一种热压复合工装的制作方法

1.本实用新型涉及热压技术领域，特别涉及一种热压复合工装。


背景技术：

2.无氧铜具优良的导热性能，且易与其他金属互溶，因此多被用于多层复合材料中，例如cpc(铜-钼铜-铜)、cmc(铜-钼-铜)等。当铜与其他具有可轧制性能的材料复合成多层复合材料时，可以使用热轧工艺复合，也能使用热压工艺复合；若铜要与其他无法轧制的材料复合时，一般就只能使用热压工艺复合。
3.热压复合是在高温高压下，使需要复合的材料之间发生相互扩散，从而形成连结层，达到复合的效果。温度越高，压力越大，层与层之间的结合力越好。但是铜在超过300℃已经软化(纯铜的再结晶温度为200-280℃)，此时给铜施加大压力时，会使铜在垂直压力方向上发生流动，从而改变铜在压力方向上的尺寸，发生形变，导致产品质量不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：针对上述背景技术中存在的不足，提供一种热压复合工装，避免含有铜层的多层复合材料的热压复合时铜层在压力方向上尺寸明显改变而影响产品质量。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种热压复合工装，包括第一承压板、第二承压板以及夹持于所述第一承压板与所述第二承压板之间的定厚部件，所述定厚部件与热压复合产品不接触，所述定厚部件具有预设的间距，与热压复合产品的总厚度相对应，所述第一承压板、所述第二承压板上开设有安装所述定厚部件的槽或孔。
6.进一步地，所述第一承压板、所述第二承压板的材质为石墨或氧化铝陶瓷。
7.进一步地，所述定厚部件的材质为石墨或氧化铝陶瓷。
8.进一步地，所述第一承压板、所述第二承压板均为方形板，所述定厚部件为方形框体结构，热压复合产品放置于所述定厚部件的中部。
9.进一步地，所述第一承压板、所述第二承压板均为圆形板，所述定厚部件为柱体结构并环绕所述第一承压板、所述第二承压板的圆心分布多个，热压复合产品放置于所述定厚部件之间。
10.进一步地，所述第一承压板、所述第二承压板均为圆形板，所述定厚部件为方形框体结构，热压复合产品放置于所述定厚部件的中部。
11.进一步地，所述第一承压板、所述第二承压板的厚度均为10-100mm。
12.本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
13.本实用新型提供的热压复合工装，依靠在高温高压下仍能保持强度的定厚部件支撑上下两块承压板，保证了含有铜层的多层热压复合材料在热压复合后保持了预设厚度，避免了含有铜层的多层复合材料在使用热压复合工艺完成材料的复合压力过小时导致多层材料无法完成复合、压力过大时高温高压下会被挤压变形导致厚度难以控制，从而确保
了热压复合质量，减少了摸索工艺参数的时间成本；
14.本实用新型具有多种形式，能够适应不同形状的热压复合材料加工需求；
15.本实用新型的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例1结构示意图；
17.图2为本实用新型的实施例2结构示意图；
18.图3为本实用新型的实施例3结构示意图。
19.【附图标记说明】
20.1-第一承压板；2-第二承压板；3-定厚部件；4-热压复合产品。
具体实施方式
21.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.本实用新型涉及热压技术领域，热压复合是在高温高压下，使需要复合的材料之间发生相互扩散，从而形成连结层，达到复合的效果。温度越高，压力越大，层与层之间的结合力越好。但是铜在超过300℃已经软化(纯铜的再结晶温度为200-280℃)，此时给铜施加大压力时，会使铜在垂直于压力方向的面上发生流动，从而改变铜在压力方向上的尺寸，发生形变，导致产品质量不稳定。基于此，本实用新型的实施例1提供了一种热压复合工装，旨在解决上述问题。
24.具体如图1所示，该热压复合工装包括第一承压板1、第二承压板2以及夹持于第一承压板1与第二承压板2之间的定厚部件3。其中，第一承压板1、第二承压板2上开设有安装定厚部件3的槽或孔，当定厚部件3为柱体结构时承压板上开孔，当定厚部件3为框体结构时承压板上开槽，以使定厚部件3的顶端及底端分别插入而与承压板固定，热压时能够形成稳定的结构。
25.其中，定厚部件3与热压复合产品4不接触，定厚部件3具有预设的间距，与热压复合产品4的总厚度相对应，定厚部件3支撑起第一承压板1及第二承压板2的间距即为需热压复合材料4的总厚度。定厚部件3高温高压下仍能保持强度不变形的特性，确保中间热压复合材料4的厚度，避免铜层压力方向的流动而导致尺寸明显变化。
26.在本实施例中，第一承压板1、第二承压板2的材质为不与铜在高温下互溶互扩的且不变形的石墨、氧化铝陶瓷等。同样地，定厚部件3的材质为石墨或氧化铝陶瓷或其他在
高温高压下仍然能保持强度的材料，确保热压效果以及热压复合材料4厚度的维持。
27.当然在其他实施例中，还可采用其他材料，保证承压板不与铜在高温下互溶互扩，且承压板及定厚部件3在高温高压下保持强度不变形即可。
28.在本实施例中，第一承压板1、第二承压板2均为方形板，定厚部件3为方形框体结构，热压复合产品4放置于定厚部件3的中部，位于第一承压板1与第二承压板2之间，第一承压板1、第二承压板2依靠定厚部件3支撑，在高温高压的热压过程中，由于定厚部件3能保有其应有的强度不会变形，从而使含有铜层的热压复合产品4既能在高温高压下受压，也不会造成铜层流动而变形。
29.在本实施例中，第一承压板1、第二承压板2的厚度均为10-100mm，在保证不同材料热压强度需求的同时可尽量减小厚度，降低耗材。
30.实施例2：
31.如图2所示，本发明的实施例2提供了另一种热压复合工装，与实施例1的主要区别在于，第一承压板1、第二承压板2均为圆形板，定厚部件3为等高的柱体结构并环绕第一承压板1、第二承压板2的圆心分布多个，第一承压板1与第二承压板2依靠等高柱体结构支撑而保持水平，热压复合产品4放置于定厚部件3之间，该实施例更适用于圆形的热压复合产品4。
32.实施例3：
33.如图3所示，本发明的实施例3提供了另一种热压复合工装，与实施例1的主要区别在于，第一承压板1、第二承压板2均为圆形板。此实施例定厚部件3仍为方形框体结构，热压复合产品4放置于定厚部件3的中部，适用于热压复合产品4为方形，压力面为圆形、或工作台为圆形等。
34.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。