一种导向板滑块的制作方法

1.本实用新型涉及滑块技术领域，尤其涉及一种导向板滑块。


背景技术：

2.在模具移动的过程中常需要在导向板上安装滑块使得保证顺利进行模具的移动，模具通过滑块与导向板的配合来进行开合方向的引导。
3.现有技术中滑块多配合导向板等引导部件进行使用，日常维护时，多通过维护人员借助工具进行维护，但是人工清理的维护周期较长易使得灰尘积攒在导向板上造成磨损降低滑块的使用寿命。
4.为了解决维护周期较长易使得灰尘积攒在导向板上造成磨损的问题，现有技术是采用人工持握工具的方式进行处理，但是人工维护的周期较长存在容易积攒灰尘的情况出现，无法很好的对滑块的清洁进行稳定的维护处理，进而导致滑块与导向板连接部位维护不及时的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在维护周期较长易使得灰尘积攒在导向板上造成磨损的问题的缺点，而提出的一种导向板滑块。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种导向板滑块，包括扣块和清理装置，所述扣块的两侧均固定连接有挡板，所述清理装置设置在挡板的表面，所述清理装置包括定位架，所述定位架与挡板的表面固定连接，所述定位架的内壁固定连接有引导柱，所述定位架的内壁滑动连接有拨块。
7.优选的，所述拨块的表面固定连接有限位弹簧，所述拨块的表面固定连接有连接架，所述连接架的表面固定连接有安装架，所述安装架的内壁卡接有清洁块。设置限位弹簧，通过限位弹簧可对拨块的位置进行约束。
8.优选的，所述定位架的数量为两个，两个所述定位架关于挡板呈左右对称设置，所述拨块的表面开设有通孔，所述引导柱贯穿通孔设置。设置拨块，通过拨块以便以移动连接架。
9.优选的，所述限位弹簧与定位架的内壁固定连接，所述定位架的表面开设有插孔，所述连接架与插孔的内壁滑动连接，所述连接架贯穿插孔设置，所述安装架与挡板的表面相抵接。设置定位架，通过定位架可对拨块的移动方向进行引导。
10.优选的，所述扣块的表面开设有安装槽，所述扣块位于安装槽的内壁设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括引导架，所述引导架与安装槽的内壁固定连接，所述引导架的内壁滑动连接有载力架，所述载力架的表面固定连接有第一弹簧。设置引导架，通过引导架可对载力架的位置进行限制。
11.优选的，所述引导架的表面固定连接有承载架，所述承载架的内壁固定连接有第二弹簧，所述承载架的内壁滑动连接有衔接架，所述衔接架的内壁转动连接有推架。设置承
载架，通过承载架可对第二弹簧的位置进行固定。
12.优选的，所述第一弹簧的数量为两个，两个所述第一弹簧关于载力架呈左右对称设置，所述第一弹簧与引导架的内壁固定连接，所述第二弹簧与衔接架的表面固定连接，所述推架与载力架的内壁转动连接。设置第一弹簧，通过第一弹簧可配合第二弹簧对扣块受到的冲击力进行吸收。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.本实用新型中，通过设置清理装置，进行导向板的组装时，将滑块安装至导向板表面，随即将导向板上的定位块安装即可，在滑块移动时，滑块推动安装架，安装架推动清洁块，清洁块移动并逐步对导向板的表面进行擦拭清理，当需要对清洁块进行更换时，拨动拨块，拨块挤压限位弹簧，限位弹簧被挤压形变，拨块失去限位弹簧的约束位移，并带动连接架移动，连接架拉动安装架，安装架拉动清洁块脱离导向板，随即便可对清洁块进行拆卸更换，通过设置清理装置，方便了构件的清洁维护，继而减少了构件维护周期的间隔时间，提高了构架的维护效率，提高了构件的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种导向板滑块的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种导向板滑块的仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种导向板滑块的图2中a处结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种导向板滑块的清理装置结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种导向板滑块的缓冲装置结构示意图。
20.图例说明：
21.1、扣块；2、挡板；3、清理装置；31、定位架；32、引导柱；33、拨块；34、限位弹簧；35、连接架；36、安装架；37、清洁块；4、缓冲装置；41、引导架；42、载力架；43、第一弹簧；44、承载架；45、第二弹簧；46、衔接架；47、推架。
具体实施方式
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种导向板滑块，包括扣块1和清理装置3，扣块1的两侧均固定连接有挡板2，清理装置3设置在挡板2的表面，扣块1的表面开设有安装槽，扣块1位于安装槽的内壁设置有缓冲装置4。
23.下面具体说一下其清理装置3和缓冲装置4的具体设置和作用。
24.本实施方案中：清理装置3包括定位架31，定位架31与挡板2的表面固定连接，定位架31的内壁固定连接有引导柱32，定位架31的内壁滑动连接有拨块33。
25.具体的，拨块33的表面固定连接有限位弹簧34，拨块33的表面固定连接有连接架35，连接架35的表面固定连接有安装架36，安装架36的内壁卡接有清洁块37。设置限位弹簧34，通过限位弹簧34可对拨块33的位置进行约束。
26.具体的，定位架31的数量为两个，两个定位架31关于挡板2呈左右对称设置，拨块33的表面开设有通孔，引导柱32贯穿通孔设置。
27.在本实施例中：设置拨块33，通过拨块33以便以移动连接架35。
28.具体的，限位弹簧34与定位架31的内壁固定连接，定位架31的表面开设有插孔，连
接架35与插孔的内壁滑动连接，连接架35贯穿插孔设置，安装架36与挡板2的表面相抵接。设置定位架31，通过定位架31可对拨块33的移动方向进行引导。
29.在本实施例中：缓冲装置4包括引导架41，引导架41与安装槽的内壁固定连接，引导架41的内壁滑动连接有载力架42，载力架42的表面固定连接有第一弹簧43。
30.在本实施例中：设置引导架41，通过引导架41可对载力架42的位置进行限制。
31.具体的，引导架41的表面固定连接有承载架44，承载架44的内壁固定连接有第二弹簧45，承载架44的内壁滑动连接有衔接架46，衔接架46的内壁转动连接有推架47。设置承载架44，通过承载架44可对第二弹簧45的位置进行固定。
32.具体的，第一弹簧43的数量为两个，两个第一弹簧43关于载力架42呈左右对称设置，第一弹簧43与引导架41的内壁固定连接，第二弹簧45与衔接架46的表面固定连接，推架47与载力架42的内壁转动连接。
33.在本实施例中：设置第一弹簧43，通过第一弹簧43可配合第二弹簧45对扣块1受到的冲击力进行吸收。
34.工作原理：进行导向板的组装时，将滑块安装至导向板表面，随即将导向板上的定位块安装即可，在滑块移动时，滑块推动安装架36，安装架36推动清洁块37，清洁块37移动并逐步对导向板的表面进行擦拭清理，当需要对清洁块37进行更换时，拨动拨块33，拨块33挤压限位弹簧34，限位弹簧34被挤压形变，拨块33失去限位弹簧34的约束位移，并带动连接架35移动，连接架35拉动安装架36，安装架36拉动清洁块37脱离导向板，随即便可对清洁块37进行拆卸更换，通过设置清理装置3，方便了构件的清洁维护，继而减少了构件维护周期的间隔时间，提高了构架的维护效率，提高了构件的使用寿命。另外通过设置缓冲装置4，在安装主体时，将主体对准滑块，放置主体，主体先行与载力架42接触，载力架42挤压第一弹簧43，第一弹簧43被挤压形变，载力架42失去第一弹簧43的限制发生位移，载力架42推动推架47，推架47推动衔接架46，衔接架46挤压第二弹簧45，第二弹簧45被挤压形变，并配合第一弹簧43对滑块受到的冲击力进行吸收，通过设置缓冲装置4，使得滑块可对受到的冲击力进行吸收，降低了滑块被撞击的概率，提高了滑块结构的稳定性。