滚齿夹具的制作方法

1.本技术涉及夹具的领域，尤其是涉及一种滚齿夹具。


背景技术：

2.夹具常用来固定工件，以便于滚齿刀加工齿轮。
3.夹具主要包括夹具体和涨套，夹具体设有用于供涨套滑动嵌入的安装空间，涨套设有夹持工件的夹持空间。当工件置于涨套的夹持空间内时，涨套滑动时，涨套会抱紧工件以实现对工件的夹持。
4.夹具使用且工件被加工时，加工所产生的一些碎屑可能掉落至涨套和夹具体之间的缝隙之中；其次，夹具不使用时，可能会有灰尘积淀于夹具体和涨套表面，以及夹具体和涨套的缝隙之间。
5.当涨套和夹具体之间存在碎屑或者灰尘时，会增大涨套和夹具体之间的摩擦力，而涨套又是通过滑动以夹紧工件，长此以往会影响夹具的使用寿命。


技术实现要素：

6.为了提高夹具的使用寿命，本技术提供一种滚齿夹具。
7.本技术提供的一种滚齿夹具采用如下的技术方案：
8.一种滚齿夹具，包括固定座和滑紧套，所述固定座设有安装腔，所述滑紧套滑动连接于固定座并嵌入所述安装腔内，滑紧套设有用于夹持工件的夹持腔；所述固定座连接有防尘盖并贴合防尘盖的表面，防尘盖靠近固定座的表面贴合于滑紧套；防尘盖设有嵌孔，所述嵌孔的直径等于所述夹持腔的直径，嵌孔的直径小于所述安装腔的直径。
9.通过采用上述技术方案，夹具不使用时，固定座和滑紧套同时贴合于防尘盖的表面，以避免灰尘和碎屑进入固定座和滑紧套之间的缝隙内，即避免灰尘和碎屑进入至安装腔内。夹具使用时，工件伸入至夹持腔内时，滑紧套脱离防尘盖，但此时夹具的外周抵接嵌孔内壁，以避免灰尘从嵌孔进入至安装腔内，从而降低因为灰尘而增大固定座和滑紧套之间的摩擦力的概率，进而提高夹具的使用寿命。
10.优选的，所述滑紧套包括拉杆部和夹持部，所述夹持空腔设于所述夹持部上；所述拉杆部固定连接于所述夹持部，且拉杆部滑动连接于所述固定座；固定座背离防尘盖的表面设有用于供拉杆部抵接的限位面，拉杆部抵接所述限位面时，所述夹持部贴合于所述防尘盖。
11.通过采用上述技术方案，限位面对拉杆部的滑动进行限位，而拉杆部固定连接于夹持部，也就是说当拉杆部停止移动时，夹持部也停止移动。因此，通过限位面限制拉杆部的移动而限制夹持部的移动，此时，夹持部贴合于防尘盖，从而避免夹持部挤压防尘盖使得防尘盖松动。同时，夹具处于不夹持状态，夹持部贴合防尘盖能够有效避免灰尘和碎屑由嵌孔进入夹持空间后在进入安装腔内，以提高夹具的使用寿命。
12.优选的，所述固定座包括座体和夹具体，所述夹具体固定连接于所述座体，且所述
限位面设于所述夹具体背离所述防尘盖的表面，夹具体靠近防尘盖的表面设有用于供夹持部抵接的抵接面；所述安装腔包括第一腔、连接孔和第二腔，所述拉杆部滑动连接于所述座体并嵌于所述第一腔内，所述夹持部滑动连接于所述夹具体并嵌于所述第二腔内，所述连接孔设于所述夹具体上并连通第一腔和第二腔；
13.所述连接孔内嵌设有连接螺栓，且连接螺栓的一端连接于所述夹持部，所述连接螺栓的另一端连接于所述拉杆部。
14.通过采用上述技术方案，使用夹具时，拉杆部通过连接螺栓拉动夹持部沿背离防尘盖滑动至夹持部抵接抵接面，此时，夹持部夹紧工件，拉杆部脱离限位面。夹具松开时，拉杆部通过连接螺栓驱动夹持部沿靠近防尘盖的方向滑动至夹持部抵接于防尘盖。即通过连接螺栓实现拉杆部带动夹持部滑动，以实现对工件的夹持。
15.优选的，所述连接螺栓包括螺栓本体和限位筒，所述限位筒同轴嵌于所述连接孔内，螺栓本体贯穿所述拉杆部后穿过限位筒并螺纹连接于所述夹持部；螺栓本体的头部抵紧所述拉杆部背离限位筒的表面，且所述限位筒沿自身轴向的两端分别抵紧拉杆部和夹具部。
16.通过采用上述技术方案，螺栓本体的头部通过抵紧拉杆部，使得限位筒被拉杆部和夹持部抵紧，以使得拉杆部和夹持部之间的间距尽可能恒定并等于限位筒的长度。同时，拉杆部滑动时，通过拉杆部推动限位筒进而推动夹持部滑动，有利于提高拉杆部驱动夹持部滑动时的滑动稳定性。
17.优选的，还包括定位件，所述防尘盖包括盖体和定位筒，所述定位筒固定连接于所述盖体的外周，盖体贴合于所述滑紧套，定位筒的内周贴合所述固定座的外周；所述定位筒设有定位孔，定位孔的轴线与盖体的轴线之间存在夹角，且定位孔贯穿定位筒的筒壁，所述固定座的外周设有定位槽；所述定位件用于嵌入至所述定位孔和所述定位槽内。
18.通过采用上述技术方案，定位孔同时嵌入至定位孔和定位槽内时，通过定位槽的槽壁对定位件进行限位，以避免防尘盖脱离固定座，以提高防尘盖的连接稳定性。定位柱脱离定位槽时，可以取下防尘盖以实现防尘盖的可拆卸连接，便于人们对防尘盖进行更换。
19.优选的，所述定位件包括定位柱和卡接板，所述卡接板滑动连接于所述定位柱沿自身轴向的一端，且卡接板的滑动方向和定位柱的轴向存在夹角；所述定位柱用于同轴滑动嵌入至所述定位孔内，所述卡接板滑动穿过定位孔后嵌入至定位槽内；卡接板脱离定位孔时，所述卡接板靠近定位柱的表面用于抵接定位筒的内壁。
20.通过采用上述技术方案，使得卡接板滑动至能够和定位柱一同嵌入定位孔时，定位柱滑动于定位孔内并推动卡接板嵌入至定位槽内。此时，卡接板可以基于重力自行滑动至卡接板靠近定位柱的表面抵接定位筒的内壁，以限制定位柱脱离定位孔，且此时卡接板抵接于定位槽的槽壁，以使得定位筒和固定座相连接。
21.优选的，所述定位柱和卡接板之间连接有弹性件，且弹性件的伸缩方向和卡接板的滑动方向之间的夹角不等于180
°
。
22.通过采用上述技术方案，卡接板压缩弹性件以使得卡接板能够嵌入至定位孔内。当定位柱推动卡接板并使得卡接板嵌入至定位槽内时，弹簧由于恢复自身形状所产生的弹力使得卡接板滑动至卡接板靠近定位柱的表面抵接于定位筒的内壁，使得卡接板的滑动方向可以是水平方向，也可以是竖直方向，从而不一定通过卡接板自身重力以使得卡接板抵
接于定位筒的筒壁，为人们提供了更多的选择性。
23.优选的，所述定位柱设有限位槽，所述限位槽用于供弹性件嵌入，所述卡接板靠近定位柱的表面设有抵接块，所述抵接块滑动嵌入至限位槽内并用于抵接弹性件。
24.通过采用上述技术方案，限位槽的槽壁对弹性件的伸缩进行限位，使得弹性件的伸缩方向尽可能和卡接板的滑动方向相同，从而降低弹性件损坏的概率，以提高定位件的使用寿命。
25.优选的，所述卡接板设有导向面，所述导向面上任意一点至所述定位柱轴线的距离随该点远离固定座而增大，且所述导向面用于抵接所述定位孔的孔壁。
26.通过采用上述技术方案，人们不需要手动推动卡接板以压缩弹性件，而是使得导向面抵接至定位孔的孔壁，沿定位孔的轴向挤压定位柱，从而使得定位面逐渐伸入至定位孔内，进而使得卡接板逐渐伸入至定位孔内，以便于人们将卡接板嵌入至定位槽内，便于实现定位筒和固定座的连接。
27.优选的，所述卡接板的外周呈弧形，所述定位槽包括第一槽和第二槽，第一槽和第二槽连通；所述卡接板穿过所述定位孔后同时嵌入至所述第一槽和所述第二槽内，且卡接板的外周抵接所述第而槽的槽壁，第一槽的直径等于所述定位孔的直径；卡接板转动时，所述卡接板逐渐脱离第二槽并嵌入所述第一槽内。
28.通过采用上述技术方案，旋转卡接板以使得卡接板逐渐嵌入至第一槽内，此时，卡接板不再抵接定位筒的内壁，可以用力将定位柱拉出，以便于防尘盖的拆卸。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1.通过防尘盖避免灰尘和碎屑进入固定座和滑紧套之间的缝隙内，降低因为灰尘而增大固定座和滑紧套之间的摩擦力的概率，进而提高夹具的使用寿命；
31.2.通过限位筒沿自身轴向的两端分别抵紧拉杆部和夹持部，使得拉杆部滑动时，夹持部的滑动距离尽可能和拉杆部的滑动距离相等，以提高夹持部的滑动稳定性；
32.3.通过定位件使得防尘盖可拆卸连接于固定座，便于人们对防尘盖进行拆卸。
附图说明
33.图1是本技术实施例的剖视图。
34.图2是本技术实施例中定位件的爆炸视图。
35.图3是本技术实施例中夹具部、防尘盖和定位件的爆炸视图。
36.图4是图3中a处的放大图。
37.附图标记说明：1、固定座；11、座体；111、第一腔；12、夹具体；121、限位部；1211、限位面；1212、连接孔；122、夹具部；1221、第二腔；13、定位槽；131、第一槽；132、第二槽；14、安装腔；2、滑紧套；21、拉杆部；22、夹持部；221、拉套；222、涨套；223、夹持腔；3、连接螺栓；31、螺栓本体；32、限位筒；4、防尘盖；41、盖体；411、嵌孔；42、定位筒；421、定位孔；5、定位件；51、定位柱；511、限位槽；52、卡接板；521、抵接块；522、导向面；53、限位板；6、弹性件。
具体实施方式
38.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
39.参照图1，本技术实施例公开一种滚齿夹具，包括固定座1和滑紧套2。固定座1整体
呈筒状，固定座1包括座体11和夹具体12，夹具体12包括限位部121和夹具部122。限位部121同轴固定连接于座体11，夹具部122同轴固定连接于限位部121背离座体11的一端，限位部121靠近座体11的表面设有限位面1211。座体11设有第一腔111，限位部121设有连接孔1212，连接孔1212的轴向重合于固定座1整体的轴向，夹具部122设有第二腔1221，且连接孔1212连通第一腔111和第二腔1221，第一腔111、第二腔1221和连接孔1212形成用于供滑紧套2滑动嵌入的安装腔14。
40.滑紧套2包括拉杆部21和夹持部22，夹持部22包括拉套221和涨套222。拉杆部21同轴滑动连接于座体11并滑动嵌入至第一腔111内，且拉杆部21靠近限位部121的表面用于抵接限位面1211。涨套222同轴固定连接于拉套221，且拉套221相较于涨套222更靠近限位部121。涨套222和拉套221均滑动连接于夹具部122并滑动嵌入至第二腔1221内。连接孔1212内同轴嵌设有连接螺栓3，连接螺栓3包括螺栓本体31和限位筒32，限位筒32同轴滑动嵌设于连接孔1212内，且限位筒32沿自身轴向的两端分别抵接于拉杆部21和拉套221。螺栓本体31的杆部贯穿拉杆部21后穿过限位筒32的内周并螺纹连接至拉套221，且螺栓本体31的头部抵紧拉杆部21以使得拉杆部21和拉套221夹紧限位筒32。本实施例中，连接孔1212沿限位部121的周向等间隔设有六个，且连接螺栓3的个数也为六个，并分别嵌入至连接孔1212内以实现拉杆部21和拉套221之间的稳定连接；其他实施例中，连接孔1212和连接螺栓3的个数可以是三个或者五个等。
41.涨套222和拉套221同轴设有用于夹持工件的夹持腔223，工件先伸入涨套222的夹持腔223后可继续伸入至拉套221的夹持腔223内，以增大夹持的稳定性。
42.滚齿夹具还包括防尘盖4和定位件5，防尘盖4包括盖体41和定位筒42，盖体41的外周同轴固定连接于定位筒42的内周，且盖体41和定位筒42一体成型。定位筒42用于同轴套设至夹具部122的外周，且定位筒42的内周壁贴合夹具部122的外周壁，盖体41靠近夹具部122的表面贴合于涨套222的表面。
43.盖体41设有嵌孔411，嵌孔411连通夹持腔223，且嵌孔411的直径等于夹持腔223的直径，以使得涨套222滑动脱离盖体41表面时，通过嵌孔411的孔壁抵接工件的外周，以避免灰尘和碎屑进入涨套222和夹具部122之间的缝隙中。
44.参照图2，定位件5包括定位柱51、两个卡接板52和限位板53，限位板53为圆形板，即限位板53沿自身轴向的投影呈圆形，且限位板53的直径等于定位柱51的直径。限位板53同轴螺纹连接于定位柱51，且限位板53和定位柱51之间存在用于供卡接板52嵌入的间距。
45.定位柱51朝向限位板53的表面设有两个限位槽511，两个限位槽511并排设置且位于定位柱51轴线的两侧，限位槽511内嵌设有弹性件6。卡接板52滑动嵌入至限位板53和定位柱51之间的间距内，且两个卡接板52靠近定位柱51的表面固定连接有抵接块521，抵接块521用于滑动嵌入至限位槽511内。抵接块521的滑动方向和弹性件6的伸缩方向相同，且弹性件6沿伸缩方向的两端分别抵接于两个抵接块521。抵接块521滑动时，弹性件6被压缩。本实施例中，弹性件6为弹簧。卡接板52沿定位柱51的轴向投影呈弓形，弹性件6未被压缩时，卡接板52的外周凸出于定位柱51的外表面；弹性件6被压缩时，两个卡接板52逐渐靠拢，并使得卡接板52的外周平齐于定位柱51的外表面。
46.参照图2和图3，定位筒42设有定位孔421，定位孔421用于供定位柱51、卡接板52和限位板53滑动嵌入。夹具部122的外周设有定位槽13，定位槽13用于供限位板53和卡接板52
嵌入。卡接板52的外周设有导向面522，导向面522类似于锥台的侧面，且导向面522上的任意一点至定位柱51轴线之间的距离随该点远离夹具部122而增大。导向面522用于供定位孔421远离夹具部122的内壁抵接，以便于卡接板52滑动。
47.参照图2和图4，定位槽13包括一个第一槽131和两个第二槽132，第一槽131和第二槽132连通。卡接板52自定位孔421伸入定位槽13后，弹性件6由于恢复自身形状而产生的弹力，使得两个卡接板52分别嵌入至两个第二槽132内。
48.参照图3和图4，卡接板52嵌入至定位槽13时，卡接板52的外周贴合第二槽132的槽壁，卡接板52靠近定位柱51的表面抵接定位筒42的筒壁。
49.参照图2和图4，限位板53和未嵌入第二槽132的部分卡接板52位于第一槽131内。第一槽131的直径等于定位孔421的直径，旋转定位柱51时，通过限位槽511的槽壁使得抵接块521带动卡接板52转动，并使得卡接板52沿第二槽132的槽壁滑动至卡接板52脱离第二槽132并嵌入至第一槽131内。此时，可通过拉定位柱51使得卡接板52自定位孔421而出。
50.本技术实施例一种滚齿夹具的实施原理为：不使用夹具时，防尘盖4同时贴合涨套222和夹具部122，以降低灰尘和碎屑进入涨套222和夹具部122之间的间隙的概率。夹具使用时，拉杆部21滑动通过连接螺栓3带动拉套221和涨套222滑动以夹紧工件。此时，涨套222脱离防尘盖4表面，不过嵌孔411的直径等于夹持腔223的直径，此时通过嵌孔411内周抵接工件外周以降低灰尘和碎屑进入涨套222和夹具部122之间的概率，以降低涨套222和夹具部122之间的摩擦力，从而提高夹具的使用寿命。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。