一种手摇钻的制作方法

1.本实用新型涉及便携式钻机技术领域，尤其涉及一种手摇钻。


背景技术：

2.现有的手摇钻一般包括自上而下设置的手摇杆、动力轴、钻头总成，使得现有的手摇钻的长度较长，适用于空旷的场景加工，如果遇到高度低于手摇钻整体长度的狭小空间的场景时，手摇钻就不能伸入到狭小空间进行加工。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种手摇钻，通过增加连接桥，能够带动钻头转动，同时又能将手摇钻应用到高度高于钻头总成的狭小空间。
4.本实用新型提供一种手摇钻，包括手摇驱动机构、钻头总成、传动机构以及连接桥，所述传动机构设置在连接桥上,所述传动机构包括动力输入端和动力输出端，手摇驱动机构设置于动力输入端的上方，手摇驱动机构的动力轴连接动力输入端,钻头总成设置于动力输出端的下方，钻头总成的转动轴连接动力输出端，手摇驱动机构的动力轴的转动轴线平行于钻头总成的转动轴线，手摇驱动机构的动力轴的转动轴线与钻头总成的转动轴线之间具有间距，手摇驱动机构通过传动机构驱动钻头总成转动。
5.在一些其他实施例中，所述连接桥包括固定筒、设置于固定筒一侧的张紧机构、套接于固定筒的前端的前伸缩臂，前伸缩臂能相对固定筒滑动并锁止于前伸缩臂滑动路径上的任意位置；
6.传动机构包括三个转动件和一个同步件，三个转动件分别可转动地设置于固定筒的后端、前伸缩臂远离固定筒的前端以及张紧机构上，同步件环设于三个转动件的外周；张紧机构用于将同步件张紧。
7.在一些其他实施例中，所述前伸缩臂包括臂本体和驱动机构，驱动机构包括可转动地安装于固定筒的手轮、与手轮传动连接且与手轮转动轴线垂直的内螺旋杆，内螺旋杆可转动地安装于固定筒内，臂本体内设有与内螺旋杆配合的螺纹筒，手轮能带动内螺旋杆旋入螺纹筒或者从螺纹筒内旋出，以减小或增大动力轴转动轴线与钻头总成转动轴线之间的间距。
8.在一些其他实施例中，所述固定筒的内腔设有导向部，臂本体周部设有与导向部滑动配合的配合部，导向部与配合部配合以限制臂本体相对固定筒发生旋转。
9.在一些其他实施例中，所述连接桥包括固定筒、设置于固定筒一侧的张紧机构、套接于固定筒的前端的前伸缩臂、套接于固定筒后端的后伸缩臂，前伸缩臂能相对固定筒滑动并锁止于首伸缩臂的滑动路径上的任意位置，后伸缩臂能相对固定筒滑动并锁止于后伸缩臂的滑动路径上的任意位置；
10.传动机构包括三个转动件和一个同步件，三个转动件分别可转动地安装于前伸缩臂远离固定筒的前端、后伸缩臂远离固定筒的后端以及张紧机构上，同步件环设于三个转
动件的外周；
11.前伸缩臂和后伸缩臂均能够分别朝靠近或远离固定筒的方向滑动，以调整动力轴转动轴线与钻头总成的转动轴线之间的间距，张紧机构用于将同步件张紧。
12.在一些其他实施例中，所述连接桥还包括设置于固定筒另一侧的辅助张紧机构，传动机构还包括可转动地安装于辅助张紧机构上辅助转动件，同步件环设三个转动件以及辅助转动件的外周，张紧机构和辅助张紧机构配合用于将同步件张紧。
13.在一些其他实施例中，所述手摇驱动机构还包括固定壳、设置于固定壳内的增速转动机构、安装于固定壳的手摇把，动力轴可转动地安装于固定壳，手摇把通过增速转动机构带动动力轴转动。
14.在一些其他实施例中，增速转动机构包括三级齿轮增速机构，手摇把转动轴线平行于三级齿轮增速机构转动轴线，手摇把转动轴线垂直于动力轴的转动轴线。
15.在一些其他实施例中，所述手摇把安装于固定壳内上方，增速转动机构安装于固定壳内中间，动力轴可转动地安装于固定壳的底板。
16.在一些其他实施例中，动力输出端的上方设有安装部，所述手摇钻具有同心状态和偏心状态；
17.当手摇钻处于同心状态时，手摇驱动机构可拆卸地安装于安装部；
18.当手摇钻处于偏心状态时，手摇驱动机构与连接桥以及钻头总成呈台阶形连接。
19.上述手摇钻，通过增加连接桥，能够带动钻头转动，同时又能将手摇钻应用到高度高于钻头总成的狭小空间。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型一实施例提供的手摇钻的正视图。
22.图2为本实用新型一实施例提供的手摇钻中手摇动力机构的示意图。
23.图3为本实用新型一实施例提供的手摇钻中连接桥的示意图。
24.图4为本实用新型一实施例提供的手摇钻中连接桥的内部结构示意图。
25.元件符号说明
26.99、手摇钻；100、手摇驱动机构；20、连接桥；1、推力杆；2、手摇把；3、第一转动轴；4、第二转动轴；5、第三转动轴；6、动力轴；7、固定壳；8、动力输入端；9、后伸缩臂；10、后手轮；11、固定筒；12、传动机构；13、后侧部锥齿轮组；14、后内螺旋杆；15、导向套；16、动力输出端；17、转接锥齿轮；18、钻头总成；21、前伸缩臂；22、后伸缩臂；23、左伸缩臂；101、前手轮；24、前内螺旋杆；25、前侧部锥齿轮组；26、左延伸筒；27、右延伸筒。
27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.为使得对本实用新型的内容有更清楚及更准确的理解，现将结合附图详细说明。说明书附图示出本实用新型的实施例的示例，其中，相同的标号表示相同的元件。可以理解的是，说明书附图示出的比例并非本实用新型实际实施的比例，其仅为示意说明为目的，并非依照原尺寸作图。
32.现有的手摇钻一般包括自上而下设置的手摇杆、动力轴、钻头总成，使得现有的手摇钻的长度较长，适用于空旷的场景加工，如果遇到高度低于手摇钻整体长度的狭小空间的场景时，手摇钻就不能伸入到狭小空间进行加工。
33.为了解决上述问题，请参看1-4，本实用新型提供一种手摇钻99，所述手摇钻99包括手摇驱动机构100、连接桥20以及钻头总成18，沿图1的上下方向举例说明，但不造成对上下方向的限制，手摇驱动机构100、连接桥20以及钻头总成18从上至下依次设置，手摇驱动机构100和钻头总成18分别位于连接桥20的两端的上方以及下方。通过新增连接桥20，使手摇钻99呈台阶形，释放了钻头总成18沿竖直方向的空间，从而可以仅将钻头总成18和一部分连接桥20伸入高度高于钻头总成18的狭窄空间。
34.为了使手摇钻99可以适用于偏心和同心两种场景，所述手摇钻99具有同心状态和偏心状态。当手摇钻99处于同心状态时，动力输出端16上设有安装部，动力轴6设置于安装部，动力轴6的转动轴线与钻头总成18的转动轴线重合。当手摇钻99处于偏心状态时，手摇驱动机构100与连接桥20以及钻头总成18呈台阶形地安装于一起。手摇驱动机构100和连接桥20设置成可拆卸连接，连接桥20与钻头总成18也设置成可拆卸连接，并且手摇驱动机构100与钻头总成18也可以拆卸连接。从而能够使手摇钻99适用同心和偏心两种场景。
35.下面具体描述处于偏心状态时的手摇钻99。
36.手摇钻99包括手摇驱动机构100、钻头总成18、传动机构12以及连接桥20，所述手摇驱动机构100作为动力源，传动机构12包括动力输入端8和动力输出端16，在本实施例中，动力输入端8和动力输出端16相背离设置。手摇驱动机构100设置于动力输入端8的上方，钻头总成18设置于动力输出端16的下方，手摇驱动机构100的动力轴6的转动轴线平行于钻头总成18的转动轴线，手摇驱动机构100的动力轴6的转动轴线与钻头总成18的转动轴线之间具有间距，传动机构12设置于连接桥20，手摇驱动机构100通过传动机构12驱动钻头总成18
转动。
37.为了提高手摇钻99的转动输出比率，所述手摇驱动机构100还包括固定壳7、设置于固定壳7内的增速转动机构、安装于固定壳7的手摇把2，动力轴6可转动地安装于固定壳7，手摇把2通过增速转动机构带动动力轴6转动。手摇把2可转动地设置在固定壳7的侧板，增速转动机构可转动地设置于固定壳7内，手摇把2与增速转动机构的增速转动机构在固定壳7的空腔内啮合，增速转动机构的齿轮机构还与动力轴6的锥齿轮在空腔内啮合。
38.在本实施例中，增速转动机构包括三级齿轮增速机构，手摇把2转动轴线平行于三级齿轮增速机构转动轴线，手摇把2转动轴线垂直于动力轴6的转动轴线。例如，手摇把2与设置在壳体内上方的第一转动轴3套接，三级齿轮增速机构包括与第一转动轴3啮合的第二转动轴4以及与第二转动轴4啮合的第三转动轴5，第一转动轴3上设有一个齿轮，第二转动轴4上设有两个直径大小不一样的齿轮，小的齿轮与第一转动轴3啮合，第三转动轴5上设有一个与第二转动轴4大直径齿轮啮合的小直径齿轮、以及一个与动力轴6啮合的大直径锥齿轮。其中，大齿轮和小齿轮的直径可以根据实际需要进行调整，在此不做限定，只需满足增速的作用即可。
39.为了更加有效地使用固定壳7内的空间，所述手摇把2位于固定壳7侧部的上方，固定壳7的上方设有推力杆1，在作业时，施工人员施力于推力杆1以便更好地进行加工。增速转动机构位于固定壳7内中间，动力轴6可转动地安装固定壳7内底板上。
40.为了能够调节钻头转动轴线和动力轴6转动轴线之间的间距，可以将连接桥20设计成可以伸长或缩短的。在本实施例中，动力输入端8和动力输出端16均可以调节。具体地，所述连接桥20包括固定筒11、设置于固定筒11两侧的张紧机构和辅助张紧机构、套接于固定筒11的前端的前伸缩臂21、套接于固定筒11后端的后伸缩臂22，前伸缩臂21能相对固定筒11滑动并锁止于首固定筒11的滑动路径上的任意位置，后伸缩臂22能相对固定筒11滑动并锁止于尾固定筒11的滑动路径上的任意位置。
41.传动机构12包括两个转动件、一个辅助转动件以及一个同步件，两个转动件分别可转动地安装于前伸缩臂21远离固定筒11的末端以及后伸缩臂22远离固定筒11的末端，张紧机构也设有与转动件以及辅助转动件配合的张紧转动件，辅助转动件可转动地安装于辅助张紧机构，同步件环设于两个转动件、张紧转动件以及辅助转动件的外周；前伸缩臂21和后伸缩臂22均朝靠近或远离固定筒11的方向滑动，以调整动力轴6转动轴线与钻头转动轴线之间的间距，张紧机构和辅助张紧机构配合分别通过伸缩张紧转动件以及伸缩辅助转动件，实现张紧同步件。
42.固定筒11还包括两侧的与固定筒11连通的左延伸筒26和右延伸筒27，左延伸筒26和右延伸筒27连接于固定筒11的中间偏前或者偏后的地方。左延伸筒26用于套接张紧机构，右延伸筒27用于套接辅助张紧机构，左延伸筒26、右延伸筒27与固定筒11之间的夹角为60
°
，提高固定筒11的稳定性。在本实施例中，张紧机构包括左伸缩臂23，辅助张紧机构包括右伸缩臂9，前伸缩臂21可伸缩地设于固定筒11的一端，后伸缩臂22可伸缩地设于固定筒11的另一端，左伸缩臂23可伸缩地设置于左延伸筒26，右伸缩臂9可伸缩地设置于右延伸筒27。
43.动力输入端8是连接桥20上用于将手摇驱动机构100的动力传递给传动机构12的端部，动力输出端16是连接桥20上用于将传动机构12的动力传递给钻头组件的端部。在本
实施例中，动力输入端8的数量为一个，动力输出端16的数量为一个，前伸缩臂21的前端为动力输入端8，后伸缩臂22的后端为动力输出端16。左伸缩臂23和右伸缩臂9上设有张紧转动件，前伸缩臂21、后伸缩臂22、左伸缩臂23以及右伸缩臂9相互伸缩配合，以使前伸缩臂21的末端、后伸缩臂22的末端、左伸缩臂23的末端以及右伸缩臂9的末端围成的四边形的周长值固定，从而保证同步带处于张紧状态。
44.在本实施例中，后伸缩臂22、左伸缩臂23以及右伸缩臂9通过一个后手轮10、与后手轮10传动连接的三个后内螺旋杆14实现同步顺时针或逆时针旋转，具体地，当前伸缩臂21伸长时，后伸缩臂22、左伸缩臂23以及右伸缩臂9同时相对应地缩短，这样能够保证同步带张紧，同时增长前伸缩臂21末端以及后伸缩臂22末端之间的距离。
45.在本实施例中，传动机构12包括四个滑轮和一个传送带，四个滑轮分别安装于前伸缩臂21、后伸缩臂22、左伸缩臂23以及右伸缩臂9,同步带分别环绕于四个滑轮，四个滑轮通过同步带实现同步传动。
46.前伸缩臂21包括臂本体和驱动机构，驱动机构包括可转动地安装于固定筒11的前手轮101、与前手轮101传动连接且与前手轮101转动轴线垂直的前内螺旋杆24，前内螺旋杆24可转动地安装于固定筒11内，前手轮101通过前侧部锥齿轮组25与前内螺旋杆24传动连接，臂本体内设有与前内螺旋杆24配合的螺纹筒，前手轮101带动前内螺旋杆24旋入螺纹筒或者从螺纹筒内旋出，以使前伸缩臂21相对固定筒11向外伸长或者向内收缩。
47.为了保证臂本体在固定筒11内沿直线方向伸缩，固定筒11的内腔设有导向部，臂本体周部设有与导向部配合的配合部，导向部与配合部配合以限制臂本体相对固定筒11沿直线滑动。例如，固定筒11的内腔呈矩形，配合部的截面呈矩形且面积小于固定筒11内腔的矩形面积。
48.后伸缩臂22、左伸缩臂23以及右伸缩臂9通过一个驱动后手轮10和三个后内螺旋杆14分别相对固定筒、左延伸筒26以及右延伸筒27滑动连接，实现后伸缩臂22、左伸缩臂23以及右伸缩臂9同步伸长或缩短。具体地，后伸缩臂22、左伸缩臂23以及右伸缩臂9通过后手轮10以及三个传动件分别相对固定筒11、左延伸筒26以及右延伸筒27伸缩，后伸缩臂22、左伸缩臂23以及右伸缩臂9实现同步伸长或同步缩短。例如，传动件为后内螺旋杆14，一个驱动后手轮10通过后侧部锥齿轮组13与三根后内螺旋杆14传动连接，后侧部锥齿轮组13包括四个转接锥齿轮17，三个转接锥齿轮共面，第四个转接锥齿轮垂直其他三个转接锥齿轮并与后手轮10同轴设置，三根后内螺旋杆14分别可转动地安装于固定筒11远离动力轴6的一端的内部、左延伸筒26内和右延伸筒27内，三根后内螺旋杆14分别与后伸缩臂22的螺纹筒、左伸缩臂23的螺纹筒以及右伸缩臂9的螺纹筒螺纹配合。
49.上述手摇钻99，手摇驱动机构100设置于动力输入端8的上方，钻头总成18设置于动力输出端16的下方，手摇驱动机构100的动力轴6的转动轴线平行于钻头总成18的转动轴线，手摇驱动机构100的动力轴6的转动轴线与钻头总成18的转动轴线之间具有间距，通过增加连接桥20，能够带动钻头转动，同时又能将手摇钻99应用到高度高于钻头总成18的狭小空间。
50.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘且本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
51.以上所列举的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。