸下来后，再安装上新的物料进行上料，导致加工过程繁琐，效率低耗时长的问题。为此，我们提供了一种用于数控车床板类加工的上下料装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于数控车床板类加工的上下料装置。
6.二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于数控车床板类加工的上下料装置，包括支撑工作台和数控车床，所述支撑工作台穿插设置在数控车床的内部，所述支撑工作台的上表面开设有轨道槽一，所述轨道槽一的内壁滑动连接有移动滑块，所述移动滑块的上表面固定连接有移动上料台，所述轨道槽一的内壁转动连接有螺纹长杆，所述螺纹长杆的外表面与移动滑块螺纹连接，所述支撑工作台的左侧面固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴与螺纹长杆固定连接，所述移动上料台的上表面开设有三个物料槽，每个所述物料槽的内侧壁均开设有条形卡槽，每个所述物料槽的内底壁均开设有轨道槽二，每个所述物料槽的内部均设有下料机构，所述支撑工作台的背面固定连接有三个伺服电机二。
8.进一步的，所述支撑工作台的正面开设有导料台，所述导料台的上表面开设有下料斜坡。
9.进一步的，所述下料机构包括三个物料固定框和三个夹持板，每个所述物料固定框的左侧面和右侧面均固定连接有轨道卡条，每个所述轨道卡条均与对应的条形卡槽滑动连接。
10.进一步的，每个所述物料固定框的底面均固定连接有移动推块，所述移动推块与轨道槽二的内壁滑动连接。
11.进一步的，所述轨道槽二的内壁转动连接有螺纹短杆，所述螺纹短杆的外表面与移动推块螺纹连接，每个所述伺服电机二的输出轴均与对应的螺纹短杆固定连接。
12.进一步的，每个所述物料固定框的内部均镶嵌有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆远离物料固定框的一端与夹持板固定连接。
13.三）有益效果：
14.与现有技术相比，该用于数控车床板类加工的上下料装置具备如下有益效果：
15.一、本实用新型通过设置移动滑块、移动上料台、物料固定框、等部件，通过移动滑块部件与移动上料台部件之间相互的配合关系，使得移动滑块部件能够通过移动对移动上料台进行推动，进而达到了本装置能够通过移动上料台对物料固定框内部的物料板进行上料的效果，解决了现今的用于数控车床板类加工的上下料装置，当加工后的大型物料导出后需要先导出，拆卸下来后，再安装上新的物料进行上料，导致加工过程繁琐，效率低耗时长的问题。
16.二、本实用新型通过设置物料固定框、移动推块等部件，通过移动推块部件与物料固定框部件之间相互的配合关系，使得移动推块部件能够通过移动对物料固定框进行推动，进而达到了本装置能够通过物料固定框对加工好的物料进行下料的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型轨道槽一的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视图；
20.图4为本实用新型左视图。
21.图中：1、支撑工作台；2、轨道槽一；3、移动滑块；4、移动上料台；5、螺纹长杆；6、伺服电机一；7、物料槽；8、条形卡槽；9、数控车床；10、轨道槽二；11、移动推块；12、物料固定框；13、轨道卡条；14、电动伸缩杆；15、夹持板；16、螺纹短杆；17、伺服电机二；18、导料台；19、下料斜坡。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种用于数控车床板类加工的上下料装置技术方案：包括支撑工作台1和数控车床9，支撑工作台1穿插设置在数控车床9的内部，支撑工作台1的上表面开设有轨道槽一2，轨道槽一2的内壁滑动连接有移动滑块3，移动滑块3的上表面固定连接有移动上料台4，轨道槽一2的内壁转动连接有螺纹长杆5，螺纹长杆5的外表面与移动滑块3螺纹连接，支撑工作台1的左侧面固定连接有伺服电机一6，伺服电机一6的输出轴与螺纹长杆5固定连接，移动上料台4的上表面开设有三个物料槽7，每个物料槽7的内侧壁均开设有条形卡槽8，每个物料槽7的内底壁均开设有轨道槽二10，每个物料槽7的内部均设有下料机构，支撑工作台1的背面固定连接有三个伺服电机二17。
24.通过设置伺服电机一6的参数，使伺服电机一6的输出轴顺时针和逆时针转动特定的圈数，通过启动伺服电机一6，使伺服电机一6的输出轴带动螺纹长杆5进行转动，螺纹长
杆5带动移动滑块3进行移动，移动滑块3推动移动上料台4进行移动，使移动上料台4带动物料板移动到数控车床9的内部。
25.支撑工作台1的正面开设有导料台18，导料台18的上表面开设有下料斜坡19。
26.当物料板下料时，沿导料台18开设的下料斜坡19向下滑动导出，从而完成下料。
27.下料机构包括三个物料固定框12和三个夹持板15，每个物料固定框12的左侧面和右侧面均固定连接有轨道卡条13，每个轨道卡条13均与对应的条形卡槽8滑动连接。
28.条形卡槽8通过轨道卡条13对物料固定框12具有定位支撑的作用。
29.每个物料固定框12的底面均固定连接有移动推块11，移动推块11与轨道槽二10的内壁滑动连接。
30.当移动推块11移动时推动物料固定框12进行移动，物料固定框12推动物料板进行移动。
31.轨道槽二10的内壁转动连接有螺纹短杆16，螺纹短杆16的外表面与移动推块11螺纹连接，每个伺服电机二17的输出轴均与对应的螺纹短杆16固定连接。
32.当物料板加工完成后，伺服电机二17启动，伺服电机二17的输出轴带动移动推块11进行螺纹短杆16进行转动，螺纹短杆16推动移动推块11移动。
33.每个物料固定框12的内部均镶嵌有两个电动伸缩杆14，两个电动伸缩杆14远离物料固定框12的一端与夹持板15固定连接。
34.物料固定框12移动时推动物料板下料，把物料板推到导料台18的上方，启动电动伸缩杆14，使电动伸缩杆14伸出推动夹持板15，这时没了夹持板15的夹持，物料板倾斜沿导料台18滑落导出。
35.工作原理：把物料板放入物料固定框12的内部，通过启动伺服电机一6，使伺服电机一6的输出轴带动螺纹长杆5进行转动，螺纹长杆5带动移动滑块3进行移动，移动滑块3推动移动上料台4进行移动，使移动上料台4通过物料固定框12带动物料板移动到数控车床9的内部进行加工，当加工好后，启动伺服电机一6，使移动上料台4继续朝同一方向移动，推动已经换好的物料板无间隔的进入数控车床9的内部进行加工，而已经加工好的物料板在被移动上料台4推动后，伺服电机二17启动，伺服电机二17的输出轴带动移动推块11进行螺纹短杆16进行转动，螺纹短杆16推动移动推块11移动，当移动推块11移动时推动物料固定框12进行移动，物料固定框12推动物料板进行移动，物料固定框12移动时推动物料板下料，把物料板推到导料台18的上方，启动电动伸缩杆14，使电动伸缩杆14伸出推动夹持板15，这时没了夹持板15的夹持，物料板倾斜沿导料台18滑落导出，这时把物料板放入已经排料后的物料固定框12内部，当数控车床9内部的物料板加工好后，使移动上料台4推动物料板出来的同时，使没有加工的物料板无间隔的进入数控车床9内部进行加工。
36.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以
是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。