一种冲压模具的自动化取件机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种冲压模具的自动化取件机构。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有的冲压装置结构较为简单，因此当一个零件加工完成后需要人工使用工具将零件取出，这种方式费时费力，非常影响作业效率，同时容易产生人为失误，从而造成安全隐患或对零件造成损伤。
4.为此，我们提出一种冲压模具的自动化取件机构。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种冲压模具的自动化取件机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种冲压模具的自动化取件机构包括安装底板，所述安装底板顶部一侧位置设置有支撑板,支撑板顶部固定安装有下模具，所述安装底板顶部远离支撑板一侧固定安装有配电箱,配电箱顶部固定连接有底座，所述底座顶部转动连接有转盘,转盘顶部固定连接有固定座，所述固定座两侧均固定连接有连接臂,连接臂远离固定座一端固定连接有安装板，所述安装板远离连接臂一侧的两端位置均固定连接有连接杆，且连接杆远离安装板一端转动连接有取件夹，所述安装底板一侧位置设置有传送带机构,传送带机构位于取件夹下方。
7.作为优选，所述支撑板顶部与底部之间开设有通孔，通孔位于下模具中心位置，安装底板顶部位于通孔下方位置处固定连接有伸缩杆一，且伸缩杆一靠近下模具一端穿过通孔内壁，所述下模具圆周内壁之间呈上下滑动连接有顶板，且顶板底部与伸缩杆一顶部固定连接。
8.作为优选，所述取件夹截面呈圆弧状，且取件夹圆周内壁与外壁之间呈圆周整列分布开设有穿孔，闯过穿孔内壁滑动连接有短杆,短杆位于取件夹圆周外壁一端固定连接有卡块,短杆位于取件夹圆周内壁一端固定连接有缓冲夹板，且短杆外侧位于缓冲夹板与取件夹圆周内壁之间套有弹簧。
9.作为优选，所述缓冲夹板远离短杆一端截面呈弧度与取件夹相同的弧状，且缓冲夹板远离短杆一端开设有阻力槽。
10.作为优选，所述安装板靠近取件夹一侧中间位置固定安装有伸缩杆二,取件夹相互靠近一侧中间位置固定连接有安装座,两个安装座均转动连接有传动杆，且两个传动杆远离安装座一端均与伸缩杆二远离安装板一端转动连接。
11.作为优选，两个所述连接杆之间设置有稳固板,稳固板套于伸缩杆二外侧。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种冲压模具的自动化取件机构。具备以下有益效果：
14.1、该一种冲压模具的自动化取件机构，通过设置的取件夹、缓冲夹板、弹簧，装置在使用时，当冲压模具内冲模完成后，伸缩杆一开启，带动顶板将产品顶出，然后由上方设置的取件夹夹取，并移动到合适地方放置，取件夹夹取时，由伸缩杆二的伸缩配合传动杆控制取件夹的开合，且取件夹内侧设置的缓冲夹板配合短杆的弹力作用，使装置在取件时更加稳定，并且防止了缓冲夹板夹取过紧对产品造成损伤，阻力槽的设置增大了缓冲夹板与产品之间的摩擦力，进一步增强了夹取稳定性，从而使取件过程稳定性更强，同时也对产品起到保护作用。
15.2、该一种冲压模具的自动化取件机构，通过设置的传送带机构、底座、转盘，取件时，将取出的工件夹取后，转盘开启，转动一百八十度，将夹取的工件移动到传送带机构上方，并将工件放置在传送带机构上传送出去，两侧设置的取件结构使夹取和传送能够同时进行，从而缩短了单位工时，提高了作业效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的部分剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中a处放大图；
21.图4为本实用新型的图1中b处放大图。
22.图例说明：
23.1、安装底板；2、支撑板；3、下模具；4、配电箱；5、底座；6、转盘；7、固定座；8、连接臂；9、安装板；10、连接杆；11、取件夹；12、卡块；13、传送带机构；14、伸缩杆一；15、顶板；16、伸缩杆二；17、稳固板；18、短杆；19、缓冲夹板；20、弹簧；21、阻力槽；22、安装座；23、传动杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：一种冲压模具的自动化取件机构，如图1-图4所示，包括安装底板1，安装底板1顶部一侧位置设置有支撑板2,支撑板2顶部固定安装有下模具3，安装底板1顶部远离支撑板2一侧固定安装有配电箱4,配电箱4顶部固定连接有底座5，底座5顶部转动连接有转盘6,转盘6顶部固定连接有固定座7，固定座7两侧均固定连接有连接臂8,连接臂8远离固定座7一端固定连接有安装板9，安装板9远离连接臂8一侧的两端位置均固定连接有连接杆10，且连接杆10远离安装板9一端转动连接有取件夹11，安装底板1一侧位置设置有传送带机构13,传送带机构13位于取件夹11下方。支撑板2顶部与底部之间开设有通孔，通孔位于下模具3中心位置，安装底板1顶部位于通孔下方位置处固定连接有伸缩杆一14，且伸缩杆一14靠近下模具3一端穿过通孔内壁，下模具3圆周内壁之间呈上下滑动连接有顶板15，且顶板15底部与伸缩杆一14顶部固定连接。取件夹11截面呈圆弧状，且取件夹11圆周内壁与外壁之间呈圆周整列分布开设有穿孔，闯过穿孔内壁滑动连接有短杆18,短杆18位于取件夹11圆周外壁一端固定连接有卡块12,短杆18位于取件夹11圆周内壁一端固定连接有缓冲夹板19，且短杆18外侧位于缓冲夹板19与取件夹11圆周内壁之间套有弹簧20。缓冲夹板19远离短杆18一端截面呈弧度与取件夹11相同的弧状，且缓冲夹板19远离短杆18一端开设有阻力槽21。安装板9靠近取件夹11一侧中间位置固定安装有伸缩杆二16,取件夹11相互靠近一侧中间位置固定连接有安装座22,两个安装座22均转动连接有传动杆23，且两个传动杆23远离安装座22一端均与伸缩杆二16远离安装板9一端转动连接。两个连接杆10之间设置有稳固板17,稳固板17套于伸缩杆二16外侧。
26.本实用新型的工作原理：装置在使用时，当冲压模具内冲模完成后，伸缩杆一14开启，带动顶板15将产品顶出，然后由上方设置的取件夹11夹取，并移动到合适地方放置，取件夹11夹取时，由伸缩杆二16的伸缩配合传动杆23控制取件夹11的开合，且取件夹11内侧设置的缓冲夹板19配合短杆18的弹力作用，使装置在取件时更加稳定，并且防止了缓冲夹板19夹取过紧对产品造成损伤，阻力槽21的设置增大了缓冲夹板19与产品之间的摩擦力，进一步增强了夹取稳定性，从而使取件过程稳定性更强，同时也对产品起到保护作用，取件时，将取出的工件夹取后，转盘6开启，转动一百八十度，将夹取的工件移动到传送带机构13上方，并将工件放置在传送带机构13上传送出去，两侧设置的取件结构使夹取和传送能够同时进行，从而缩短了单位工时，提高了作业效率。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。