一种多工位焊接夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，特别是指一种多工位焊接夹具。


背景技术：

2.焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，目前在对零部件进行焊接加工时，需要将零部件通过夹具夹持固定住，然后在经过多到工位进行焊接加工，现有的焊接夹具在夹持工件后，不能调节工件的旋转角度，导致在对工件进行多工位焊接时，需要将工件从夹具上拆除，然后调节工件的角度，之后再通过夹具夹持固定，最终进行焊接，焊接麻烦，使用效果较差。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种多工位焊接夹具。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种多工位焊接夹具，包括底座，底座的顶部设有第一转轴，第一转轴的底部通过轴承固定在底座上，且第一转轴的底部贯穿底座，并连接有第一刹车电机，第一刹车电机通过电机支架固定在底座上；
6.第一转轴的顶部安装有工作台，工作台的顶部对称设有两个滑动板，滑动板底部两侧均安装有滑块，工作台顶部两端均对称开设有滑槽，滑块置于滑槽内，且与滑槽滑动连接，滑槽内置有电动推杆，电动推杆的一端固定在滑槽端部，电动推杆的另一端固定在滑块上；
7.所述滑动板相对面均设有第二转轴，第二转轴靠近滑动板的一端通过轴承固定在滑动板上，且第二转轴靠近滑动板的一端连接有第二刹车电机，第二刹车电机通过电机支架固定在滑动板上，第二转轴远离滑动板的一端安装有夹板。
8.优选的是，所述夹板靠近第二转轴的一端对称安装有支撑杆，支撑杆末端固定在第二转轴上。
9.优选的是，所述夹板远离第二转轴的一端设有若干防滑纹。
10.优选的是，所述工作台底部边缘等距安装有三个连接杆，底座顶部开设有环形槽，连接杆末端置于环形槽内，连接杆的底部安装有滚珠，滚珠的底部接触于环形槽的底部。
11.优选的是，所述底座的四角处均安装有支腿。
12.优选的是，所述工作台的顶部开设有导向槽，导向槽内置有导向杆，导向杆的两端固定在导向槽端部，滑动板的底部安装有导向块，导向块置于导向槽内，滑动板靠近电动推杆的一端安装有支杆，支杆末端置于导向槽内，且导向杆贯穿支杆和导向块，并与支杆和导向块滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型通过第一刹车电机可在第一转轴的作用下带动工作台转动，从而调节工件的水平旋转角度，再通过第二刹车电机可带动夹板垂直工作台方向转动，从而可进一步调节工件的旋转角度，无需将工件拆除后重新夹持即可进行多工位焊
接，提高使用效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种多工位焊接夹具的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种多工位焊接夹具的夹板结构俯视图。
17.图中：1、底座；2、第一转轴；3、第一刹车电机；4、工作台；5、滑动板；6、滑块；7、滑槽；8、电动推杆；9、第二转轴；10、第二刹车电机；11、夹板；12、支撑杆；13、防滑纹；14、连接杆；15、环形槽；16、滚珠；17、支腿；18、导向槽；19、导向杆；20、导向块；21、支杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位焊接夹具，包括底座1，底座1的顶部设有第一转轴2，第一转轴2的底部通过轴承固定在底座1上，且第一转轴2的底部贯穿底座1，并连接有第一刹车电机3，第一刹车电机3通过电机支架固定在底座1上，通过第一刹车电机3可带动第一转轴2转动，可控制工作台4在水平方向正反180度内转动，从而调节工作台4水平方向的旋转角度，即可根据不同工位调节工件水平方向的旋转角度；
20.第一转轴2的顶部安装有工作台4，工作台4的顶部对称设有两个滑动板5，滑动板5底部两侧均安装有滑块6，工作台4顶部两端均对称开设有滑槽7，滑块6置于滑槽7内，且与滑槽7滑动连接，滑槽7内置有电动推杆8，电动推杆8的一端固定在滑槽7端部，电动推杆8的另一端固定在滑块6上，通过电动推杆8可推动滑动板5移动，从而使得两夹板11将工件夹持固定住，固定较为方便；
21.滑动板5相对面均设有第二转轴9，第二转轴9靠近滑动板5的一端通过轴承固定在滑动板5上，且第二转轴9靠近滑动板5的一端连接有第二刹车电机10，第二刹车电机10通过电机支架固定在滑动板5上，第二转轴9远离滑动板5的一端安装有夹板11，在第二刹车电机10的作用下可通过第二转轴9控制夹板11竖直方向转动，从而可根据不同工位调节工件的竖直方向选转角度，提高使用效果。
22.使用时，将工件放置在两夹板11之间，然后控制电动推杆8工作，电动推杆8推动滑动板5移动，滑动板5带动夹板11移动，将工件夹持固定住，当需要对工件进行多工位焊接时，控制第一刹车电机3工作，第一刹车电机3带动第一转轴2转动，从而使得工作台4沿着水平方向进行正反180度内转动，从而可使得工件水平方向选转到指定角度，然后再控制第二刹车电机10工作，第二刹车电机10带动第二转轴9转动，从而控制工件竖直方向转动，将工件调节到指定角度，无需将工件拆除后通过重新夹持来调节工件的角度，提高使用效果。
23.进一步的说，如图1所示，夹板11靠近第二转轴9的一端对称安装有支撑杆12，支撑杆12末端固定在第二转轴9上，通过支撑杆12可增加夹板11与第二转轴9之间的连接强度，
避免夹板11受力过大而掉落。
24.进一步的说，如图1所示，夹板11远离第二转轴9的一端设有若干防滑纹13，通过防滑纹13可增加工件与夹板11之间的摩擦力，提高夹持稳定性。
25.进一步的说，如图1所示，工作台4底部边缘等距安装有三个连接杆14，底座1顶部开设有环形槽15，连接杆14末端置于环形槽15内，通过连接杆14可对工作台4进行支撑，从而增加工作台4的稳定性；
26.连接杆14的底部安装有滚珠16，滚珠16的底部接触于环形槽15的底部，通过滚珠16可降低连接杆14在环形槽15内的移动摩擦力，降低连接杆14的磨损速度。
27.进一步的说，如图1所示，底座1的四角处均安装有支腿17，用来支撑底座1。
28.进一步的说，如图1所示，工作台4的顶部开设有导向槽18，导向槽18内置有导向杆19，导向杆19的两端固定在导向槽18端部，滑动板5的底部安装有导向块20，导向块20置于导向槽18内，滑动板5靠近电动推杆8的一端安装有支杆21，支杆21末端置于导向槽18内，且导向杆19贯穿支杆21和导向块20，并与支杆21和导向块20滑动连接，通过导向杆19、支杆21和导向块20之间的配合，可增加滑动板5的稳定性，避免滑动板5在使用时倾倒。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。