一种键盘铁板凸部校正装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种键盘铁板凸部校正装置。


背景技术：

2.现有的一些键盘(如薄膜键盘)由于整体结构脆弱，为此，需要在键盘内部设置键盘铁板(以下简称铁板)以固定和保护键盘的整体结构。而铁板为了与键盘内部的一些结构相配合，因此，键盘铁板上冲压有凸部，所述凸部呈向铁板外侧凸出的“ω”字型结构，且凸部相邻的两侧具有开孔(参照图1)。由于凸部为冲压形成，而用于冲压的装置为连续作业，一些铁板在冲压时由于机械自身原因使得一些铁板由多块铁板重叠在一起就被进行冲压，使得一些铁板上被冲压的凸部冲压不够完整，形状没能达到标准的凸部结构，因此，为了避免铁板报废，需要对凸部形状不标准的凸部进行校正处理。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供了一种能够对铁板凸部的形状进行校正的键盘铁板凸部校正装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于对铁板的凸部进行挤压校正的键盘铁板凸部校正装置，包括底座和设置在底座上的校正机构，所述校正机构包括设置于所述底座上的按压组件以及用于支撑铁板的支撑件；所述按压组件包括能够与支撑件相向及背向移动以用于与支撑件配合对所述凸部进行挤压校正的压持部和设置在底座上的用于带动压持部相对于支撑件相向及背向移动的升降组件，所述压持部设置在升降组件上，通过升降组件带动压持部行支撑件上的铁板移动，并对凸部进行校正，从而提升铁板的合格率。
5.所述支撑件包括设置在底座上的支撑台和设置在支撑台上的校正部；所述校正部包括开设在支撑台顶部的与标准凸部的形状一致的校正槽和分设在校正槽两侧的校正块，从而对铁板进行定位，防止铁板在挤压过程中位置偏移而影响校正效果；所述铁板置于所述支撑台上后，铁板待校正的凸部位于所述校正部上；所述压持部位于校正部的正上方并能够在所述升降组件的作用下向支撑台移动，从而能够压持铁板并向校正槽内凸伸以将凸部与所述校正槽贴合，从而使凸部与校正槽的形状保持一致。
6.所述压持部包括设置在升降组件底部的固定块和设置在固定块上并竖向设置的校正销，校正销的底端具有与标准凸部和校正块的形状一致的挤压端，通过所述挤压端挤压校正槽内的凸部以使凸部产生形变并与校正槽的形状保持一致，从而对凸部起到校正效果，使得需要校正的凸部通过校正槽和挤压端之间的挤压配合形成合格的凸部，从而降低铁板的报废率。
7.所述压持部还包括设在固定块上的用于将校正销限制在固定块上的第一限位件，不仅能对校正销起到固定作用，且使得校正销能被拆卸，便于根据不同需要更换不同尺寸的校正销，或对校正销的固定进行调整，避免受到校正销尺寸无法更换的限制。
8.所述固定块呈倒“u”字型状；所述第一限位件包括横向螺设在固定块一侧的第一固定销，第一固定销的一端延伸至固定块内侧，校正销位于固定块与第一固定销之间；转动第一固定销使得第一固定销延伸至固定块内侧的一端将校正销抵紧于固定块与第一固定销之间，通过“u”字型的结构，使得固定块的一侧对第一固定销的一端起到支撑作用，第一固定销的另一侧抵在固定块的另一侧上以使固定块与第一固定销之间形成稳定的支撑结构。
9.所述升降组件包括固定设置在底座上并竖向开设有滑槽的安装块、滑动设置在安装块滑槽内的滑块主体和用于控制滑块主体在滑槽内竖向移动的驱动组件，所述固定块设置在滑块主体的底部。滑槽和滑块主体的设置，使得滑块主体能够在安装块内自由滑动，且开设滑槽的结构简单，加工难度低，便于生产制造；驱动组件的设置使得滑块主体不会直接从滑槽内掉落，而是受到驱动组件控制，在需要滑动的时候进行滑动。
10.所述驱动组件包括横向设置在底座上并能够自由转动的转轴、套设在转轴一端上的齿轮、竖向设置在滑块主体上并与齿轮啮合配合的齿条以及设置在转轴另一端上用于转动转轴的转动件；当转动件顺时针或逆时针转动转轴时，转轴带动齿轮转动并与齿条啮合，从而带动滑块主体与支撑台相向或背向移动，通过齿轮齿条之间的啮合传动不仅结构简单，维护方便，且使得滑块主体的移动相对平稳，而通过转轴和转动件的配合带动齿轮转动，结构简单，操作简单。
11.所述驱动组件还包括设置在安装块上用于防止滑块主体向下滑动的第二限位件，以防止滑块主体在不需要移动时下滑，从而对滑块主体下方的铁板、支撑台造成损害，从而提高本装置的稳定性和安全性。
12.本实用新型的一种键盘铁板凸部校正装置，至少具有如下有益效果：
13.通过校正机构的支撑件和按压组件之间的配合，将铁板放置在支撑件的支撑台上，并将铁板的凸部对准校正槽并位于校正槽内，通过控制升降组件，使得升降组件上的压持部向下与校正槽相向移动，直至压持部挤压凸部贴合在校正槽内，以使形状不标准的压持部通过挤压改变凸部的形状以对凸部的结构进行校正处理，从而避免铁板因凸部形状不合格从而导致铁板报废的问题，一定程度上节省了成本。
附图说明
14.图1为铁板的局部示意图；
15.图2为本实用新型校正装置的结构示意图；
16.图3为图2所示支撑件的放大示意图；
17.图4为图2所示固定组件的结构示意图；
18.图5为图2所示驱动组件的正视图。
19.附图标记：底座1、支撑件2、支撑台21、校正部22、校正槽221、校正块222、按压组件3、压持部31、固定块311、校正销312、挤压端3121、第一固定销313、升降组件32、安装块321、滑块主体322、转轴323、齿轮324、齿条325、转动件326、第二限位件327、铁板4、凸部41。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.参照图2至图5所示，本实用新型的用于对铁板的凸部进行挤压校正的键盘铁板凸部校正装置，包括底座1和设置在底座1上的校正机构，底座1包括底板、垫板和支撑座，底板水平放置，垫板水平设置在底板的顶面上，支撑座的底部设置在底板顶面，且支撑座位于垫板的一侧，垫板与支撑座依次相贴或间隔布置。
22.校正机构包括支撑件2和按压组件3，支撑件2用于支撑铁板4，按压组件3用于与支撑件2配合，从而对铁板4上的凸部41进行校正处理。
23.参照图2和图3，支撑件2包括支撑台21和校正部22，支撑台21设置在垫板的顶面并用于支撑铁板4，校正部22包括校正槽221和校正块222，校正槽221开设在支撑台21的顶面并向下凹陷，从而使得铁板4能够水平的放置于支撑台21上，校正槽221的底面形状同标准的凸部41凸出的部分形状一致，校正块222设置为两个，两个校正块222分设在校正槽221不相邻的两侧上并位于支撑台21的顶面上，校正块222向上凸出，且校正块222正好对应凸部41两侧的开孔，从而在放置铁板4时，校正块222起到定位作用，并限制铁板发生偏移；在使用时，将凸部41对准校正槽221，开孔对准校正块222后，将铁板4放置在支撑台21上，支撑台21支撑铁板4，支撑台21的顶部水平设置，从而使得铁板保持水平状态，放置时，校正块222穿过开孔，凸部41延伸至校正槽221内，直至铁板4完全放置在支撑台21上，支撑台21对铁板4进行支撑，使得铁板4保持水平，此时，凸部41位于校正槽221内；校正槽221和校正块222对铁板4的放置起到定位和限位作用，使得铁板4的凸部41能够根据校正槽221快速放置于支撑台21上；校正块222刚好能够穿过开孔，使得在放置铁板4时对铁板4定位，并使得铁板4放置在支撑台21上并被挤压时，铁板4不会因为被挤压而发生位置偏移的情况，从而限制铁板4的位置。采用这种方式，对凸部进行校正，提升铁板4的合格率。
24.参照图2或图4，按压组件3包括压持部31、升降组件32，压持部31设置在升降组件32上，且压持部31位于校正槽221的正上方，升降组件32设置在支撑座上，从而使得升降组件32带动压持部31向下移动时，压持部31能够刚好延伸至校正槽221内。所述压持部31包括固定块311、校正销312和第一限位件，固定块311呈倒扣的“u”字型结构，即固定块311呈片状，固定块311的中部水平设置、固定块311的两侧向下弯折，固定块311两侧垂直于中部水平部分为宜；固定块311的其中一侧上横向开设有第一螺纹孔；校正销312呈杆状，校正销312竖向设置，且校正销312的底端具有与标准凸部41和校正块222的形状一致的挤压端3121，即挤压端3121的底面同标准的凸部41形状一致，挤压端3121底面的两侧向上开设有同校正块222对应位置和形状一致的缺口以使挤压端3121在校正槽221内挤压凸部时，能将凸部挤压成标准的凸部结构。使用时，升降组件32带动固定块311向下移动，从而带动校正销312的挤压端3121向校正槽221相向移动，直至挤压端3121将铁板4凸部41压在校正槽221内，校正块222顶部顶在挤压端3121上的对应缺口内，使得挤压端3121挤压凸部41刚好沿校正槽221底部形变，并用于限定挤压端3121继续下降而对凸部41过度挤压，从而对形状不合格的凸部41进行校正，且结构简单。
25.第一限位件包括第一螺栓，第一螺栓与第一螺纹孔螺纹配合。使用时，将第一螺栓螺设在第一螺纹孔内，并使得第一螺栓没有螺栓头的一端穿过第一螺纹孔并延伸至固定块311内侧，将校正销312的顶端侧壁贴在固定块311远离第一螺纹孔的一侧内壁上，继续转动第一螺栓，直至第一螺栓抵在校正销312上并将校正销312抵紧在固定块311上，从而固定住校正销312，而固定块311呈“u”字型能够使第一螺栓垂直于固定块311，在将校正销312抵紧
于固定块311并垂直于校正销312时的接触面积最大，相对于其他角度来说结构更稳定；此种限位方式不仅操作简单、结构简单，且使用方便，成本较低。由于铁板4为厚度2mm以内的薄金属片，因此，通过第一螺栓固定校正销312的刚性足以支撑校正销312挤压凸部41的力度。应当理解的是，在本实用新型中，第一限位件也可包括呈多棱柱状的销轴，并在固定块311和校正销312上开设有与销轴键连接配合的销孔。安装时，将固定块311和校正销312的销孔对齐后将销轴依次穿入销孔内，以使校正销312无法沿销轴进行转动，从而固定住校正销312，应当注意的是，固定块311内侧的宽度应当等于校正销312的宽度，从而才能防止销轴横向移动，从而避免校正销312的结构不稳定、易松动的问题发生。
26.升降组件32包括安装块321、滑块主体322和驱动组件，驱动组件包括转轴323、齿轮324、齿条325、转动件和第二限位件327，安装块321设置在支撑座上并位于垫板的上方，安装块321上开设有顶部、底部和远离支撑座的一侧开口的滑槽，滑槽呈竖向设置的棱台状，对应的，滑块主体322的一侧同滑槽的形状一致并滑动插装于滑槽上，滑块主体322的顶部具有尺寸大于滑槽的挡板，以使滑块主体322不会过度向滑槽内滑动甚至滑出滑槽内；固定块311的顶部连接在滑块主体322的底面，滑块主体322内具有空腔，滑块主体322靠近支撑座和安装块321的一侧上竖向开设有连通滑块主体322内空腔的通槽；支撑座上横向开设有两侧贯通并用于转轴323穿过的第二通孔，安装块321上横向开设有连通第二通孔和通槽的并用于转轴323穿过的第三通孔，第三通孔和第二通孔同轴开设，第二通孔、第三通孔和通槽依次对齐，第二通孔内设置有轴承，转轴323的一端穿入第二通孔内并固定穿装在轴承上，以在转动转轴323时，使得转轴323的转动更加轻松，从而避免转轴323因与第二通孔等的内壁之间发生摩擦而使得转轴转动困难，随后转轴323再依次穿过第三通孔和通槽并穿入滑块主体322的空腔内，转轴323穿入滑块主体322空腔内的一端上固定套装有齿轮324，齿条325竖向设置在滑块主体322的空腔内壁上，且齿条325与齿轮324啮合布置，转轴323的另一端位于支撑座的外侧，且转轴323位于支撑座外侧的一端上套装有转动件326，转动件326用于带动转轴323转动，从而带动齿轮324转动，由于齿轮324沿中心轴线原地转动，从而使得与齿轮324啮合齿条325带动滑块主体322在滑槽内滑动，通过转动件326顺时针或逆时针带动转轴323转动，使得滑块主体322向校正槽221相向或背向滑动，从而带动校正销312向校正槽221相向或背向滑动。
27.在实际使用中，驱动组件不局限于本实施例，在其他实施方式中，驱动组件也可使用其他装置进行替换，例如驱动组件包括竖向设置的气缸或电动推杆以及所述校正销312，气缸或电动推杆设置在支撑座上，且气缸或电动推杆的输出端向下纵向移动，校正销312设置在气缸或电动推杆的输出端上，通过气缸或电动推杆活塞杆带动校正销312挤压凸部41，从而达到校正凸部的效果。
28.转动件326可设置为通过手动转动的转盘，也可设置为能够正反转的电机，当转动件设置为转盘时，通过手动转动的方式使得本实用新型的成本更低，且操作简单；当转动件326设置为电机等装置时，可以减轻工作人员的劳动强度。
29.第二限位件327包括第二螺栓，对应的，安装块321上横向开设有与第二螺栓螺纹配合的第二螺纹孔，第二螺纹孔连通滑槽内。使用时，将第二螺栓螺设在第二螺纹孔内，并使得第二螺栓抵在滑块主体322上，以在不需要纵向移动滑块主体322的时，通过转动第二螺栓将滑块主体322抵紧在安装块321内，从而限制滑块主体322的滑动。应当理解的是，第
二限位件327不局限于本实施例，在其他实施方式中，第二限位件327可包括第二销轴，安装块321的两侧侧壁上对称并横向开设有第二销孔，各第二销孔均位于安装块321的下半部分，当不需要滑块主体322向下移动时，使得滑块主体322位于第二销孔上方后，将第二销轴依次插装在两第二销孔内，以使滑块主体322在抵在第二销轴上后无法继续向下移动，避免滑块主体322在不需要向下移动时，因为滑块主体322与滑槽之间的滑动配合，加上转轴323与轴承的配合使用，使得滑块主体322很容易因为自身重力而导致下滑，因此，第二限位件327的设置避免这一可能性的发生，增加滑块主体322的稳定性。
30.本实用新型键盘铁板凸部校正装置的其中一种实施例的使用方法如下：将铁板4的凸部41对齐校正槽221，开孔对准校正块222后，将铁板4放置在支撑台21上，松动第二限位件327，通过转动件326使得转轴323转动从而带动齿轮324转动，并通过齿轮324与齿条325啮合带动滑块主体322在滑槽内向校正槽221相向滑动，从而带动校正销312的按压端向校正槽221处的凸部41移动，直至挤压端3121挤压凸部41并将凸部41压紧于校正槽221内，从而对凸部41进行校正处理。
31.本实用新型键盘铁板凸部校正装置的使用，能够对不合格的铁板4的凸部41进行校正，使得凸部41符合标准，避免因凸部41不合格导致铁板4的浪费和成本损失，且本实用新型结构简单，操作方便。