一种对五金型材自动钻孔的精密数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔机床技术领域，具体为一种对五金型材自动钻孔的精密数控机床。


背景技术：

2.现代社会的五金非常广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。而在五金型材的加工过程中，就需要用到精密数控机床来对五金型材进行钻孔，现有技术中，已经出现了多种样式的数控钻孔机床，如公开号为cn214977964的专利文件公开了一种对五金型材自动钻孔的精密数控机床，该数控机床通过设置的收集盒可以收集钻孔过程中飞溅的碎屑，避免碎屑堆在精密数控机床本体上影响工作，利于实际的使用，且取出安装都较为方便，实用性较强，但是上述技术方案在对五金制品进行钻孔时为单钻头式结构，由于为单钻头结构，继而导致现有钻孔机床不能够在五金型材上连续进行多类型孔的开设作业，基于此，本实用新型设计了一种对五金型材自动钻孔的精密数控机床，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种对五金型材自动钻孔的精密数控机床，以解决上述背景技术中提出的现有五金型材的钻孔机床不能在五金型材上连续进行多类型孔的开设作业的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对五金型材自动钻孔的精密数控机床，包括床架，所述床架的内部固定安装有竖直设置的升降模块，所述床架的内壁滑动连接有调位台，所述升降模块的周侧面与调位台传动连接，所述调位台的内表面之间安装有水平设置的丝杆驱动模块，所述调位台的内壁滑动连接有移位架，所述丝杆驱动模块的周侧面与移位架传动连接，所述移位架的内部安装有一组呈线性阵列分布的储钻模块，每个所述储钻模块的内部均卡接有钻头，每个所述储钻模块中钻头的规格相异，所述移位架的内壁且对应每一储钻模块的位置均转动连接有与储钻模块传动连接的传动轴，所述移位架的顶面固定安装有伺服电机，一组所述传动轴的周侧面均通过链条与伺服电机传动连接，所述床架的内部固定安装有竖直设置的钻压推杆，所述床架的端面且相邻钻压推杆的位置固定安装有导电座，所述导电座的内部固定开设有与储钻模块配合的布电槽。
5.优选的，所述储钻模块包括支架，所述支架的表面与移位架固定连接，所述支架的内壁转动连接有竖直设置的储钻旋筒，所述储钻旋筒的上部固定设置有传动部，所述传动部的周侧面套设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的周侧面与传动轴相配合，所述从动锥齿轮的底面固定安装有永磁环，所述支架的顶面固定安装有与正对永磁环且与永磁环磁性相同的电磁环，所述支架的端面固定安装有与电磁环电连接的导电端子，所述导电端子的周侧面与布电槽相配合，所述储钻旋筒的内部固定开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有钻座，所述钻座的顶面转动连接有从动旋头，所述钻座的内壁与对应位置的钻头卡接，所述
钻座与储钻旋筒的相对表面之间固定安装有抗压弹簧，所述传动部与从动锥齿轮的相对表面之间安装有抗拉弹簧。
6.优选的，所述传动部的外形为正多边形，所述从动锥齿轮的内部固定安装有与传动部配合的嵌管，所述嵌管的内部固定开设有与传动部形状适配的传动嵌孔，所述传动部的周侧面且对应从动锥齿轮上方的位置固定安装有限位环片。
7.优选的，所述滑孔为方形孔，所述钻座的形状与滑孔的形状适配，所述从动旋头的顶部固定开设有与钻压推杆配合的推槽，所述推槽为圆形槽，所述钻压推杆的底端固定安装有与推槽形状适配的推盘。
8.优选的，所述床架的端面固定安装有单片机，所述床架的底部安装有加工台。
9.优选的，所述升降模块分别包括竖直设置的升降丝杆和升降电机，所述升降丝杆的两端均与床架转动连接，所述升降丝杆的周侧面与调位台传动连接，所述升降电机的输出轴端与升降丝杆固定连接。
10.优选的，所述丝杆驱动模块分别包括两个对称设置的导向杆、传动丝杆和传动电机，所述传动电机的输出轴端与传动丝杆固定连接，所述传动丝杆的周侧面与移位架传动连接，两个所述导向杆的周侧面均与移位架滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过多储钻模块的设置，使本装置能够高效完成五金型材的钻孔作业，且本装置在钻孔作业时，能够同时安装不同类型的钻头，当需要在型材上进行不同类型孔的开设时，通过切换各个储钻模块的布设位置，即可快速切换本钻孔机床的工作钻头，通过工作钻头的可在线切换，从而使本质装置能够在五金型材的表面连续开出多种类型的孔，通过上述技术效果的实现，从而有效提高本机床的多功能性及钻孔效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型调位台、移位架和伺服电机的结构示意图；
17.图4为本实用新型储钻模块的结构示意图；
18.图5为本实用新型图4的剖面结构示意图；
19.图6为本实用新型图5中b处的局部放大结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1-床架，2-升降模块，3-调位台，4-丝杆驱动模块，5-移位架，6-储钻模块，7-钻头，8-传动轴，9-伺服电机，10-钻压推杆，11-导电座，12-支架，13-储钻旋筒，14-从动锥齿轮，15-永磁环，16-电磁环，17-导电端子，18-滑孔，19-钻座，20-从动旋头，21-抗压弹簧，22-限位环片，23-加工台，24-抗拉弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种对五金型材自动钻孔的精密数控机床，包括床架1，床架1的端面固定安装有单片机，床架1的底部安装有加工台23，单片机设置的作用在于控制本机床中相关电力机构的工作状态；
24.床架1的内部固定安装有竖直设置的升降模块2，床架1的内壁滑动连接有调位台3，升降模块2的周侧面与调位台3传动连接，床架1的内壁固定开设有两个对称设置且与调位台3滑动配合的滑槽，调位台3的两侧面均固定安装有与滑槽配合的导向块，升降模块2设置的作用在于调节调位台3在床架1内的布设高度；
25.升降模块2分别包括竖直设置的升降丝杆和升降电机，升降丝杆的两端均与床架1转动连接，升降丝杆的周侧面与调位台3传动连接，升降电机的输出轴端与升降丝杆固定连接；
26.调位台3的内表面之间安装有水平设置的丝杆驱动模块4，调位台3的内壁滑动连接有移位架5，丝杆驱动模块4的周侧面与移位架5传动连接；
27.丝杆驱动模块4设置的作用在于调节移位架5在调位台3内的布设位置；
28.丝杆驱动模块4分别包括两个水平设置的导向杆、传动丝杆和传动电机，传动电机的输出轴端与传动丝杆固定连接，传动丝杆的周侧面与移位架5传动连接，两个导向杆的周侧面均与移位架5滑动连接；
29.移位架5的内部安装有一组呈线性阵列分布的储钻模块6，每个储钻模块6的内部均卡接有钻头7，每个储钻模块6中钻头7的规格相异；
30.各个储钻模块6中所安装的钻头7规格均可依据实际需求进行定制，继而满足不同钻孔需求；
31.移位架5的内壁且对应每一储钻模块6的位置均转动连接有与储钻模块6传动连接的传动轴8，移位架5的顶面固定安装有伺服电机9，一组传动轴8的周侧面均通过链条与伺服电机9传动连接，床架1的内部固定安装有竖直设置的钻压推杆10，床架1的端面且相邻钻压推杆10的位置固定安装有导电座11，导电座11的内部固定开设有与储钻模块6配合的布电槽。
32.储钻模块6包括支架12，支架12的表面与移位架5固定连接，支架12的内壁转动连接有竖直设置的储钻旋筒13，储钻旋筒13的上部固定设置有传动部，传动部的周侧面套设有从动锥齿轮14；
33.传动部的外形为正多边形，从动锥齿轮14的内部固定安装有与传动部配合的嵌管，嵌管的内部固定开设有与传动部形状适配的传动嵌孔，传动部的周侧面且对应从动锥齿轮14上方的位置固定安装有限位环片22，限位环片22设置的作用在于限定从动锥齿轮14的可运动位置；
34.从动锥齿轮14的周侧面与传动轴8相配合，传动轴8的端部固定安装有与从动锥齿轮14配合的传动锥齿轮；
35.从动锥齿轮14的底面固定安装有永磁环15，永磁环15的本质为永磁铁；
36.支架12的顶面固定安装有与正对永磁环15且与永磁环15磁性相同的电磁环16，支架12的端面固定安装有与电磁环16电连接的导电端子17，导电端子17的周侧面与布电槽相配合，储钻旋筒13的内部固定开设有滑孔18，滑孔18为方形孔，滑孔18的内部滑动连接有钻座19，钻座19的形状与滑孔18的形状适配，钻座19的顶面转动连接有从动旋头20，从动旋头20的顶部固定开设有与钻压推杆10配合的推槽，推槽为圆形槽，钻压推杆10的底端固定安装有与推槽形状适配的推盘，钻座19的内壁与对应位置的钻头7卡接，钻座19与储钻旋筒13的相对表面之间固定安装有抗压弹簧21；
37.传动部与从动锥齿轮14的相对表面之间安装有抗拉弹簧24。
38.工作原理：使用前，待加工的五金工件被放置于加工台23上，五金工件放置后，依据待加工的五金工件规格和钻孔需求，调节调位台3的布设高度及每个储钻模块6中所安装的钻头7规格，钻孔时，使具有指定规格钻头7的储钻模块6正对钻压推杆10，对准后，由于布电槽与该处储钻模块6中导电端子17的卡合式设计，该处储钻模块6中的电磁环16通电，且电磁环16通电后，电磁环16的磁性与永磁环15的磁性相同，继而对该处的从动锥齿轮14产生斥力，斥力产生后，从而使该处的从动锥齿轮14与传动轴8处的传动锥齿轮啮合，其它各处储钻模块6中的电磁环16由于为非通电状态，继而使其它各处的从动锥齿轮14与传动轴8脱离接触，钻孔时，伺服电机9工作，钻压推杆10对其正下方的从动旋头20进行施压，继而使从动旋头20下方的钻头7漏出并进行钻孔作业。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。