一种飞机结构件加工定向穿孔装置的制作方法

1.本实用新型属于飞机结构件生产制造技术领域，特别是涉及一种飞机结构件加工定向穿孔装置。


背景技术：

2.在飞机制造过程中，各飞机部件为保证整体结构强度，常采用铆接形式进行连接，因拼装需要有极大的钻孔需求，孔的钻设质量直接影响飞机构件组装的贴合度，并直接影响飞机质量，故对使用方便、钻孔效果好的钻孔装置具有极大需求。


技术实现要素：

3.为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种飞机结构件加工定向穿孔装置，该装置结构巧妙，操作方便，钻孔效果好。
4.本实用新型解决其技术问题采取的技术方案是：一种飞机结构件加工定向穿孔装置，包括基座、穿孔组件及多个定向组件；所述穿孔组件通过其顶端设置的安装球悬吊铰装在基座上，穿孔组件下方中部位置固定设置有穿孔钻，穿孔组件下方环绕穿孔钻滑动安装有多个定向组件，每个所述定向组件上均转动插装有调整杆，每个所述调整杆的一端均设置有调整齿轮，每相邻的两个调整齿轮均相互啮合，以实现多调整杆的联动，进而实现调整任意调整杆均可进行多定向组件的位置调整，通过调节控制各定向组件的伸缩杆保持伸长长度相同的状况下均抵触按压在待加工工件上，即可调控穿孔组件的定向盘具有倾斜角度，进而保证穿孔钻与待穿孔工件表面垂直。
5.所述穿孔组件包括定向盘、穿孔钻、安装球、多个调整杆及多个调整齿轮；所述定向盘顶部中心位置一体设置有安装球，定向盘底部中心位置朝向下方固定设置有穿孔钻，定向盘底板上自穿孔钻朝向四周沿径向均布设置有四条滑槽，每个所述滑槽中均对应转动安装有一个调整杆，每个所述调整杆朝向穿孔钻的一端上均固定设置有一个调整齿轮，每个所述调整齿轮均为锥齿轮，四个调整齿轮相互啮合传动实现联动，每个调整杆上均对应安装有定向组件，每个所述定向组件均由对应调整杆操控进行位置调整。
6.多个所述调整杆均设置为螺杆，位于同一直径上的相对布置的两个调整杆杆身上的螺纹旋向相反设置，以实现在联动运转时多个定向组件同时进行向穿孔钻靠近或远离的运动。
7.所述基座包括底板、悬臂、安装座、紧定环、承托环、多个收紧爪及多个连接片；所述悬臂设置为上端折弯的直角弯折结构，悬臂底部与底板固定连接，所述安装座固定安装在悬臂的悬空端，安装座呈圆柱状，安装座的下边缘处环绕轴线间隔设置有多个连接片，多个所述连接片的下端与用于托装安装球的承托环固定连接，多个所述收紧爪穿插设置在多个连接片的间隙中，并在上端与安装座固定相连，每个所述收紧爪的下端均朝向远离安装座轴线的外侧方向弯曲设置，每个收紧爪下方朝向安装座方向的内侧面上固定设置有阻力块，所述承托环与多个所述阻力块相对应的位置上设置有向内的贯通孔，以便阻力块穿进
承托环内侧对安装球进行夹持，所述安装座的外圆面上设置有螺纹，所述螺纹延伸设置于收紧爪的外表面，所述紧定环螺纹安装在安装座外部，紧定环沿安装座外表面的螺纹进行上下移动时即可完成收紧爪对安装球的放松与收紧。
8.所述基座还包括支撑筋；所述支撑筋沿悬臂的弯折轨迹一体设置在悬臂的内侧，支撑筋截面为“t”型，进而与悬臂共同形成工字结构，增强了悬臂的整体的抗弯强度。
9.每个所述定向组件均包括由上至下依次布置的t型块、基础块及伸缩杆；每个所述t型块滑装在定向盘上的滑槽中，所述基础块一体设置在t型块的下端，进而与t型块协同工作夹持在滑槽的下壁上，所述t型块上沿滑动方向贯通设置有驱动孔，所述调整杆插装在对应的驱动孔中，通过旋转调整杆即可驱动定向组件整体在滑槽中进行移动，所述伸缩杆的基座端固定设置在基础块的下端面上，伸缩杆的伸缩端朝向下方，通过伸缩实现定位。
10.本实用新型的有益效果：该装置通过设置悬吊铰装的穿孔组件，实现装置能够进行多角度多方位的穿孔作业，进而改善原有手持钻孔装置的不稳定性及台式钻孔装置的局限性，穿孔组件可进行多角度多方向的调整，能够对待穿孔构件进行多种形式的孔的钻设。
附图说明
11.在附图中：
12.图1是本实用新型整体结构示意图；
13.图2是本实用新型穿孔组件结构示意图一；
14.图3是本实用新型穿孔组件安装效果示意图；
15.图4是本实用新型穿孔组件结构示意图二；
16.图5是图1中a部局部放大图；
17.图6是图3中b部局部放大图；
18.图7是本实用新型穿孔组件结构剖视图一；
19.图8是本实用新型穿孔组件结构剖视图二；
20.图中：
21.1、基座；2、穿孔组件；3、定向组件；11、底板；12、悬臂；13、安装座；14、支撑筋；15、紧定环；16、收紧爪；17、承托环；18、连接片；21、定向盘；22、穿孔钻；23、调整杆；24、安装球；25、调整齿轮；31、t型块；32、基础块；33、伸缩杆。
具体实施方式
22.现结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.一种飞机结构件加工定向穿孔装置，包括基座1、穿孔组件2及多个定向组件3；所述穿孔组件2通过其顶端设置的安装球24悬吊铰装在基座1上，穿孔组件2下方中部位置固定设置有穿孔钻22，穿孔组件2下方环绕穿孔钻22滑动安装有多个定向组件3，每个所述定向组件3上均转动插装有调整杆23，每个所述调整杆23的一端均设置有调整齿轮25，每相邻的两个调整齿轮25均相互啮合，以实现多调整杆23的联动，进而实现调整任意调整杆23均可进行多定向组件3的位置调整，通过调节控制各定向组件3的伸缩杆33保持伸长长度相同的状况下均抵触按压在待加工工件上，即可调控穿孔组件2的定向盘21具有倾斜角度，进而
保证穿孔钻22与待穿孔工件表面垂直，从而实现工件倾斜表面的钻孔。
24.所述穿孔组件2包括定向盘21、穿孔钻22、安装球24、多个调整杆23及多个调整齿轮25；所述定向盘21顶部中心位置一体设置有安装球24，定向盘21底部中心位置朝向下方固定设置有穿孔钻22，定向盘21底板上自穿孔钻22朝向四周沿径向均布设置有四条滑槽，四条滑槽相互垂直，每个所述滑槽中均对应转动安装有一个调整杆23，每个所述调整杆23朝向穿孔钻22的一端上均固定设置有一个调整齿轮25，每个所述调整齿轮25均为锥齿轮，四个调整齿轮25相互啮合传动实现联动，每个调整杆23上均对应安装有定向组件3，每个所述定向组件3均由对应调整杆23操控进行位置调整。
25.多个所述调整杆23均设置为螺杆，位于同一直径上的相对布置的两个调整杆23杆身上的螺纹旋向相反设置，以实现在联动运转时多个定向组件3同时进行向穿孔钻22靠近或远离的运动。
26.所述基座1包括底板11、悬臂12、安装座13、紧定环15、承托环17、多个收紧爪16及多个连接片18；所述悬臂12设置为上端折弯的直角弯折结构，悬臂12底部与底板11固定连接，所述安装座13固定安装在悬臂12的悬空端，安装座13呈圆柱状，安装座13的下边缘处环绕轴线间隔设置有多个连接片18，多个所述连接片18的下端与用于托装安装球24的承托环17固定连接，多个所述收紧爪16穿插设置在多个连接片18的间隙中，并在上端与安装座13固定相连，每个所述收紧爪16的下端均朝向远离安装座13轴线的外侧方向弯曲设置，每个收紧爪16下方朝向安装座13方向的内侧面上固定设置有阻力块，所述承托环17与多个所述阻力块相对应的位置上设置有向内的贯通孔，以便阻力块穿进承托环17内侧对安装球24进行夹持，所述安装座13的外圆面上设置有螺纹，所述螺纹延伸设置于收紧爪16的外表面，所述紧定环15螺纹安装在安装座13外部，紧定环15沿安装座13外表面的螺纹进行上下移动时即可完成收紧爪16对安装球24的放松与收紧。
27.所述基座1还包括支撑筋14；所述支撑筋14沿悬臂12的弯折轨迹一体设置在悬臂12的内侧，支撑筋14截面为“t”型，进而与悬臂12共同形成工字结构，增强了悬臂12的整体的抗弯强度。
28.每个所述定向组件3均包括由上至下依次布置的t型块31、基础块32及伸缩杆33；每个所述t型块31滑装在定向盘21上的滑槽中，所述基础块32一体设置在t型块31的下端，进而与t型块31协同工作夹持在滑槽的下壁上，所述t型块31上沿滑动方向贯通设置有驱动孔，所述调整杆23插装在对应的驱动孔中，通过旋转调整杆23即可驱动定向组件3整体在滑槽中进行移动，所述伸缩杆33的基座端固定设置在基础块32的下端面上，伸缩杆33的伸缩端朝向下方，通过伸缩实现定位。
29.工作原理：
30.在对需要进行穿孔加工的构件进行穿孔加工时，将工件置于底板11上，当需要加工的孔为竖直孔时，即向上旋转紧定环15令收紧爪16松开安装球24，令定向盘21在重力作用下恢复自然水平状态，而后向下旋转紧定环15令收紧爪16再次加紧安装球24进行位置固定，而后控制各伸缩杆33进行对应长度伸长对构件进行抵触按压控制，保持位置稳定，随后即可启动穿孔钻22进行钻孔即可。
31.当需要加工的孔为垂直工件外表面的孔时，穿孔钻22处于初始的缩回状态，此时，穿孔钻22伸出定向盘21的长度小于各伸缩杆33的伸出长度，将工件放置于底板11上，向上
旋转紧定环15令收紧爪16松开安装球24，而后调节控制各伸缩杆33保持伸长长度相同的状况下均抵触按压在待加工工件上，即可调整定向盘21与待钻孔平面相对平行，即穿孔钻22与待加工平面相对垂直，而后向下旋转紧定环15对定向盘21进行位置锁定，而后启动穿孔钻22进行钻孔即可。例如，当工件外表面为斜面，需要加工垂直工件外表面的孔时，通过将各伸缩杆33调节为相同伸长长度并均抵靠在待穿孔工件表面，即可调控定向盘21具有倾斜角度，从而令穿孔钻22与工件的待穿孔表面垂直。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。