组合式冷镦机模具的制作方法

1.本实用新型涉及冷镦机模具技术领域，具体是组合式冷镦机模具。


背景技术：

2.冷镦机是以冷镦方法制作滚子或其它产品，在机械加工制造业被广泛应用，一般现有的冷镦机上，会设置有冷镦模具，进而对原料的冷镦处理，并通过模具形状，完成冷镦工件的加工。
3.但目前市面上的冷镦机模具通常为一体化结构，因冷镦模具在冲压的过程中会受到很大的冲压力，从而容易导致模具发生断裂损坏，导致模具整体需要更换，成本较大，且模具的成型腔内通常会开设有顶针的推出孔，以便冲压成型后，顶针通过推出孔将工件顶出，但推出孔位置无法为工件提供支撑力，从而在冲压过程中会导致工件发生形变，进而影响工件的品质，针对上述情况，我们推出了组合式冷镦机模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供组合式冷镦机模具，以解决上述背景技术中提出模具受压容易断裂损坏，更换成本高，且模具成型腔内的顶针推出孔容易对工件冲压造成影响的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.包括模板，所述模板上表面固定有外模，所述外模外壁设置有角码，所述角码表面贯穿有固定螺栓，所述外模上表面开设有安装腔，所述安装腔底部贯穿有推出孔，所述安装腔内安置有内模，所述内模表面设置有装配孔，所述内模内部开设有成型腔，所述成型腔底部贯穿开设有第一通口，所述模板表面贯穿有第二通口，所述第一通口、推出孔和第二通口内贯穿有顶针，所述内模底部中部开设有限位槽，所述第一通口位于限位槽的中部，所述第一通口的内口尺寸小于限位槽的内口尺寸，所述顶针上端螺纹连接有上限位块，所述顶针外表面套设有弹簧，所述顶针下端固定有下限位块，所述下限位块上表面开设有第一螺旋槽，所述第二通口内壁开设有第二螺旋槽，所述弹簧的下端位于第一螺旋槽内，所述弹簧的上端位于第二螺旋槽内。
7.进一步的，所述内模的外口尺寸与外模的安装腔内口尺寸相吻合。
8.进一步的，所述上限位块的外口尺寸与限位槽的内口尺寸相吻合。
9.进一步的，所述顶针的外口尺寸与第一通口、推出孔和第二通口的内口尺寸相吻合。
10.进一步的，所述顶针和下限位块为注塑一体化成型。
11.进一步的，所述弹簧的旋绕比与第一螺旋槽和第二螺旋槽的选绕比相同。
12.本实用新型通过改进在此提供组合式冷镦机模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型，顶针上端螺纹连接的上限位块，在受到工件冲压力而向下移动
的过程中会位于内模底部的限位槽内，位于限位槽内的上限位块能够为堵住推出孔并为工件提供一个向上的支撑力，避免工件在推出孔位置受压而发生形变，保证了工件的加工效果，上限位块在工件冲压的过程中与限位槽充分贴合，保证成型腔底部无凸起无凹陷，保证工件底部冲压的平整度。
14.其二：本实用新型，顶针外表面套设的弹簧可向顶针下端下限位块表面的第一螺旋槽内拧入，拧旋转入的同时，弹簧的上端会拧入模板内部的第二螺旋槽中，从而对弹簧上下端进行固定，固定弹簧后的顶针在受到工件冲压力的过程中会通过弹簧向下收缩，并在冲压完毕后会通过弹簧复位，以便将工件向上顶出，可通过拧下上限位块和弹簧从而将顶针进行拆卸，并可通过拧出装配孔内的螺栓将内模与外模进行拆卸，该冷镦机模具的零部件均为组合式装配，使得后续的拆卸维护工作更为方便。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
16.图1是本实用新型主视结构示意图；
17.图2是本实用新型外模结构示意图；
18.图3是本实用新型模板结构示意图；
19.图4是本实用新型顶针结构示意图；
20.图5是本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.附图标记说明：1、模板；2、外模；3、角码；4、固定螺栓；5、安装腔；6、推出孔；7、内模；8、装配孔；9、成型腔；10、第一通口；11、限位槽；12、顶针；13、弹簧；14、下限位块；15、第一螺旋槽；16、第二通口；17、第二螺旋槽；18、上限位块。
具体实施方式
22.下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供组合式冷镦机模具，如图1-图4所示，包括模板1，模板1上表面固定有外模2，外模2外壁设置有角码3，角码3表面贯穿有固定螺栓4，外模2上表面开设有安装腔5，安装腔5底部贯穿有推出孔6，安装腔5内安置有内模7，内模7表面设置有装配孔8，内模7内部开设有成型腔9，成型腔9底部贯穿开设有第一通口10，模板1表面贯穿有第二通口16，第一通口10、推出孔6和第二通口16内贯穿有顶针12，内模7底部中部开设有限位槽11，第一通口10位于限位槽11的中部，第一通口10的内口尺寸小于限位槽11的内口尺寸，顶针12上端螺纹连接有上限位块18，顶针12外表面套设有弹簧13，顶针12下端固定有下限位块14，下限位块14上表面开设有第一螺旋槽15，第二通口16内壁开设有第二螺旋槽17，弹簧13的下端位于第一螺旋槽15内，弹簧13的上端位于第二螺旋槽17内，设置的外模2可通过角码3和固定螺栓4固定在模板1表面，而设置的内模7可放入外模2表面的安装腔5内，并通过螺栓穿过装配孔8，从而将内模7固定在外模2处，内模7内的成型腔9可用于工件的冲压成型，在内模7成型腔9磨损严重需要更换时，可直接拧下螺栓更坏内模7即可，无需
对整个模具进行更换，成本得到有效控制，模具顶针12可由下至上的穿过模板1的第二通口16，外模2的推出孔6以及内模7的第一通口10，而顶针12外表面套设的弹簧13可向顶针12下端下限位块14表面的第一螺旋槽15内拧入，拧旋转入的同时，弹簧13的上端会拧入模板1内部的第二螺旋槽17中，从而对弹簧13上下端进行固定，固定弹簧13后的顶针12在受到工件冲压力的过程中会通过弹簧13向下收缩，并在冲压完毕后会通过弹簧13复位，以便将工件向上顶出，且顶针12上端螺纹连接有上限位块18，上限位块18在受到工件冲压力而向下移动的过程中会位于内模7底部的限位槽11内，位于限位槽11内的上限位块18能够为堵住推出孔6并为工件提供一个向上的支撑力，避免工件在推出孔6位置受压而发生形变，保证了工件的加工效果，后续可通过拧下上限位块18和弹簧13从而将顶针12进行拆卸，该冷镦机模具的零部件均为组合式装配，使得后续的拆卸维护工作更为方便。
24.内模7的外口尺寸与外模2的安装腔5内口尺寸相吻合，可有效提高两者装配的紧密性，避免两者存在缝隙而在冲压过程中发生磨损。
25.上限位块18的外口尺寸与限位槽11的内口尺寸相吻合，保证上限位块18在工件冲压的过程中与限位槽11充分贴合，保证成型腔9底部无凸起无凹陷，保证工件底部冲压的平整度。
26.顶针12的外口尺寸与第一通口10、推出孔6和第二通口16的内口尺寸相吻合，顶针12和下限位块14为注塑一体化成型，可有效提高顶针12的升降稳定性，且保证顶针12不易发生弯曲而断裂。
27.弹簧13的旋绕比与第一螺旋槽15和第二螺旋槽17的选绕比相同，可保证弹簧13在旋转的过程中能够轻松的旋入螺旋槽内，并保证弹簧13与螺旋槽充分贴合，以提高其装配效率和连接稳定性。
28.工作原理：首先外模2可通过角码3和固定螺栓4固定在模板1表面，而设置的内模7可放入外模2表面的安装腔5内，并通过螺栓穿过装配孔8，从而将内模7固定在外模2处，内模7内的成型腔9可用于工件的冲压成型，在内模7成型腔9磨损严重需要更换时，可直接拧下螺栓更坏内模7即可，无需对整个模具进行更换，成本得到有效控制，然后模具顶针12可由下至上的穿过模板1的第二通口16，外模2的推出孔6以及内模7的第一通口10，随即将上限位块18拧上顶针12的上端，随后顶针12外表面套设的弹簧13可向顶针12下端下限位块14表面的第一螺旋槽15内拧入，拧旋转入的同时，弹簧13的上端会拧入模板1内部的第二螺旋槽17中，从而对弹簧13上下端进行固定，固定弹簧13后的顶针12在受到工件冲压力的过程中会通过弹簧13向下收缩，并在冲压完毕后会通过弹簧13复位，以便将工件向上顶出，而顶针12上端螺纹连接的上限位块18，在受到工件冲压力而向下移动的过程中会位于内模7底部的限位槽11内，位于限位槽11内的上限位块18能够为堵住推出孔6并为工件提供一个向上的支撑力，避免工件在推出孔6位置受压而发生形变，保证了工件的加工效果，最后可通过拧下上限位块18和弹簧13从而将顶针12进行拆卸，该冷镦机模具的零部件均为组合式装配，使得后续的拆卸维护工作更为方便。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。