一种铜管滚花、倒角一体加工装置的制作方法

1.本实用新型属于制冷配件加工设备技术领域，具体涉及一种铜管滚花、倒角一体加工装置。


背景技术：

2.铜管是制冷产品中重要的配件之一，其加工过程中，一般需要对铜管进行倒角、滚花等加工；目前车间中大都采用的是两个独立的加工工序，独立的加工设备、输送装置以及暂存容器需要占用大量的车间空间，同时各个设备或装置处需要配备人员操作及管控，不利用车间空间合理的利用、增加了人工成本，且影响加工效率；此外，现有的铜管送料通道与加工设备连接处，一般采用直接对接的方式，容易导致输送不平稳的情况发生。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种加工效率高、车间空间利用效率高，且输送平稳的铜管滚花、倒角一体加工装置。
4.本实用新型提供如下技术方案：
5.一种铜管滚花、倒角一体加工装置，包括底座；所述底座上设有夹持座及倒角机构，夹持座上设有旋转夹具、送料组件及滚花机构，所述送料组件包括用于对经由送料通道输送的铜管进行转运的转运机构、用于对转运机构上的铜管进行推送的推料机构及用于将铜管放置到旋转夹具上的上料机构。
6.进一步的，所述旋转夹具上设有夹头，夹头为圆台状。
7.进一步的，所述转运机构包括安装底板、设置在安装底板上的导滑块、配合设置在导滑块上的滑板及控制滑板滑动的转运驱动件；所述控制滑板的前端设有转运槽，转运槽设置在送料通道出口的下方。
8.进一步的，所述推料机构包括推送板、推送杆及控制推送杆移动的推送驱动件；所述推送板上设有条形的推送槽，推送槽与转运槽对应设置，所述推送杆设置在推送槽的一侧。
9.进一步的，所述上料机构包括设置在夹持座上部的上料安装板、设置在上料安装板上的升降驱动件及设置在升降驱动件输出端的上料盒，所述上料盒的外侧设有上料杆及控制上料杆移动的上料驱动件。
10.进一步的，所述上料杆的外侧套设有弹簧。
11.进一步的，上料盒的下部与夹头对应的位置处设有滑动板，滑动板的一侧与上料盒铰接连接。
12.进一步的，所述滚花机构包括设置在夹持座上的滚花驱动件及设置在滚花驱动件输出端的滚花刀具安装组件。
13.进一步的，所述倒角机构包括设置在底座上的x轴移动滑块、设置在x轴移动滑块上的l型安装板、设置在l型安装板上的y轴移动滑块、设置在y轴移动滑块上的倒角刀具安
装组件及控制y轴移动滑块移动的滑块驱动件，所述x轴移动滑块连接外部驱动机构。
14.通过采用上述技术，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1）本实用新型装置集成了滚花、倒角两个加工工序，同时能够提高铜管上料的平稳性、加工效率及车间空间利用效率；
16.2）本实用新型中，通过设置的旋转夹具对铜管进行夹持并在加工过程中进行旋转，配合设置的滚花机构及倒角机构实现滚花及倒角的一体化加工；
17.3）本实用新型中，通过设置的转运机构、推料机构上料机构，利用转运槽承接输送通道中的铜管，同时设置对应的推送槽配合相应的驱动件，能够平稳地对铜管进行输送并经由上料机构放置在旋转夹具上；上料机构中的上料盒上设置活动滑动板，保证上料后上料盒能够退出加工位置；旋转夹具上设置的圆台状夹头，便于在铜管放置过程中进行导向，提高铜管的夹持效率。
附图说明
18.图1为本实用新型装置一侧的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型装置另一侧的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型转运机构及推料机的结构示意图；
21.图4为图1中a处的放大结构示意图；
22.图5为本实用新型滚花机构的结构示意图；
23.图6为本实用新型y轴移动滑块及倒角刀具安装组件的安装结构示意图。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
26.请参阅图1-6，一种铜管滚花、倒角一体加工装置，包括底座1、设置在底座1上的夹持座2、设置在夹持座2中部的旋转夹具3、设置在夹持座2上部的送料组件及设置在旋转夹具3两侧的滚花机构4及倒角机构9。
27.具体的，旋转夹具3能够对铜管进行自动夹紧、旋转及弹出操作，此为现有技术，该夹具的中部设有圆台状的夹头301，便于铜管放置时进行导向。
28.具体的，送料组件包括转运机构5、推料机构6及上料机构7。其中：
29.转运机构5用于将经由送料通道8中的铜管转运至推料机构6，其包括安装底板501、导滑块502、滑板503及转运驱动件504；安装底板501安装在夹持座2一侧的侧壁上，转运驱动件504及滑板503固定安装在安装底板501上，导滑块502配合设置在滑板503上，转运驱动件504的输出端与滑板503相连接，控制滑板503在导滑块502上滑动运动。滑板503的前端设有转运槽505，转运槽505设置在送料通道8出口的下方，随着转运驱动件504的推动，将
铜管推送至推料机构6中。
30.推料机构6用于将由转运机构5输送的铜管推送至上料机构7中，其包括推送板601、推送杆602及推送驱动件603。推送板601设置在夹持座2，推送板601上设有两块相对设置的竖板，两块竖板之间形成推送槽604；转运槽505中的铜管落入该推送槽604中。推送驱动件603安装在夹持座2的后侧壁上，其输出端与推送杆602传动连接，推送杆602对应设置在推送槽604的一侧。
31.上料机构7用于将铜管放置到旋转夹具3上，其包括上料安装板701、升降驱动件702、上料盒703、上料杆704及上料驱动件705。上料安装板701设置在夹持座2上部的前侧，升降驱动件702固定安装在上料安装板701上，上料盒703位于升降驱动件702的下方并与升降驱动件702的输出端相连接；铜管经由推送槽604进入上料盒703中，上料杆704设置在上料盒703的外侧，其与上料驱动件705的输出端相连接，上料驱动件705通过u型折板固定安装在上料盒703的外侧。上料杆704的外侧套设有弹簧706，起到缓冲作用。上料盒703的下部与夹头301对应的位置处设有滑动板707，滑动板707的一侧与上料盒703铰接连接，上料盒703向上运动复位时，滑动板707经过夹头301时打开实现避让。
32.具体的，滚花机构4包括设置在夹持座2上的滚花驱动件401及设置在滚花驱动件401输出端的滚花刀具安装组件；滚花刀具安装组件包括一组由导轨及移动滑块组成的滑动副、设置在移动滑块上的安装杆及设置安装杆上滚花刀具。
33.具体的，倒角机构9包括设置在底座1上的x轴移动滑块901、设置在x轴移动滑块901上的l型安装板、设置在l型安装板上的y轴移动滑块902、设置在y轴移动滑块902上的倒角刀具安装组件及控制y轴移动滑块902移动的滑块驱动件903，x轴移动滑块901连接外部驱动机构。倒角刀具安装组件包括底板、垫板及压板，倒角刀具通过三个板件进行固定。
34.其中，滚花驱动件401、转运驱动件504、推送驱动件603、升降驱动件702、上料驱动件705及滑块驱动件903可以采用气缸或者油缸。
35.本实用新型装置的工作过程如下：
36.铜管经由送料通道8输送落入其出口下方的转运槽505中，转运驱动件504推动滑板503，使得转运槽505移动至推料机构6中的推送槽604处，铜管落入推送槽604中，推送驱动件603工作，带动推送杆602将铜管推入上料机构7中的上料盒703内，然后，升降驱动件702带动上料盒703下降至夹头301处，上料驱动件705工作，带动上料杆704将上料盒703中的 铜管推送至旋转夹具3上，旋转夹具3开始旋转，然后分别启动滑块驱动件903、控制x轴移动滑块901的外部驱动机构进行进给倒角操作；启动滚花驱动件401，带动滚花刀具对铜管进行滚花操作。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。