一种轴套加工用立式炮塔铣床固定装置的制作方法

1.本实用新型属于轴套加工技术领域，特别是涉及一种轴套加工用立式炮塔铣床固定装置。


背景技术：

2.轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，在轴套的加工过程中，通常需要对工件进行切削，而常用的轴套切削设备是立式炮塔铣床，而在立式炮塔铣床的使用过程中，为了提高加工的精准性，通常需要对工件进行固定，起初对工件的固定需要人工进行，后来为了减少人工会采用固定装置来对工件进行固定，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的轴套加工用立式炮塔铣床固定装置在使用时，现有的固定装置在夹持过程中容易由于夹持力过大而导致工件的形状受损，因此不便于进行使用；
4.2、现有的轴套加工用立式炮塔铣床固定装置在使用时，现有的固定装置大多采用螺栓安装在立式炮塔铣床的工作台上，不便于对固定装置进行安装和拆卸，因此不便于进行使用。
5.因此，现有的轴套加工用立式炮塔铣床固定装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种轴套加工用立式炮塔铣床固定装置，通过防护组件中的第一手轮和第一丝杆带动抵块进行运动，并通过抵块抵触在工件的内侧，从而避免工件发生变形，同时通过固定组件中的第二手轮和第二丝杆带动第二夹板进行运动，通过第二夹板将该装置固定在立式炮塔铣床上。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种轴套加工用立式炮塔铣床固定装置，包括底板，底板的上表面两侧均设置有防护组件，底板的下表面两侧均匀设置有固定组件；
9.防护组件包括第一丝杆、第一手轮和抵块，第一丝杆活动连接在第一安装板相向面的一侧，第一安装板分别固定连接在底板上表面两侧的前后端，第一丝杆的前端贯穿第一安装板并固定连接有第一手轮，第一丝杆的外壁前后端均套设有滑板，滑板的背向面一侧均固定连接有抵块；
10.固定组件包括第二丝杆、第二手轮和第二夹板，第二丝杆活动连接在第二安装板相向面的中心位置上，第二丝杆的前端贯穿第二安装板并固定连接有第二手轮，第二丝杆的外壁前后端均套设有滑块，滑块的底部均固定连接有第二夹板。
11.进一步地，第一安装板相向面的另一侧固定连接有第二限位杆，第二限位杆贯穿滑板，在使用过程中，第二限位杆的设置使得滑板的运动更加稳定。
12.进一步地，第二安装板相向面的前后端均固定连接有第三限位杆，第三限位杆贯
穿滑块的端面两侧，第二安装板分别固定连接在连接板的前后端面上，连接板分别固定连接在底板的下表面两侧，在使用过程中，第三限位杆的设置使得滑块的运动更加稳定，同时连接板的设置实现了对第二安装板进行安装。
13.进一步地，底板的上表面中心位置固定连接有垫块，垫块的顶部固定连接有第一橡胶垫，在使用过程中，垫块和第一橡胶垫的设置实现了对工件进行支撑。
14.进一步地，底板上表面两侧的前后端均设置有夹持组件，夹持组件包括固定板、电动推杆和第一夹板，固定板分别固定连接在底板上表面两侧的前后端，固定板的背向面上均固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端贯穿固定板并固定连接有第一夹板，第一夹板的相向面上均固定连接有第二橡胶垫，第二橡胶垫的相向面上均匀开设有防滑条纹，在使用过程中，固定板的设置实现了对电动推杆进行安装，电动推杆和第一夹板的设置实现了对工件进行固定，第二橡胶垫和防滑条纹的设置对工件起到了防护作用。
15.进一步地，第一夹板背向面的上方和下方均固定连接有第一限位杆，第一限位杆的另一端贯穿固定板并固定连接有限位板，在使用过程中，第一限位杆和限位板的设置对第一夹板的运动起到了限位作用。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过防护组件的设置，在使用过程中，转动第一手轮，第一手轮带动第一丝杆进行同步转动，第一丝杆与滑板之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得滑板带动抵块进行运动，通过抵块抵触连接在工件的内侧面上，从而避免因夹持力过大而导致工件的外观出现凹陷，从而对工件起到了保护作用。
18.2、本实用新型通过固定组件的设置，在使用过程中，当需要对该装置进行固定时，首先将该装置放置在立式炮塔铣床的工作台上，接着转动第二手轮，第二手轮带动第二丝杆进行同步转动，第二丝杆与滑块之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得滑块带动第二夹板进行运动，并通过第二夹板实现对将该装置夹持固定在立式炮塔铣床的工作台上，便于对装置进行安装，从而方便了使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型底板的结构示意图；
22.图3为本实用新型夹持组件的结构示意图；
23.图4为本实用新型防护组件的结构示意图；
24.图5为本实用新型固定组件的结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、底板；11、垫块；12、第一橡胶垫；2、夹持组件；21、固定板；22、电动推杆；23、第一夹板；24、第二橡胶垫；25、防滑条纹；26、第一限位杆；27、限位板；3、防护组件；31、第一丝杆；32、第一安装板；33、第一手轮；34、滑板；35、抵块；36、第二限位杆；4、固定组件；41、第二
丝杆；42、第二安装板；43、第二手轮；44、滑块；45、第二夹板；46、第三限位杆；47、连接板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种轴套加工用立式炮塔铣床固定装置，包括底板1，底板1的上表面两侧均设置有防护组件3，底板1的下表面两侧均匀设置有固定组件4；
29.防护组件3包括第一丝杆31、第一手轮33和抵块35，第一丝杆31活动连接在第一安装板32相向面的一侧，第一安装板32分别固定连接在底板1上表面两侧的前后端，第一丝杆31的前端贯穿第一安装板32并固定连接有第一手轮33，第一丝杆31的外壁前后端均套设有滑板34，滑板34的背向面一侧均固定连接有抵块35；
30.具体的，在使用过程中，转动第一手轮33，第一手轮33带动第一丝杆31进行同步转动，第一丝杆31与滑板34之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得滑板34带动抵块35进行运动，通过抵块35抵触连接在工件的内侧面上，从而避免因夹持力过大而导致工件的外观出现凹陷；
31.固定组件4包括第二丝杆41、第二手轮43和第二夹板45，第二丝杆41活动连接在第二安装板42相向面的中心位置上，第二丝杆41的前端贯穿第二安装板42并固定连接有第二手轮43，第二丝杆41的外壁前后端均套设有滑块44，滑块44的底部均固定连接有第二夹板45；
32.具体的，在使用过程中，当需要对该装置进行固定时，首先将该装置放置在立式炮塔铣床的工作台上，接着转动第二手轮43，第二手轮43带动第二丝杆41进行同步转动，第二丝杆41与滑块44之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得滑块44带动第二夹板45进行运动，并通过第二夹板45实现对将该装置夹持固定在立式炮塔铣床的工作台上。
33.其中如图4所示，第一安装板32相向面的另一侧固定连接有第二限位杆36，第二限位杆36贯穿滑板34；
34.具体的，在使用过程中，滑板34在运动时，滑板34与第二限位杆36之间由于相对运动而产生摩擦力，并在摩擦力的作用下对滑板34与第二限位杆36之间的相对运动产生阻碍作用，从而使得滑板34的运动更加稳定。
35.其中如图5所示，第二安装板42相向面的前后端均固定连接有第三限位杆46，第三限位杆46贯穿滑块44的端面两侧，第二安装板42分别固定连接在连接板47的前后端面上，连接板47分别固定连接在底板1的下表面两侧；
36.具体的，在使用过程中，滑块44在运动时，第三限位杆46与滑块44之间由于相对运动而产生摩擦力，并在摩擦力的作用下对第三限位杆46与滑块44之间的相对运动产生阻碍作用，从而使得滑块44的运动更加稳定。
37.其中如图2所示，底板1的上表面中心位置固定连接有垫块11，垫块11的顶部固定连接有第一橡胶垫12；
38.具体的，在使用过程中，垫块11通过螺栓安装在底板1的上表面中心位置上，且垫块11的顶部粘接有第一橡胶垫12，通过垫块11和第一橡胶垫12的设置实现了对工件进行支撑。
39.其中如图3所示，底板1上表面两侧的前后端均设置有夹持组件2，夹持组件2包括固定板21、电动推杆22和第一夹板23，固定板21分别固定连接在底板1上表面两侧的前后端，固定板21的背向面上均固定连接有电动推杆22，电动推杆22的输出端贯穿固定板21并固定连接有第一夹板23，第一夹板23的相向面上均固定连接有第二橡胶垫24，第二橡胶垫24的相向面上均匀开设有防滑条纹25，第一夹板23背向面的上方和下方均固定连接有第一限位杆26，第一限位杆26的另一端贯穿固定板21并固定连接有限位板27；
40.具体的，在使用过程中，当需要对工件进行固定时，启动电动推杆22，电动推杆22的输出端带动第一夹板23进行运动，通过第一夹板23对工件进行夹持固定，并在夹持过程中，第一夹板23的相向面上粘接有第二橡胶垫24，通过第二橡胶垫24的设置对工件起到了保护作用，同时通过第二橡胶垫24端面上的防滑条纹25增加第一夹板23与工件之间的摩擦系数，从而避免工件相对第一夹板23出现滑动现象，并且在第一夹板23运动时，第一夹板23带动第一限位杆26进行同步运动，第一限位杆26与固定板21之间由于相对运动产生摩擦力，在摩擦力的作用下对第一限位杆26与固定板21之间的相对运动产生阻碍作用，从而使得第一夹板23的运动更加稳定。以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。