一种稳定型轴流风机圆筒直缝焊机的制作方法

1.本实用新型涉及直缝焊机技术领域，具体为一种稳定型轴流风机圆筒直缝焊机。


背景技术：

2.轴流风机是常见的新风设备，能够对密闭室内进行换气工作；而轴流风机通常是将电机设备栓接固定于风筒中，因此为了保证良好的送风功能，风筒的结构就需要保持密封，因此需要对风机圆筒缝隙进行麻烦，因此在焊接是涉及到焊接设备，其中直缝焊接装置是一种能够连续进行直线焊缝的机器，对于铁板、圆筒类的焊缝应用较多，但是现有的圆筒直缝焊机在使用过程中，虽然圆筒提前经过了折弯机的折弯处理，但是在焊缝过程中，因缺少相应的限位结构，容易在焊缝过程中出现晃动的现象，导致出现焊缝错位的现象，从而影响直缝焊机的焊缝质量和效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种稳定型轴流风机圆筒直缝焊机，以解决上述背景技术中提出的焊缝不稳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定型轴流风机圆筒直缝焊机，包括控制箱，所述控制箱的一端设置有控制面板，且控制箱一侧的底端通过焊接安装有两个底板，所述控制箱一侧的顶端安装有焊缝台，且焊缝台的顶端安装有电动滑杆，所述电动滑杆的外侧连接有安装块，且安装块的底端安装有电动焊缝头，所述控制箱一侧焊缝台的下方通过焊接安装有固定圆杆，所述固定圆杆的外侧设置有稳定结构；
5.所述稳定结构还包括滑槽，所述滑槽开设在焊缝台底端的两端，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑槽的底端设置有套杆，且套杆的底端设置有限位块，所述限位块的顶端通过轴承安装有丝杆。
6.优选的，所述底板的顶端设置有活动结构，所述活动结构还包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆安装在底板顶端的两侧，且第一电动伸缩杆的顶端通过螺栓固定连接有活动块，所述活动块的顶端设置有活动板，且活动块内部的一侧通过固定件安装有两个第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端通过螺栓固定连接有连接板，且连接板的顶端贯穿活动块内部顶端并与活动板底端相连接。
7.优选的，所述活动板的底端和活动块顶端相接触，且活动板设置在固定圆杆的正下方。
8.优选的，所述丝杆的顶端贯穿套杆底端并延伸至套杆内部，且套杆的内部设置有与套杆外侧相匹配内螺纹。
9.优选的，所述套杆的顶端贯穿焊缝台底端并延伸至滑槽内部，且套杆的顶端通过焊接和滑块底端相连接。
10.优选的，所述滑槽的数量为四个，且四个滑槽关于焊缝台竖向中心轴对称。
11.优选的，所述焊缝台的形状为回型，且焊缝台设置在固定圆杆的正上方，所述焊缝
台的一侧通过铰接件铰接有盖环。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种稳定型轴流风机圆筒直缝焊机具有如下有益效果：
13.本实用新型提供有限位块和丝杆，通过设置有丝杆的存在，利用丝杆和套杆的螺纹连接关系，可以通过转动丝杆来调节限位块的高度，并且利用滑槽和滑块的滑动关系，可以调节限位块的水平位置，从而可以调节限位块的空间位置，以此便可以使得限位块来对圆筒的外侧进行限位，使得圆筒能够在固定圆杆的外侧保持稳定，以此保证本装置在焊缝过程中，降低圆筒出现晃动的现象，提高本装置的焊缝质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的安装块正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的a处放大结构示意图。
18.图中：1、底板；2、控制箱；3、控制面板；4、套杆；5、安装块；6、电动滑杆；7、焊缝台；8、滑块；9、盖环；10、固定圆杆；11、丝杆；12、限位块；13、活动板；14、活动块；15、第一电动伸缩杆；16、电动焊缝头；17、连接板；18、第二电动伸缩杆；19、滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种稳定型轴流风机圆筒直缝焊机，包括控制箱2，控制箱2的一端设置有控制面板3，且控制箱2一侧的底端通过焊接安装有两个底板1，控制箱2一侧的顶端安装有焊缝台7，且焊缝台7的顶端安装有电动滑杆6，电动滑杆6的外侧连接有安装块5，且安装块5的底端安装有电动焊缝头16，控制箱2一侧焊缝台7的下方通过焊接安装有固定圆杆10，固定圆杆10的外侧设置有稳定结构；
21.焊缝台7的形状为回型，且焊缝台7设置在固定圆杆10的正上方，焊缝台7的一侧通过铰接件铰接有盖环9；
22.请参阅图1-4，一种稳定型轴流风机圆筒直缝焊机还包括稳定结构，稳定结构还包括滑槽19，滑槽19开设在焊缝台7底端的两端，且滑槽19的内部设置有滑块8，滑槽19的底端设置有套杆4，且套杆4的底端设置有限位块12，限位块12的顶端通过轴承安装有丝杆11；
23.丝杆11的顶端贯穿套杆4底端并延伸至套杆4内部，且套杆4的内部设置有与套杆4外侧相匹配内螺纹；
24.套杆4的顶端贯穿焊缝台7底端并延伸至滑槽19内部，且套杆4的顶端通过焊接和滑块8底端相连接；
25.滑槽19的数量为四个，且四个滑槽19关于焊缝台7竖向中心轴对称；
26.具体地，如图1、图2和图4所示，通过设置有丝杆11的存在，利用丝杆11和套杆4的
螺纹连接关系，可以通过转动丝杆11来调节限位块12的高度，并且利用滑槽19和滑块8的滑动关系，可以调节限位块12的水平位置，从而可以调节限位块12的空间位置，使得多个限位块12来对圆筒进行限位，使得圆筒能够在固定圆杆10的外侧保持稳定，以此保证本装置在焊缝过程中，降低圆筒出现晃动的现象，提高本装置的焊缝质量。
27.实施例2：底板1的顶端设置有活动结构，活动结构还包括第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15安装在底板1顶端的两侧，且第一电动伸缩杆15的顶端通过螺栓固定连接有活动块14，活动块14的顶端设置有活动板13，且活动块14内部的一侧通过固定件安装有两个第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18的一端通过螺栓固定连接有连接板17，且连接板17的顶端贯穿活动块14内部顶端并与活动板13底端相连接；
28.活动板13的底端和活动块14顶端相接触，且活动板13设置在固定圆杆10的正下方；
29.具体地，如图1、图2和图3所示，设置有第二电动伸缩杆18的存在，可以通过第二电动伸缩杆18的伸缩来带动连接板17和活动板13进行水平移动，因此，本装置可以首先将圆筒放置在活动板13的顶端，然后通过利用第一电动伸缩杆15的伸缩使得圆筒上升至固定圆杆10的高度，然后通过活动板13的移动使得固定圆杆10穿过圆筒，从而便可以实现了本装置自动上料功能，同理，也可以在焊缝结束后，通过利用第一电动伸缩杆15的伸缩使得活动板13将圆筒顶起，然后通过利用活动板13的水平移动使得圆筒脱离固定圆杆10的外侧，以此实现了本装置自动下料功能，通过此便可以实现了本装置自动上下料功能，提高本装置的加工效率和质量。
30.工作原理：如图1-4所示，使用本装置时，首先通过转动盖环9，然后将经过折弯机处理的圆筒片放置在固定圆杆10的外侧，其次便可以通过控制面板3的控制使得安装块5在电动滑杆6外侧进行水平移动，通过安装块5的移动便可以带动电动焊缝头16进行移动，使得电动焊缝头16在圆筒片的连接处进行焊缝处理，然后为了使得本装置在焊缝过程中，使得圆筒能够保持稳定；
31.通过设置有丝杆11的存在，利用丝杆11和套杆4的螺纹连接关系，可以通过转动丝杆11来调节限位块12的高度，并且利用滑槽19和滑块8的滑动关系，可以调节限位块12的水平位置，从而可以调节限位块12的空间位置，使得多个限位块12来对圆筒进行限位，使得圆筒能够在固定圆杆10的外侧保持稳定，以此保证本装置在焊缝过程中，降低圆筒出现晃动的现象，提高本装置的焊缝质量；
32.最后为了便于本装置进行上下料，通过设置有第二电动伸缩杆18的存在，可以通过第二电动伸缩杆18的伸缩来带动连接板17和活动板13进行水平移动，因此，本装置可以首先将圆筒放置在活动板13的顶端，然后通过利用第一电动伸缩杆15的伸缩使得圆筒上升至固定圆杆10的高度，然后通过活动板13的移动使得固定圆杆10穿过圆筒，从而便可以实现了本装置自动上料功能，同理，也可以在焊缝结束后，通过利用第一电动伸缩杆15的伸缩使得活动板13将圆筒顶起，然后通过利用活动板13的水平移动使得圆筒脱离固定圆杆10的外侧，以此实现了本装置自动下料功能，通过此便可以实现了本装置自动上下料功能，提高本装置的加工效率和质量。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。