1.本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种管件激光焊缝定位装置。
背景技术：
2.焊接：也称作熔接、熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力，压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工，钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件，适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
3.焊接所产生的焊缝，在后续的管件处理过程中，往往需要定位结构对其进行记录，随后用于管径的探伤和再加工，后续使用的过程中阀芯，现有的焊缝定位装置，往往采用手动上料，当需要进行大批量、大质量的管件定位时，极易导致安装精度下降和检测效率下降，设备往往处于待料状态，最终影响检测的效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种管件激光焊缝定位装置，旨在解决背景技术所提出的问题。
5.一种管件激光焊缝定位装置，包括，
6.定位板；
7.换料组件，设于定位板的内壁处，其中：所述换料组件包括工台、汽缸、卡接环、卡接槽、安装架与驱动电机，所述安装架固定设置于定位板的内壁两侧处，所述工台转动嵌设于安装架的内壁处，所述卡接环的外壁底部中心处固定设置于汽缸的输出端处，所述卡接环相互远离的外壁一侧均开设有卡接槽，所述汽缸相互靠近的一端外壁固定设置于工台的内壁两侧处，所述驱动电机固定设置于安装架的外壁处，所述驱动电机的输出端固定设置于工台的外壁一侧中心处。
8.进一步的，所述定位板的外壁顶部两侧均固定设置有安装台，且安装台相互靠近的一端均通过转轴转动插设有卡盘。
9.进一步的，所述定位板的外壁顶部两侧均开设有移动槽，且移动槽的内壁两侧均滑动嵌设有滑块。
10.进一步的，所述滑块的内壁中心处螺纹连接有双向丝杆。
11.进一步的，所述滑块的外壁顶部固定设置有移动架，且移动架的内壁固定设置有多个弹力杆。
12.进一步的，多个所述弹力杆的一端转动嵌设有滚轴。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本方案中，通过换料组件，可以实现稳定的管件快速换料和下料，在后续的使用过程中，可以快速的实现批量检测，避免因为检测量增加，导致的手工安装，导致的安装精度下降，降低了焊缝的定位精度，导致数据失真，影响后续管件的处理工序。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型第一视角的立体图；
17.图2为本实用新型第二视角的立体图；
18.图3为本实用新型的主视图；
19.图4为本实用新型的俯视图。
20.图中：1、定位板；2、工台；3、卡接环；4、安装架；5、移动架；6、卡盘；7、驱动电机；8、双向丝杆；101、安装台；102、移动槽；201、汽缸；301、卡接槽；501、弹力杆；502、滚轴；503、滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：
25.一种管件激光焊缝定位装置，包括，
26.定位板1；
27.换料组件，设于定位板1的内壁处，其中：换料组件包括工台2、汽缸201、卡接环3、卡接槽301、安装架4与驱动电机7，安装架4固定设置于定位板1的内壁两侧处，工台2转动嵌设于安装架4的内壁处，卡接环3的外壁底部中心处固定设置于汽缸201的输出端处，卡接环3相互远离的外壁一侧均开设有卡接槽301，汽缸201相互靠近的一端外壁固定设置于工台2的内壁两侧处，驱动电机7固定设置于安装架4的外壁处，驱动电机7的输出端固定设置于工
台2的外壁一侧中心处。
28.在本实用新型的具体实施例中，通过换料组件，可以实现稳定的管件快速换料和下料，在后续的使用过程中，可以快速的实现批量检测，避免因为检测量增加，导致的手工安装，导致的安装精度下降，降低了焊缝的定位精度，导致数据失真，影响后续管件的处理工序。
29.具体的，定位板1的外壁顶部两侧均固定设置有安装台101，且安装台101相互靠近的一端均通过转轴转动插设有卡盘6。
30.在本实用新型的具体实施例中，利用卡盘6，可以实现对管件的两端进行夹持和卡接，在实际的应用过程中，采用外部电机带动卡盘6旋转，方便对焊缝的位置进行调整。
31.具体的，定位板1的外壁顶部两侧均开设有移动槽102，且移动槽102的内壁两侧均滑动嵌设有滑块503。
32.在本实用新型的具体实施例中，通过移动槽102和滑块503，可以实现对移动架5的工作位置进行高精度调整。
33.具体的，滑块503的内壁中心处螺纹连接有双向丝杆8。
34.在本实用新型的具体实施例中，通过双向丝杆8，可以实现稳定的滑块503位置驱动。
35.具体的，滑块503的外壁顶部固定设置有移动架5，且移动架5的内壁固定设置有多个弹力杆501。
36.在本实用新型的具体实施例中，通过移动架5和弹力杆501，可以实现对滚轴502工作位置进行调整，同步对不同直径的管件进行夹持。
37.具体的，多个弹力杆501的一端转动嵌设有滚轴502。
38.在本实用新型的具体实施例中，多个弹力杆501的一端转动嵌设有滚轴502，可以实现稳定的夹持滑动，避免产生卡死的问题。
39.本实用新型提供的一种管件激光焊缝定位装置的工作过程为：
40.首先将芯片的外壁底部涂抹导热硅脂，随后嵌设于限制架202的内部处，将导线6与芯片电性连接，上散热壳1和下散热壳2相互卡接，利用铆钉8进行锁定，缝隙处涂抹绝缘绿油，芯片产生热量是，热量有芯片的外壁底部和顶部分别传导，芯片顶部的热量结果导热块101集中到散热板3，芯片底部的热量经过循环管7和空心管5完成集中，利用导热架201将热量传导给散热板，完成散热，同步对导线6进行降温。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。